一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备的制作方法

本发明涉及聚乙烯加工技术领域，更具体地说，涉及一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备。

背景技术：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

但是，部分企业会将不规则的大颗粒聚乙烯，通过溶解再造熔成规则的小颗粒，但是在下料过程中，传统的下料设备仅仅利用下料斗再经过螺杆挤压机的热量挤压而成，不仅特别容易造成堵塞，而且成型后的质量差。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备，本方案通过搅碎装置将大颗粒状聚乙烯颗粒切割压碎成小颗粒状聚乙烯，通过过滤装置将为完全搅碎的大颗粒滤下，并通过回料装置进行回料再搅碎，从而保证下放的原料皆为小颗粒聚乙烯颗粒，在进行热熔挤压时更容易融化，减少了堵塞的几率，通过控速装置控制下料的速度，通过抽热装置防止螺杆挤出机内的热度传递到连接管内，从而防止热气将连接管内的料子熔化发生粘连，从而减小了下料过程中堵塞的几率，并且提高了制成品的质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备，包括下料机壳，所述下料机壳的顶部固定连接有下料斗，所述下料机壳的内部固定安装有搅碎装置，所述下料机壳的内部位于搅碎装置底部的位置固定安装有刮料装置，所述下料机壳的内部底端固定安装有过滤装置，所述下料机壳的两侧均固定安装有回料装置，所述下料机壳的底部固定连接有连接管，所述连接管的内部固定安装有控速装置，所述连接管的左侧固定连接有抽热装置，所述控速装置的底部固定安装有止回装置，所述连接管的底部固定连接有螺杆挤出机。通过搅碎装置将大颗粒状聚乙烯颗粒切割压碎成小颗粒状聚乙烯，通过过滤装置将为完全搅碎的大颗粒滤下，并通过回料装置进行回料再搅碎，从而保证下放的原料皆为小颗粒聚乙烯颗粒，在进行热熔挤压时更容易融化，减少了堵塞的几率，通过控速装置控制下料的速度，通过抽热装置防止螺杆挤出机内的热度传递到连接管内，从而防止热气将连接管内的料子熔化发生粘连，从而减小了下料过程中堵塞的几率。

进一步的，所述搅碎装置包括固定板，所述固定板固定安装在下料机壳的内部两侧，所述固定板的板体两边均固定安装有绞合辊，所述绞合辊的辊体上均匀开设有多道压合槽，两组所述绞合辊之间通过压合槽相绞合，所述绞合辊的正面固定安装有第一旋转电机。通过第一旋转电机带动绞合辊旋转，从而使两组绞合辊之间通过压合槽相绞合将大颗粒聚乙烯绞碎，从而使小颗粒的聚乙烯更容易被溶解，减少堵塞几率。

进一步的，所述刮料装置包括支板，所述支板固定安装在下料机壳的内部两侧，所述支板的顶部固定安装有刮齿，所述刮齿贴合在压合槽的内部，所述支板的顶部开设有开口，所述支板的底部固定连接有落料管道。通过刮料装置将搅碎装置中的绞合辊的压合槽处持续刮动，将压碎过程中附着在槽内的原料刮下。

进一步的，所述过滤装置包括安装座，所述安装座固定安装在下料机壳的内部两侧，所述安装座的座体上安装有滤框，所述安装座的顶部固定连接有连接销，所述滤框的两侧开设有连接孔，所述连接销插接在连接孔内，所述滤框的内部固定安装有滤网，所述滤框的顶部固定安装有自动疏料装置。通过过滤装置将大颗粒的聚乙烯颗粒滤下，同时落下的颗粒较小、易熔化，并且通过连接销和连接孔将滤框固定住，拆装更换或清洗时比较方便。

进一步的，所述自动疏料装置包括支架，所述支架固定连接在滤框的顶部，所述支架的顶部固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的轴体两侧固定连接有旋转叶片。在过滤装置将大颗粒聚乙烯滤下后，自动疏料装置的第二旋转电机启动，带动旋转叶片转动，在离心力的作用下将大颗粒聚乙烯旋入回料装置中。

进一步的，所述回料装置包括回料仓，所述回料仓的顶部开设有第一接料口，所述第一接料口与落料管道相通，所述回料仓相对于自动疏料装置的位置开设有第二接料口，所述回料仓的内部固定安装有回料泵，所述回料泵的顶部固定连接有回料管，所述回料管的端部固定安装在下料斗的顶部。通过回料装置将大颗粒状聚乙烯回料，通过回料仓接收来自刮料装置和自动疏料装置的大颗粒聚乙烯，通过回料泵吸收从回料管处落入下料斗中再次搅碎使用。

进一步的，所述控速装置包括控速块，所述控速块固定安装在连接管的管体上，所述控速块的顶部左侧开设有下料口，所述控速块的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有调节块，所述调节块的右侧固定连接有调节杆，所述控速块的右侧开设有通孔，所述调节杆在通孔内滑动。拉动调节杆，使调节块在滑腔内滑动，从而控制从下料口中下落的聚乙烯颗粒的量，从而防止下落料过多造成堵塞。

进一步的，所述抽热装置包括抽热管，所述抽热管的内部安装有多个转轴，所述轴杆的轴体上安装有扭簧，所述轴杆的轴体左侧安装有挡板，所述抽热管的右侧固定安装有温度感应器，所述温度感应器的右侧固定安装有抽风泵。在原料下落时，触碰到挡板，此时挡板在轴杆的杆体上转动，原料正常下落，下落之后轴杆的杆体在扭簧的作用下恢复形变，从而使挡板恢复到原来的位置，从而使减少热气向上扩散的量，避免了原料在连接管内被熔化粘连造成的堵塞，并且当温度感应器感受到温度过高时，将抽风泵启动，将热气抽出。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过搅碎装置将大颗粒状聚乙烯颗粒切割压碎成小颗粒状聚乙烯，通过过滤装置将为完全搅碎的大颗粒滤下，并通过回料装置进行回料再搅碎，从而保证下放的原料皆为小颗粒聚乙烯颗粒，在进行热熔挤压时更容易融化，减少了堵塞的几率，通过控速装置控制下料的速度，通过抽热装置防止螺杆挤出机内的热度传递到连接管内，从而防止热气将连接管内的料子熔化发生粘连，从而减小了下料过程中堵塞的几率，并且提高了制成品的质量。

（2）通过第一旋转电机带动绞合辊旋转，从而使两组绞合辊之间通过压合槽相绞合将大颗粒聚乙烯绞碎，从而使小颗粒的聚乙烯更容易被溶解，减少堵塞几率，通过刮料装置将搅碎装置中的绞合辊的压合槽处持续刮动，将压碎过程中附着在槽内的原料刮下，从而提高搅碎装置的运行效率。

（3）通过过滤装置将大颗粒的聚乙烯颗粒滤下，同时落下的颗粒较小、易熔化，并且通过连接销和连接孔将滤框固定住，拆装更换或清洗时比较方便，在过滤装置将大颗粒聚乙烯滤下后，自动疏料装置的第二旋转电机启动，带动旋转叶片转动，在离心力的作用下将大颗粒聚乙烯旋入回料装置中，从而将大颗粒聚乙烯再次搅碎使用。

（4）在原料下落时，触碰到挡板，此时挡板在轴杆的杆体上转动，原料正常下落，下落之后轴杆的杆体在扭簧的作用下恢复形变，从而使挡板恢复到原来的位置，从而使减少热气向上扩散的量，并且当温度感应器感受到温度过高时，将抽风泵启动，将热气抽出，避免了原料在连接管内被熔化粘连造成的堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的绞合辊部位立体示意图；

图3为本发明的刮齿部位立体示意图；

图4为本发明的过滤装置结构示意图；

图5为本发明的控速装置结构示意图；

图6为本发明的抽热装置结构示意图。

图中标号说明：

1、下料机壳；2、下料斗；3、搅碎装置；301、固定板；302、绞合辊；303、压合槽；304、第一旋转电机；4、刮料装置；401、支板；402、刮齿；403、开口；404、落料管道；5、过滤装置；501、安装座；502、滤框；503、连接销；504、连接孔；505、滤网；6、回料装置；601、回料仓；602、第一接料口；603、第二接料口；604、回料泵；605、回料管；7、连接管；8、控速装置；801、控速块；802、下料口；803、滑腔；804、调节块；805、调节杆；806、通孔；9、抽热装置；901、抽热管；902、轴杆；903、扭簧；904、挡板；905、温度感应器；906、抽风泵；10、螺杆挤出机；11、自动疏料装置；1101、支架；1102、第二旋转电机；1103、转轴；1104、旋转叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1，一种防堵塞的聚乙烯造粒下料设备，包括下料机壳1，所述下料机壳1的顶部固定连接有下料斗2，所述下料机壳1的内部固定安装有搅碎装置3，所述下料机壳1的内部位于搅碎装置3底部的位置固定安装有刮料装置4，所述下料机壳1的内部底端固定安装有过滤装置5，所述下料机壳1的两侧均固定安装有回料装置6，所述下料机壳1的底部固定连接有连接管7，所述连接管7的内部固定安装有控速装置8，所述连接管7的左侧固定连接有抽热装置9，所述控速装置8的底部固定安装有止回装置，所述连接管7的底部固定连接有螺杆挤出机10。通过搅碎装置3将大颗粒状聚乙烯颗粒切割压碎成小颗粒状聚乙烯，通过过滤装置5将为完全搅碎的大颗粒滤下，并通过回料装置6进行回料再搅碎，从而保证下放的原料皆为小颗粒聚乙烯颗粒，在进行热熔挤压时更容易融化，减少了堵塞的几率，通过控速装置8控制下料的速度，通过抽热装置9防止螺杆挤出机10内的热度传递到连接管7内，从而防止热气将连接管7内的料子熔化发生粘连，从而减小了下料过程中堵塞的几率。

请参阅图1，所述搅碎装置3包括固定板301，所述固定板301固定安装在下料机壳1的内部两侧，所述固定板301的板体两边均固定安装有绞合辊302，所述绞合辊302的辊体上均匀开设有多道压合槽303，两组所述绞合辊302之间通过压合槽303相绞合，所述绞合辊302的正面固定安装有第一旋转电机304。通过第一旋转电机304带动绞合辊302旋转，从而使两组绞合辊302之间通过压合槽303相绞合将大颗粒聚乙烯绞碎，从而使小颗粒的聚乙烯更容易被溶解，减少堵塞几率。

请参阅图1-图3，所述刮料装置4包括支板401，所述支板401固定安装在下料机壳1的内部两侧，所述支板401的顶部固定安装有刮齿402，所述刮齿402贴合在压合槽303的内部，所述支板401的顶部开设有开口403，所述支板401的底部固定连接有落料管道404。通过刮料装置4将搅碎装置3中的绞合辊302的压合槽303处持续刮动，将压碎过程中附着在槽内的原料刮下。

请参阅图4，所述过滤装置5包括安装座501，所述安装座501固定安装在下料机壳1的内部两侧，所述安装座501的座体上安装有滤框502，所述安装座501的顶部固定连接有连接销503，所述滤框502的两侧开设有连接孔504，所述连接销503插接在连接孔504内，所述滤框502的内部固定安装有滤网505，所述滤框502的顶部固定安装有自动疏料装置11。通过过滤装置5将大颗粒的聚乙烯颗粒滤下，同时落下的颗粒较小、易熔化，并且通过连接销503和连接孔504将滤框502固定住，拆装更换或清洗时比较方便。

请参阅图1，所述自动疏料装置11包括支架1101，所述支架1101固定连接在滤框502的顶部，所述支架1101的顶部固定安装有第二旋转电机1102，所述第二旋转电机1102的顶部固定连接有转轴1103，所述转轴1103的轴体两侧固定连接有旋转叶片1104。在过滤装置5将大颗粒聚乙烯滤下后，自动疏料装置11的第二旋转电机1102启动，带动旋转叶片1104转动，在离心力的作用下将大颗粒聚乙烯旋入回料装置6中。

请参阅图1，所述回料装置6包括回料仓601，所述回料仓601的顶部开设有第一接料口602，所述第一接料口602与落料管道404相通，所述回料仓601相对于自动疏料装置11的位置开设有第二接料口603，所述回料仓601的内部固定安装有回料泵604，所述回料泵604的顶部固定连接有回料管605，所述回料管605的端部固定安装在下料斗2的顶部。通过回料装置6将大颗粒状聚乙烯回料，通过回料仓601接收来自刮料装置4和自动疏料装置11的大颗粒聚乙烯，通过回料泵604吸收从回料管605处落入下料斗2中再次搅碎使用。

请参阅图5，所述控速装置8包括控速块801，所述控速块801固定安装在连接管7的管体上，所述控速块801的顶部左侧开设有下料口802，所述控速块801的内部开设有滑腔803，所述滑腔803的内部滑动连接有调节块804，所述调节块804的右侧固定连接有调节杆805，所述控速块801的右侧开设有通孔806，所述调节杆805在通孔806内滑动。拉动调节杆805，使调节块804在滑腔803内滑动，从而控制从下料口802中下落的聚乙烯颗粒的量，从而防止下落料过多造成堵塞。

请参阅图6，所述抽热装置9包括抽热管901，所述抽热管901的内部安装有多个转轴1103，所述轴杆902的轴体上安装有扭簧903，所述轴杆902的轴体左侧安装有挡板904，所述抽热管901的右侧固定安装有温度感应器905，所述温度感应器905的右侧固定安装有抽风泵906。在原料下落时，触碰到挡板904，此时挡板904在轴杆902的杆体上转动，原料正常下落，下落之后轴杆902的杆体在扭簧903的作用下恢复形变，从而使挡板904恢复到原来的位置，从而使减少热气向上扩散的量，避免了原料在连接管7内被熔化粘连造成的堵塞，并且当温度感应器905感受到温度过高时，将抽风泵906启动，将热气抽出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。