一种聚四氟乙烯板生产装置的制作方法

1.本发明涉及聚四氟乙烯板生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯板生产装置。


背景技术：

2.根据公开号为cn209097700u发明的一种聚四氟乙烯板生产装置，本实用新型公开了一种用于聚四氟乙烯板材生产的推动装置，包括第一基板和第二基板，所述的第一基板和第二基板之间通过四根导杆固定，所述的导杆上设有一个与导杆滑动连接的移动板，所述移动板在朝向第一基板的一侧固定有一个固定座，所述固定座的上方通过螺栓固定有一个推板，所述第一基板在与推板相对应的位置在开设有一个推板孔，所述第二基板在朝向移动板的一侧固定有一个液压缸，所述液压缸的顶出杆的端部与移动板固定。本实用新型通过液压缸控制推板的往复推动，实现对聚四氟乙烯板材的连续成产，并且液压缸推力大而稳定，能够保证聚四氟乙烯板材的质量，但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在上述装置的使用过程中，未能对聚四氟乙烯板的原料进行上料，使生产的过程变的繁琐，第二，将聚四氟乙烯板生产过后未能对聚四氟乙烯板进行烘干，使刚生产出的聚四氟乙烯板容易变形，导致产品的质量受损。


技术实现要素：

3.本发明提供一种聚四氟乙烯板生产装置，已解决在上述装置的使用过程中，未能对聚四氟乙烯板的原料进行上料，使生产的过程变的繁琐，将聚四氟乙烯板生产过后未能对聚四氟乙烯板进行烘干，使刚生产出的聚四氟乙烯板容易变形，导致产品的质量受损的问题。
4.本发明采用下述技术方案：一种聚四氟乙烯板生产装置，包括工作台、上料装置、移动装置、模具升降装置、压膜装置、烘干装置、打磨装置和吸附装置，所述工作台设置在水平面上，所述移动装置设置在工作台上，所述上料装置设置在工作台上且位于移动装置的前侧，所述模具升降装置设置在工作台上且模具升降装置的升降端位于移动装置的正上方，所述压膜装置设置在工作台上且压膜装置的压膜端位于移动装置的正上方，所述烘干装置设置在工作台上且烘干装置的烘干端正对移动装置的顶部，所述打磨装置设置在工作台上且位于烘干装置的旁侧，所述吸附装置设置在工作台上且吸附装置的吸附端延伸至打磨装置的打磨端。
5.进一步的，所述上料装置包括支撑板、第一固定板、上料箱、下料管和两个限位块，所述支撑板竖直设置在工作台上，所述第一固定板水平设置在支撑板上，两个所述限位块对称设置在支撑板上且两个限位块的另一端固定设置在第一固定板的底部，所述上料箱设置在第一固定板上，所述下料管的一端设置在上料箱的侧壁上且下料管的另一端延伸至模具升降装置的正上方，所述下料管上设有电磁阀门。
6.进一步的，所述移动装置包括移动电机、第一齿轮、第一齿条、移动块、磨具底座、两个滑动杆和四个固定座，四个所述固定座两两对称设置在工作台的顶部，两个所述滑动
杆分别固定设置在两个固定座上，所述移动块设置在两个滑动杆上且与两个滑动杆滑动配合，所述磨具底座设置在移动块上，所述移动电机设置在移动块上，所述第一齿轮设置在移动电机的主轴上，所述第一齿条设置在工作台上且第一齿条与第一齿轮啮合。
7.进一步的，所述模具升降装置包括固定框架、升降电机、第一安装座、螺纹滑杆、升降板、磨具框、两个第一安装架、两个滑动块、四个连接架和四个连接座，所述固定框架设置工作台上，所述第一安装座设置在固定框架的侧壁上，所述升降电机设置在第一安装座上且升降电机的主轴与固定框架转动配合，所述螺纹滑杆上设有两段螺纹相反的螺纹且螺纹滑杆的一端与升降电机的主轴的传动连接，所述螺纹滑杆的两端分别与固定框架的内侧壁转动配合，两个所述滑动块对称设置在螺纹滑杆上，两个所述滑动块上设有与螺纹滑杆相配合的螺纹孔，两个所述滑动块与螺纹滑杆螺纹连接，四个所述连接座两两等间距设置在升降板上，每个所述连接架的一端与对应滑动块转动连接，每个所述连接架的另一端与对应的连接座转动连接，两个所述第一安装架呈l形对称设置在升降板的底部，所述磨具框设置在两个第一安装架上。
8.进一步的，所述压模装置包括安装板、压紧气缸、第一连接杆、第二连接杆、连接块、安装轴、压紧块和两个限位板，所述安装板设置在工作台的侧壁上，所述压紧气缸设置在安装板上且压紧气缸的伸缩端竖直向上设置，两个所述限位板对称设置在工作台上，所述第一连接杆的一端设置在压紧气缸的伸缩端上且第一连接杆的另一端上设有凹槽，所述连接块设置在第一连接杆的底部，所述第一连接杆的底部通过连接块与两个限位板铰接，所述第二连接杆的一端转动连接在两个限位板的两内侧壁上并且与第一连接杆上的凹槽铰接，所述安装轴的一端固定设置在第二连接杆的另一端的底部，所述压紧块设置在安装轴的另一端且在磨具框的正上方。
9.进一步的，所述烘干装置包括加热棒和烘干外壳，所述烘干外壳设置在工作台上，所述加热棒设有若干个，若干所述加热棒等间距设置在烘干外壳内侧的顶部。
10.进一步的，所述打磨装置包括第二安装座、打磨电机、旋转轴、砂轮和两个支撑座，两个所述支撑座对称设置在工作台上，所述第二安装座设置在其中一个支撑座的侧壁上，所述旋转轴设置在打磨电机的主轴上且旋转轴与两个支撑座转动配合，所述砂轮固定设置在旋转轴上。
11.进一步的，所述吸附装置包括支撑框架、收集箱、吸尘泵、进料管、连接管和若干输入管，所述支撑框架设置在工作台上，所述收集箱设置在水平面上且位于工作台的旁侧，所述吸尘泵设置在支撑框架的顶部，所述进料管的一端连接在收集箱上且进料管的另一端连接在吸尘泵的输出端，所述连接管设置在支撑框架的顶部且连接管的一端连接在吸尘泵的输入端，若干所述输入管等间距设置在连接管上且若干输入管的另一端均延伸至打磨装置的砂轮的上方。
12.本发明采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，支撑板将上料装置固定设置在工作台上，第一固定板将上料箱固定设置在支撑板上，将树脂原料放入上料箱中，上料箱通过下料管将树脂原料输送至移动装置的移动端和模具升降装置的升降端上，当达到要求的量时，电磁阀门工作，使出料管停止出料。
14.其二，四个固定座将两个滑动杆固定设置在工作台的顶部，移动电机工作带动上设置在移动电机主轴上的第一齿轮在与其啮合的第一齿条上进行移动，第一齿轮在第一齿
条上移动带动移动块在两个滑动杆上进行滑动，移动块带动磨具底座先前移动，当磨具底座移动至模具升降装置的正下方时，上料装置2将树脂原料输送至磨具底座上，当压实完成后，移动电机带动聚四氟乙烯板先前移动，进行下一步的加工。
15.其三，固定框架将模具升降装置固定设置在工作台的顶部，第一安装座将升降电机固定设置在固定框架的侧壁上，升降电机工作带动设置在升降电机主轴上的螺纹滑杆在固定框架的内侧壁上转动，螺纹滑杆转动带动两个滑动块在螺纹滑杆相对转动，两个滑动块在螺纹滑杆相对转动带动与其转动连接的四个连接架移动，四个连接架移动带动通过四个连接座连接的升降板上下移动，升降板上下移动带动设置在升降板底部的两个第一安装架上下移动，两个第一安装架移动带动磨具框移动，当聚四氟乙烯板压实完成后，磨具框向上移动，方便聚四氟乙烯板进行下一步的加工，通过本装置的设置提高了实用性和便捷性。
16.其四，安装板将压紧气缸固定在工作台的侧壁上，当上料装置2将树脂输送至磨具框架和模具底部后，压紧气缸工作带动升缩端上的第一连接杆上下工作，第一连接杆工作带动连接块和第二连接杆在两个限位板上进行工作使第二连接杆上下工作，第二连接杆上下工作带动设置在安装轴底部的压紧块进行工作，将树脂原料进行压实，对聚四氟乙烯板进行压实成型。
17.其五，当成型的聚四氟乙烯板被输送至烘干装置底部时，烘干装置工作，若干加热棒同时工作将聚四氟乙烯板进行烘干，通过烘干装置的设置提高了生产的效率。
18.其六，当聚四氟乙烯板烘干完成后，打磨电机工作，带动设置在打磨电机主轴上的旋转轴旋转，旋转轴带动砂轮转动，砂轮转动对聚四氟乙烯板的表面进行打磨，通过打磨装置的设置可以使聚四氟乙烯板表面的毛刺进行处理，提高了本装置的实用性。
19.其七，支撑框架将吸附装置固定设置在工作台上，当打磨装置对聚四氟乙烯板进行打磨时，吸尘泵工作，若干个输入管将废屑输送至连接管中，连接管通过吸尘泵将废屑输送至进料管中，进料管将废屑输送至收集箱内储存，通过吸附装置的设置将打磨下的废屑进行收集处理，提高了本装置的实用性。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明移动装置和上料装置的立体结构示意图；
23.图3为本发明模具升降装置的立体结构示意图；
24.图4为本发明压膜装置的立体结构示意图；
25.图5为本发明烘干装置的立体结构剖视图；
26.图6为本发明打磨装置的立体结构示意图；
27.图7为本发明吸附装置的立体结构示意图。
28.附图标记：
29.工作台1，上料装置2，支撑板21，第一固定板22，上料箱23，下料管24，电磁阀门241，限位块25，移动装置3，移动电机31，第一齿轮32，第一齿条33，移动块34，磨具底座35，滑动杆36，固定座37，模具升降装置4，固定框架41，升降电机42，第一安装座43，螺纹滑杆
44，升降板45，磨具框46，第一安装架47，滑动块48，连接架49，连接座40，压膜装置5，安装板51，压紧气缸52，第一连接杆53，第二连接杆54，连接块55，安装轴56，压紧块57，限位板58，烘干装置6，加热棒61，烘干外壳62，打磨装置7，第二安装座71，打磨电机72，旋转轴73，砂轮74，支撑座75，吸附装置8，支撑框架81，收集箱82，吸尘泵83，进料管84，连接管85，输入管86。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合图1至图7所示，本发明提供了一种聚四氟乙烯板生产装置，包括工作台1、上料装置2、移动装置3、模具升降装置4、压膜装置5、烘干装置6、打磨装置7和吸附装置8，所述工作台1设置在水平面上，所述移动装置3设置在工作台1上，所述上料装置2设置在工作台1上且位于移动装置3的前侧，所述模具升降装置4设置在工作台1上且模具升降装置4的升降端位于移动装置3的正上方，所述压膜装置5设置在工作台1上且压膜装置5的压膜端位于移动装置3的正上方，所述烘干装置6设置在工作台1上且烘干装置6的烘干端正对移动装置3的顶部，所述打磨装置7设置在工作台1上且位于烘干装置6的旁侧，所述吸附装置8设置在工作台1上且吸附装置8的吸附端延伸至打磨装置7的打磨端；上料装置2将树脂原料进行输送，模具升降装置4和移动装置3的移动端将聚四氟乙烯板定型，压膜装置5将定型的聚四氟乙烯板进行压实，烘干装置6将压实成型的聚四氟乙烯板进行烘干，打磨装置7将聚四氟乙烯板表面进行打磨，吸附装置8将打磨的废屑进行处理。
32.所述上料装置2包括支撑板21、第一固定板22、上料箱23、下料管24和两个限位块25，所述支撑板21竖直设置在工作台1上，所述第一固定板22水平设置在支撑板21上，两个所述限位块25对称设置在支撑板21上且两个限位块25的另一端固定设置在第一固定板22的底部，所述上料箱23设置在第一固定板22上，所述下料管24的一端设置在上料箱23的侧壁上且下料管24的另一端延伸至模具升降装置4的正上方，所述下料管24上设有电磁阀门241；支撑板21将上料装置2固定设置在工作台1上，第一固定板22将上料箱23固定设置在支撑板21上，将树脂原料放入上料箱23中，上料箱23通过下料管24将树脂原料输送至移动装置3的移动端和模具升降装置4的升降端上，当达到要求的量时，电磁阀门241工作，使下料管24停止出料。
33.所述移动装置3包括移动电机31、第一齿轮32、第一齿条33、移动块34、磨具底座35、两个滑动杆36和四个固定座37，四个所述固定座37两两对称设置在工作台1的顶部，两个所述滑动杆36分别固定设置在两个固定座37上，所述移动块34设置在两个滑动杆36上且与两个滑动杆36滑动配合，所述磨具底座35设置在移动块34上，所述移动电机31设置在移动块34上，所述第一齿轮32设置在移动电机31的主轴上，所述第一齿条33设置在工作台1上且第一齿条33与第一齿轮32啮合；四个固定座37将两个滑动杆36固定设置在工作台1的顶部，移动电机31工作带动上设置在移动电机31主轴上的第一齿轮32在与其啮合的第一齿条33上进行移动，第一齿轮32在第一齿条33上移动带动移动块34在两个滑动杆36上进行滑
动，移动块34带动磨具底座35先前移动，当磨具底座35移动至模具升降装置4的正下方时，上料装置2将树脂原料输送至磨具底座35上，当压实完成后，移动电机31带动聚四氟乙烯板先前移动，进行下一步的加工。
34.所述模具升降装置4包括固定框架41、升降电机42、第一安装座43、螺纹滑杆44、升降板45、磨具框46、两个第一安装架47、两个滑动块48、四个连接架49和四个连接座40，所述固定框架41设置工作台1上，所述第一安装座43设置在固定框架41的侧壁上，所述升降电机42设置在第一安装座43上且升降电机42的主轴与固定框架41转动配合，所述螺纹滑杆44上设有两段螺纹相反的螺纹且螺纹滑杆44的一端与升降电机42的主轴的传动连接，所述螺纹滑杆44的两端分别与固定框架41的内侧壁转动配合，两个所述滑动块48对称设置在螺纹滑杆44上，两个所述滑动块48上设有与螺纹滑杆44相配合的螺纹孔，两个所述滑动块48与螺纹滑杆44螺纹连接，四个所述连接座40两两等间距设置在升降板45上，每个所述连接架49的一端与对应滑动块48转动连接，每个所述连接架49的另一端与对应的连接座40转动连接，两个所述第一安装架47呈l形对称设置在升降板45的底部，所述磨具框46设置在两个第一安装架47上；固定框架41将模具升降装置4固定设置在工作台1的顶部，第一安装座43将升降电机42固定设置在固定框架41的侧壁上，升降电机42工作带动设置在升降电机42主轴上的螺纹滑杆44在固定框架41的内侧壁上转动，螺纹滑杆44转动带动两个滑动块48在螺纹滑杆44相对转动，两个滑动块48在螺纹滑杆44相对转动带动与其转动连接的四个连接架49移动，四个连接架49移动带动通过四个连接座40连接的升降板45上下移动，升降板45上下移动带动设置在升降板45底部的两个第一安装架47上下移动，两个第一安装架47移动带动磨具框46移动，当聚四氟乙烯板压实完成后，磨具框46向上移动，方便聚四氟乙烯板进行下一步的加工，通过本装置的设置提高了实用性和便捷性。
35.所述压模装置包括安装板51、压紧气缸52、第一连接杆53、第二连接杆54、连接块55、安装轴56、压紧块57和两个限位板58，所述安装板51设置在工作台1的侧壁上，所述压紧气缸52设置在安装板51上且压紧气缸52的伸缩端竖直向上设置，两个所述限位板58对称设置在工作台1上，所述第一连接杆53的一端设置在压紧气缸52的伸缩端上且第一连接杆53的另一端上设有凹槽，所述连接块55设置在第一连接杆53的底部，所述第一连接杆53的底部通过连接块55与两个限位板58铰接，所述第二连接杆54的一端转动连接在两个限位板58的两内侧壁上并且与第一连接杆53上的凹槽铰接，所述安装轴56的一端固定设置在第二连接杆54的另一端的底部，所述压紧块57设置在安装轴56的另一端且在磨具框46的正上方；安装板51将压紧气缸52固定在工作台1的侧壁上，当上料装置2将树脂输送至磨具框46架和模具底部后，压紧气缸52工作带动升缩端上的第一连接杆53上下工作，第一连接杆53工作带动连接块55和第二连接杆54在两个限位板58上进行工作使第二连接杆54上下工作，第二连接杆54上下工作带动设置在安装轴56底部的压紧块57进行工作，将树脂原料进行压实，对聚四氟乙烯板进行压实成型。
36.所述烘干装置6包括加热棒61和烘干外壳62，所述烘干外壳62设置在工作台1上，所述加热棒61设有若干个，若干所述加热棒61等间距设置在烘干外壳62内侧的顶部；当成型的聚四氟乙烯板被输送至烘干装置6底部时，烘干装置6工作，若干加热棒61同时工作将聚四氟乙烯板进行烘干，通过烘干装置6的设置提高了生产的效率。
37.所述打磨装置7包括第二安装座71、打磨电机72、旋转轴73、砂轮74和两个支撑座
75，两个所述支撑座75对称设置在工作台1上，所述第二安装座71设置在其中一个支撑座75的侧壁上，所述旋转轴73设置在打磨电机72的主轴上且旋转轴73与两个支撑座75转动配合，所述砂轮74固定设置在旋转轴73上；当聚四氟乙烯板烘干完成后，打磨电机72工作，带动设置在打磨电机72主轴上的旋转轴73旋转，旋转轴73带动砂轮74转动，砂轮74转动对聚四氟乙烯板的表面进行打磨，通过打磨装置7的设置可以使聚四氟乙烯板表面的毛刺进行处理，提高了本装置的实用性。
38.所述吸附装置8包括支撑框架81、收集箱82、吸尘泵83、进料管84、连接管85和若干输入管86，所述支撑框架81设置在工作台1上，所述收集箱82设置在水平面上且位于工作台1的旁侧，所述吸尘泵83设置在支撑框架81的顶部，所述进料管84的一端连接在收集箱82上且进料管84的另一端连接在吸尘泵83的输出端，所述连接管85设置在支撑框架81的顶部且连接管85的一端连接在吸尘泵83的输入端，若干所述输入管86等间距设置在连接管85上且若干输入管86的另一端均延伸至打磨装置7的砂轮74的上方；支撑框架81将吸附装置8固定设置在工作台1上，当打磨装置7对聚四氟乙烯板进行打磨时，吸尘泵83工作，若干个输入管86将废屑输送至连接管85中，连接管85通过吸尘泵83将废屑输送至进料管84中，进料管84将废屑输送至收集箱82内储存，通过吸附装置8的设置将打磨下的废屑进行收集处理，提高了本装置的实用性。
39.本发明的工作原理：本发明在使用时，将树脂原料放入上料箱23中，移动电机31工作带动上设置在移动电机31主轴上的第一齿轮32在与其啮合的第一齿条33上进行移动，第一齿轮32在第一齿条33上移动带动移动块34在两个滑动杆36上进行滑动，移动块34带动磨具底座35先前移动，当磨具底座35移动至模具升降装置4的正下方时，升降电机42工作带动设置在升降电机42主轴上的螺纹滑杆44在固定框架41的内侧壁上转动，螺纹滑杆44转动带动两个滑动块48在螺纹滑杆44相对转动，两个滑动块48在螺纹滑杆44相对转动带动与其转动连接的四个连接架49移动，四个连接架49移动带动通过四个连接座40连接的升降板45上下移动，升降板45上下移动带动设置在升降板45底部的两个第一安装架47上下移动，两个第一安装架47移动带动磨具框46移动，当模具框到达模具底座上时，下料管24将树脂原料输送至模具框和模具底座中，当达到要求的量时，电磁阀门241工作，使下料管24停止出料，压紧气缸52工作带动升缩端上的第一连接杆53上下工作，第一连接杆53工作带动连接块55和第二连接杆54在两个限位板58上进行工作使第二连接杆54上下工作，第二连接杆54上下工作带动设置在安装轴56底部的压紧块57进行工作，将树脂原料进行压实，对聚四氟乙烯板进行压实成型，当成型的聚四氟乙烯板被输送至烘干装置6底部时，烘干装置6工作，若干加热棒61同时工作将聚四氟乙烯板进行烘干，当聚四氟乙烯板烘干完成后，打磨电机72工作，带动设置在打磨电机72主轴上的旋转轴73旋转，旋转轴73带动砂轮74转动，砂轮74转动对聚四氟乙烯板的表面进行打磨，通过打磨装置7的设置可以使聚四氟乙烯板表面的毛刺进行处理，吸尘泵83工作，若干个输入管86将废屑输送至连接管85中，连接管85通过吸尘泵83将废屑输送至进料管84中，进料管84将废屑输送至收集箱82内储存，通过吸附装置8的设置将打磨下的废屑进行收集处理，提高了本装置的实用性。
40.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。