一种环保型注塑原料预处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种环保型注塑原料预处理设备。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，传统的注塑机有以下缺点：1.注塑机所用的原材料为颗粒状的，在注塑过程中，将颗粒状的原材料进行输送，在通过高温进行融化，此过程相当耗费能源；2.当注塑机对原材料进行融化后会产生有害气体，而工厂对收集的气体大多是统一收集处理，期间工人还是会受到伤害；3.注塑机大多的密封状态不是很好，导致加工过程中会直接产生有毒气体排放出来；4.在注塑的过程中由于原材料是颗粒状的，所以会出现注塑部彻底，在原材料运输的过程中会少量，导致注塑不完整。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种环保型注塑原料预处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]
根据本发明的一种环保型注塑原料预处理设备，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的研磨腔，所述研磨腔内侧壁上固设有凸起环，所述凸起环中间设有研磨块，所述研磨块内设有电机腔，所述电机腔底壁上固设有电机，所述电机上连接有电机轴，所述电机轴向上延伸至所述研磨腔内并固设有搅拌叶，所述研磨块内设有开口向下的锥形槽，所述研磨腔下侧连通有滚动槽，所述滚动槽内侧壁上固设有固定块，所述固定块内设有开口向上的弧面槽，所述弧面槽内滚动连接有球体，所述球体下侧面固设有偏心轴，所述固定块内设有开口向下的开口槽，所述偏心轴穿过所述偏心轴延伸至所述滚动槽内并偏心固设有圆盘，所述圆盘下侧面固设有转动安装于所述滚动槽底壁的传动轴，所述球体上侧固设有衔接轴，所述衔接轴向上延伸至所述锥形槽内并固设有能够于所述锥形槽顶壁滚动配合的锥形块，所述研磨腔下侧连通有u形的流动腔，所述流动腔下侧连通有预热腔，所述预热腔内底壁上左右位置对称滑动安装有热熔器，所述热熔器外侧固设有上下排列的两个滑动安装在所述预热腔左右侧壁上的滑动杆，所述预热腔两侧左右位置对称设有凸轮腔，所述滑动杆向外延伸至所述凸轮腔内并固设有滑动安装于所述凸轮腔上下壁之间的滑动板，所述滑动板和所述凸轮腔内侧壁之间通过缠绕在所述滑动杆上的弹簧固定连接，所述凸轮腔内转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固设有能够推动所述滑动板的凸轮，所述预热腔前后位置对称连通有连接槽，所述连接槽和所述预热腔连通处固设有位于所述连接槽内的泵体，所述连接槽内固设有控制阀，所述连接槽上侧连通有过滤腔，所述过滤腔连通有开口向外的排放槽，所述研磨腔内设有用于密封的开合元件，所述预热腔后侧设有为所述驱动轴提供动
力的驱动元件。
[0005]
可选地，所述开合元件包括转动安装于所述研磨腔内的四个转动轴，所述转动轴内设有开口向内的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合有衔接胶板，所述衔接胶板向内延伸至所述研磨腔内并固设有衔接胶板，所述衔接胶板和所述研磨腔侧壁之间通过密封胶垫固定连接，所述研磨腔外侧环设有传动槽，所述传动槽底壁上滑动安装有环形齿，所述转动轴向外延伸至所述传动槽内并固设有与所述环形齿啮合的第一齿轮，所述研磨腔右侧设有连通所述传动槽的马达槽，所述马达槽右侧壁上固设有马达，所述马达左侧连接有马达轴，所述马达轴左侧面固设有与所述环形齿啮合的第二齿轮。
[0006]
可选地，所述驱动元件包括位于所述预热腔后侧的驱动腔第一皮带轮前侧设有固定在所述主轴上的，所述驱动腔后侧壁上固设有驱动电机，所述主轴上连接有主轴，所述主轴上固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮前侧设有固定于所述主轴上的第二皮带轮，所述驱动轴向后延伸至所述驱动腔内并固设有第三皮带轮，所述两个第三皮带轮和所述第二皮带轮之间通过第一皮带连接。
[0007]
可选地，所述滚动槽下侧设有联动槽，所述传动轴向下延伸至所述联动槽内并固设有第一锥齿轮，所述联动槽后侧壁上转动安装有连接轴，所述连接轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述联动槽后侧设有联动腔，所述连接轴向后延伸至所述联动腔内并固设有第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第一皮带轮通过第二皮带连接。
[0008]
可选地，所述研磨腔开口处设有转动安装于所述研磨腔右侧壁上的开合门，所述开合门上固设有把手，所述预热腔下侧连通有球阀。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，本发明还具有以下优点：1.原材料在被加工之前首先进行了预处理，使得颗粒状的通过研磨变成粉末状，然后后续进行融化，这种状态的原材料融化起来十分轻松，需要的热量大大减少，节约了了能源；2.当融化所产生有毒气体的时候，气体被排走进入到过滤的环节，使得有毒气体被过滤达标，然后排放，从源头进行了减少污染；3.在加工预处理的过程中，通过螺纹配合伸出杆，然后将工作的腔密封，使得密封整个设备，然后有毒气体完全被吸收，不会出现气体流出的现象；4.需要注塑时，运输的是预处理好的原材料，为液体，使得量更好控制，不会出现大的空隙，然后进行注塑会方便快捷且节约能源。
附图说明
[0010]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]
图1是本发明的一种环保型注塑原料预处理设备的结构示意图；图2是图1中a-a处结构示意图；图3是图1中b-b处结构示意图；图4是图1中c-c处结构示意图；
图5是图1中d-d处结构示意图。
具体实施方式
[0012]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种环保型注塑原料预处理设备，包括壳体10，所述壳体10内设有开口向上的研磨腔46，所述研磨腔46内侧壁上固设有凸起环21，所述凸起环21中间设有研磨块67，所述研磨块67内设有电机腔35，所述电机腔35底壁上固设有电机32，所述电机32上连接有电机轴34，所述电机轴34向上延伸至所述研磨腔46内并固设有搅拌叶31，所述研磨块67内设有开口向下的锥形槽45，所述研磨腔46下侧连通有滚动槽68，所述滚动槽68内侧壁上固设有固定块37，所述固定块37内设有开口向上的弧面槽43，所述弧面槽43内滚动连接有球体23，所述球体23下侧面固设有偏心轴42，所述固定块37内设有开口向下的开口槽38，所述偏心轴42穿过所述偏心轴42延伸至所述滚动槽68内并偏心固设有圆盘41，所述圆盘41下侧面固设有转动安装于所述滚动槽68底壁的传动轴39，所述球体23上侧固设有衔接轴36，所述衔接轴36向上延伸至所述锥形槽45内并固设有能够于所述锥形槽45顶壁滚动配合的锥形块22，所述研磨腔46下侧连通有u形的流动腔44，所述流动腔44下侧连通有预热腔27，所述预热腔27内底壁上左右位置对称滑动安装有热熔器69，所述热熔器69外侧固设有上下排列的两个滑动安装在所述预热腔27左右侧壁上的滑动杆26，所述预热腔27两侧左右位置对称设有凸轮腔30，所述滑动杆26向外延伸至所述凸轮腔30内并固设有滑动安装于所述凸轮腔30上下壁之间的滑动板24，所述滑动板24和所述凸轮腔30内侧壁之间通过缠绕在所述滑动杆26上的弹簧25固定连接，所述凸轮腔30内转动安装有驱动轴63，所述驱动轴63上固设有能够推动所述滑动板24的凸轮29，所述预热腔27前后位置对称连通有连接槽54，所述连接槽54和所述预热腔27连通处固设有位于所述连接槽54内的泵体52，所述连接槽54内固设有控制阀53，所述连接槽54上侧连通有过滤腔50，所述过滤腔50连通有开口向外的排放槽51，所述研磨腔46内设有用于密封的开合元件101，所述预热腔27后侧设有为所述驱动轴63提供动力的驱动元件102。
[0014]
优选地，所述开合元件101包括转动安装于所述研磨腔46内的四个转动轴17，所述转动轴17内设有开口向内的螺纹槽16，所述螺纹槽16内螺纹配合有衔接胶板33，所述衔接胶板33向内延伸至所述研磨腔46内并固设有衔接胶板33，所述衔接胶板33和所述研磨腔46侧壁之间通过密封胶垫13固定连接，所述研磨腔46外侧环设有传动槽11，所述传动槽11底壁上滑动安装有环形齿48，所述转动轴17向外延伸至所述传动槽11内并固设有与所述环形齿48啮合的第一齿轮47，所述研磨腔46右侧设有连通所述传动槽11的马达槽70，所述马达槽70右侧壁上固设有马达18，所述马达18左侧连接有马达轴19，所述马达轴19左侧面固设有与所述环形齿48啮合的第二齿轮20，启动马达18，马达轴19带动第二齿轮20转动，使得环形齿48转动带动第一齿轮47转动，通过密封胶垫13对螺纹杆14的限制力，转动轴17转动时使得螺纹杆14向内移动，将密封胶垫13展开同时，衔接胶板33相互挤压使得研磨腔46被密
封。
[0015]
优选地，所述驱动元件102包括位于所述预热腔27后侧的驱动腔5第一皮带轮60前侧设有固定在所述主轴58上的，所述驱动腔56后侧壁上固设有驱动电机59，所述主轴58上连接有主轴58，所述主轴58上固设有第一皮带轮60，所述第一皮带轮60前侧设有固定于所述主轴58上的第二皮带轮71，所述驱动轴63向后延伸至所述驱动腔56内并固设有第三皮带轮62，所述两个第三皮带轮62和所述第二皮带轮71之间通过第一皮带57连接，启动驱动电机59，主轴58带动第二皮带轮71转动，使得第一皮带57带动第三皮带轮62转动，然后驱动轴63转动，提供了动力。
[0016]
优选地，所述滚动槽68下侧设有联动槽66，所述传动轴39向下延伸至所述联动槽66内并固设有第一锥齿轮40，所述联动槽66后侧壁上转动安装有连接轴49，所述连接轴49上固设有与所述第一锥齿轮40啮合的第二锥齿轮55，所述联动槽66后侧设有联动腔64，所述连接轴49向后延伸至所述联动腔64内并固设有第四皮带轮65，所述第四皮带轮65和所述第一皮带轮60通过第二皮带61连接，因为主轴58转动，第一皮带轮60通过第二皮带61带动第四皮带轮65转动，使得连接轴49带动第二锥齿轮55转动，然后第一锥齿轮40转动为传动轴39提供动力。
[0017]
优选地，所述研磨腔46开口处设有转动安装于所述5研磨腔46右侧壁上的开合门15，所述开合门15上固设有把手12，所述预热腔27下侧连通有球阀28，拉动把手12带动开合门15转动，打开补给原材料。
[0018]
初始状态时，开合门15闭合，螺纹杆14在螺纹槽16内，密封胶垫13内压缩，研磨腔46呈打开状态，闭合状态，凸起环21和锥形块22顶住研磨块67，球体23抵在弧面槽43侧壁上，凸轮29未接触滑动板24，弹簧25未被压缩。
[0019]
当需要工作时，打开开合门15进行填料，启动马达18使得螺纹杆14带动衔接胶板33进行密封，放置气体跑出，启动电机32，电机轴34带动3转动，对原材料进行搅拌同时提供流动力，因为启动驱动电机59，使得传动轴39带动圆盘41转动，由于偏心设置，使得偏心轴42开始带动球体23滚动，然后衔接轴36带动锥形块22滚动，整体呈椭圆形轨迹运动，带动研磨块67进行椭圆形轨迹运动，然后通过研磨块67和凸起环21之间的相互摩擦，使得原材料被研磨，研磨成粉状的原材料进入到预热腔27内，被热熔器69熔成液体，然后左侧凸轮29接触左侧滑动板24，右侧凸轮29未与右侧滑动板24接触，使得滑动板24通过滑动杆26推动热熔器69向右移动，左侧弹簧25被压缩，右侧弹簧25被拉伸，然后右侧凸轮29接触右侧滑动板24，左侧凸轮29未与左侧滑动板24接触，使得滑动板24通过滑动杆26推动热熔器69向左移动，右侧弹簧25被压缩，左侧弹簧25被拉伸，以此反复，然后对液态的原材料进行推动搅拌，防止温度不均匀，启动泵体52，有害气体通过控制阀53进入过滤腔50内，过滤腔50内放油过滤用的液体药品，经过过滤达标的气体从排放槽51排放出去。
[0020]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。