一种塑粉生产线的制作方法

本发明属于生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种塑粉生产线。

背景技术：

塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。油漆用于腐蚀性较高的环境下。最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易。

例如申请号：cn201810545831.5本发明针对现有技术中塑粉生产过程中的众多工序都需要人工进行操作，费时费力且效率低下的弊端，提供一种自动化塑粉生产线，包括控制装置、自动配料装置、自动搅拌装置、料筒、磨粉机、旋风分离器、过筛机、用于输送料筒的地面输送装置和吊式输送装置；所述地面输送装置经过自动配料装置、自动搅拌装置，所述地面输送装置与吊式输送装置之间设置有抬升装置和下降装置，吊式输送装置下方设置有熔融挤出装置，熔融挤出装置的挤出口下方设置有冷却输送装置，冷却输送装置的输出端设有碎料机，所述磨粉机、旋风分离器、过筛机依次连接。本发明能够自动生产塑粉，自动化程度较高，所需劳动力较少，能降低人工成本以及提升生产效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以减少所需劳动力，能降低人工成本以及提升生产效率，但是在将物料进行粉碎搅拌的过程中，塑粉的颗粒物粉尘将会漂浮在空气中，这会直接影响到附近空气的质量，而对于自动化的过程中还需通过工作人员进行巡检，这会影响到巡检的工作人员身体状况，对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑粉生产线，以解决现有的在将物料进行粉碎搅拌的过程中，塑粉的颗粒物粉尘将会漂浮在空气中，这会直接影响到附近空气的质量，影响到工作人员的身体健康状况，对工作人员造成伤害的问题。

本发明一种塑粉生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种塑粉生产线，包括底座机构、动力机构、搅拌机构、和排放机构，所述底座机构顶部与防护机构底部固定连接；所述动力机构固定连接在防护机构内部中间后方位置；所述搅拌机构底部固定连接在防护机构内部中间前方位置，且动力机构前端位置与搅拌机构内部转动连接；所述排放机构后端与搅拌机构前端位置固定连接；所述排放机构包括有连接箱、连接插槽和排放口，连接箱前端中间位置与连接插槽后端面中间位置固定连接，排放口顶部转动连接在连接箱前端下方位置。

进一步的，所述底座机构包括有支撑架和万向轮，支撑架顶端固定连接有台板，支撑架底端四边角位置均设有一处支撑腿，支撑架底部每处支撑腿底部均固定连接一处万向轮；

进一步的，所述防护机构包括有防护架、挡护板和安装座，防护架顶端面左右两端对称设有两处挡护板，挡护板内侧为坡度设计，防护架顶端面中间后方位置与安装座底端面固定连接，防护机构安装状态下，支撑架顶端面与防护架底端面固定连接；

进一步的，所述动力机构包括有电机和传动轴，电机底部设有支撑腿，电机前端转动连接有传动轴，动力机构安装状态下，电机底部支撑腿固定连接在安装座顶端面中间位置；

进一步的，所述搅拌机构包括有搅拌箱、转轴、投放口和侧门，搅拌箱为圆形桶体形状，搅拌箱前端位置开设有通槽，转轴杆体设有搅拌齿，转轴转动连接在搅拌箱内部中间位置，搅拌箱左侧位置开设有投放口，投放口顶部设有盖板，搅拌箱右侧转动连接有侧门；

进一步的，所述搅拌机构安装状态下，搅拌箱底端面固定连接在防护架顶端面中间前端位置，传动轴前端与转轴后端固定连接；

进一步的，所述连接箱后端开设有凹槽，排放口设有阀门，排放机构安装状态下，连接箱后端位置与搅拌箱前端位置固定连接，转轴前端转动连接在连接插槽内，连接箱后端凹槽与搅拌箱前端通槽相贯通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

将原料通过投放口投放在搅拌箱内部，这时，工作人员再将投放口位置的盖板进行关闭，下一步启动电机，传动轴带动转轴进行转动，转轴杆体上的搅拌齿将会对搅拌箱内的物料进行搅拌与粉碎，粉尘就会被阻隔在搅拌箱与连接箱凹槽内的空间，无法散布到空气当中，从而避免了粉尘影响到工作人员身体的问题，待粉碎的物料静止之后需要排出的时候，转动排放口阀门，通过排放口进行排出。

在对搅拌箱内部进行清理的时候，可将侧门打开，打开之后通过此位置对搅拌箱内部进行清理，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的左视状态结构示意图。

图2是本发明的俯视状态结构示意图。

图3是本发明的侧视状态结构示意图。

图4是本发明的防护机构侧视结构示意图。

图5是本发明的动力机构侧视结构示意图。

图6是本发明的搅拌机构侧视结构示意图。

图7是本发明的排放机构侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座机构；101、支撑架；102、万向轮；2、防护机构；201、防护架；202、挡护板；203、安装座；3、动力机构；301、电机；302、传动轴；4、搅拌机构；401、搅拌箱；402、转轴；403、投放口；404、侧门；5、排放机构；501、连接箱；502、连接插槽；503、排放口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种塑粉生产线，包括有：底座机构1、动力机构3、搅拌机构4、和排放机构5，底座机构1顶部与防护机构2底部固定连接；动力机构3固定连接在防护机构2内部中间后方位置；搅拌机构4底部固定连接在防护机构2内部中间前方位置，且动力机构3前端位置与搅拌机构4内部转动连接；排放机构5后端与搅拌机构4前端位置固定连接；排放机构5包括有连接箱501、连接插槽502和排放口503，连接箱501前端中间位置与连接插槽502后端面中间位置固定连接，排放口503顶部转动连接在连接箱501前端下方位置。

其中，底座机构1包括有支撑架101和万向轮102，支撑架101顶端固定连接有台板，支撑架101底端四边角位置均设有一处支撑腿，支撑架101底部每处支撑腿底部均固定连接一处万向轮102。

其中，防护机构2包括有防护架201、挡护板202和安装座203，防护架201顶端面左右两端对称设有两处挡护板202，挡护板202内侧为坡度设计，防护架201顶端面中间后方位置与安装座203底端面固定连接，防护机构2安装状态下，支撑架101顶端面与防护架201底端面固定连接。

其中，动力机构3包括有电机301和传动轴302，电机301底部设有支撑腿，电机301前端转动连接有传动轴302，动力机构3安装状态下，电机301底部支撑腿固定连接在安装座203顶端面中间位置。

其中，搅拌机构4包括有搅拌箱401、转轴402、投放口403和侧门404，搅拌箱401为圆形桶体形状，搅拌箱401前端位置开设有通槽，转轴402杆体设有搅拌齿，转轴402转动连接在搅拌箱401内部中间位置，搅拌箱401左侧位置开设有投放口403，投放口403顶部设有盖板，搅拌箱401右侧转动连接有侧门404。

其中，搅拌机构4安装状态下，搅拌箱401底端面固定连接在防护架201顶端面中间前端位置，传动轴302前端与转轴402后端固定连接。

其中，连接箱501后端开设有凹槽，排放口503设有阀门，排放机构5安装状态下，连接箱501后端位置与搅拌箱401前端位置固定连接，转轴402前端转动连接在连接插槽502内，连接箱501后端凹槽与搅拌箱401前端通槽相贯通。

使用时：首先将设备进行组装，第一步先将支撑架101顶端面与防护架201底端面固定连接，完成防护机构2的安装过程，下一步将电机301底部支撑腿固定连接在安装座203顶端面中间位置，完成动力机构3的安装过程，下一步将搅拌箱401底端面固定连接在防护架201顶端面中间前端位置，传动轴302前端与转轴402后端固定连接，完成搅拌机构4的安装过程，最后将连接箱501后端位置与搅拌箱401前端位置固定连接，转轴402前端转动连接在连接插槽502内，连接箱501后端凹槽与搅拌箱401前端通槽相贯通，完成排放机构5的安装过程。

在将塑粉原料进行粉碎的时候，首先将原料通过投放口403投放在搅拌箱401内部，这时，工作人员再将投放口403位置的盖板进行关闭，下一步启动电机301，传动轴302带动转轴402进行转动，转轴402杆体上的搅拌齿将会对搅拌箱401内的物料进行搅拌与粉碎，粉尘就会被阻隔在搅拌箱401与连接箱501凹槽内的空间，无法散布到空气当中，从而避免了粉尘影响到工作人员身体的问题，待粉碎的物料静止之后需要排出的时候，转动排放口503阀门，通过排放口503进行排出。

在对搅拌箱401内部进行清理的时候，可将侧门404打开，打开之后通过此位置对搅拌箱401内部进行清理，增加设备的使用寿命。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。