一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构的制作方法

本发明属于一种圆形四通弯管抽芯注塑技术领域，特别是涉及一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构。

背景技术：

当塑件有侧孔、侧凹、侧凸等形状时，开模顶出前则需将型芯抽出，合模时应复位，这种机构称为抽芯机构，目前，现有圆形弯管模具结构复杂，需要设计油缸驱动,齿条齿轮精密联动机构弧形轨道抽芯，需要用到昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件从而增加加工成本，同时，现有圆形弯管模具结构一般通过螺栓固定安装，不方便快速拆装，从而导致不便于更换和维修，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，通过设置旋转抽芯机构本体、旋转滑块、滑动拉杆、第一限位块和第二限位块，解决了现有圆形弯管模具结构复杂，需要设计油缸驱动,齿条齿轮精密联动机构弧形轨道抽芯，需要用到昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件从而增加加工成本，同时，现有圆形弯管模具结构一般通过螺栓固定安装，不方便快速拆装，从而导致不便于更换和维修的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，包括旋转抽芯机构本体，所述旋转抽芯机构本体表面中部转动连接有旋转滑块，且旋转滑块侧表面两端通过滑块定位销固定连接有滑块拉杆，所述旋转抽芯机构本体底端固定连接有承重板，且承重板上表面一侧两端对称固定连接有第一限位块和第二限位块。

进一步地，所述承重板上表面另一侧中部对称固定连接有滑轨，且滑轨滑动连接有滑动块，所述滑动块正表面两端中部螺纹连接有第二内六角螺丝，由设置的滑轨和滑动块，用于带动滑动拉杆在承重板上进行滑动，从而便于抽芯，由设置的第二内六角螺丝，用于将滑动块和滑块拉杆固定连接，并且便于拆卸。

进一步地，所述滑块拉杆底端通过第二内六角螺丝螺纹连接于滑动块上表面中部，且滑动块位于第二限位块外侧，由设置的滑动块位于第二限位块外侧，便于滑滑块拉杆的移动，并由设置的第二限位块，用于限定住旋转抽芯结构本体的位置，使其不会发生移动，从而影响正常的工作，并且便于拆装。

进一步地，所述旋转抽芯机构本体中部两侧通过第一内六角螺丝螺纹连接有轴承固定座，所述旋转抽芯机构本体中心处设置有胶位型腔，且胶位型腔两侧设置有卡槽，所述旋转滑块活动连接于卡槽内，由设置的轴承固定座，用于固定连接旋转轴承，由设置的卡槽，便于连接旋转滑块，由设置的胶位型腔，用于固定旋转滑块，并由设置的旋转滑块，用于进行抽芯。

进一步地，所述旋转滑块位于卡槽位置处固定连接有旋转轴承，且旋转滑块通过设置在其旋转轴承中心处的轴承定位销固定连接有轴承固定座，所述轴承固定座侧表面上中部设置有轴承槽，所述旋转轴承固定连接于轴承槽内，由设置的旋转轴承，便于旋转滑块的转动，从而便于抽芯，由设置的轴承固定座，用于固定旋转轴承，并由设置的轴承槽，用于限定轴承槽的位置。

进一步地，所述旋转滑块一侧表面中部固定连接有弧形管，且弧形管外端部固定连接有弧形模芯，由设置的弧形管和弧形模芯，用于使旋转轴承向下旋转和抽离弯管产品胶位。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置旋转抽芯机构本体、旋转滑块和滑动拉杆，具有降低加工成本、提高工作效率的优点，解决了现有圆形弯管模具结构复杂，需要设计油缸驱动,齿条齿轮精密联动机构弧形轨道抽芯，需要用到昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件从而增加加工成本的问题，在动模内部设计简单的机械旋转抽芯机构，通过模具直线开合动作，应用杠杆原理，使用简单的拉杆拖动控制抽芯机构工作。通过简化模具结构，在固定规格的模具大小状态下,多腔模具产品数量增加一倍。同时避免昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件和复杂的加工成本，缩短注射周期提高注塑产量。

2、本发明通过设置第一限位块和第二限位块，具有快速拆装、维修和更换的优点，解决了现有圆形弯管模具结构一般通过螺栓固定安装，不方便快速拆装，从而导致不便于更换和维修的问题，将旋转抽芯机构本体放入在承重板四个方向两两对称固定连接的第一限位块和第二限位块之间，同时需要取出时，将旋转抽芯机构直接垂直提起即可。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转抽芯机构本体侧视结构示意图；

图3为本发明胶位型腔正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轴承固定座；2、旋转滑块；3、滑块定位销；4、旋转轴承；5、轴承定位销；6、胶位型腔；601、卡槽；7、滑块拉杆；8、轴承槽；9、第一限位块；10、第一内六角螺丝；11、第二限位块；12、滑动块；13、第二内六角螺丝；14、滑轨；15、承重板；16、弧形管；17、弧形模芯；18、旋转抽芯机构本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，包括旋转抽芯机构本体18，旋转抽芯机构本体18表面中部转动连接有旋转滑块2，且旋转滑块2侧表面两端通过滑块定位销3固定连接有滑块拉杆7，旋转抽芯机构本体18底端固定连接有承重板15，且承重板15上表面一侧两端对称固定连接有第一限位块9和第二限位块11，通过设置旋转抽芯机构本体18、旋转滑块2和滑块拉杆7，便于降低加工成本、提高工作效率，通过设置第一限位块9和第二限位块11，便于快速拆装、维修和更换，在动模内部设计简单的机械旋转抽芯机构本体18，通过模具直线开合动作，应用杠杆原理，使用简单的拉杆拖动控制旋转抽芯机构本体18工作。通过简化模具结构，在固定规格的模具大小状态下,多腔模具产品数量增加一倍。同时避免昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件和复杂的加工成本，缩短注射周期提高注塑产量，将旋转抽芯机构本体18放入在承重板15四个方向两两对称固定连接的第一限位块9和第二限位块11之间，同时需要取出时，将旋转抽芯机构本体18直接垂直提起即可。

其中如图1所示，承重板15上表面另一侧中部对称固定连接有滑轨14，且滑轨14滑动连接有滑动块12，滑动块12正表面两端中部螺纹连接有第二内六角螺丝13，通过设置的滑轨14和滑动块12，用于带动滑块拉杆7在承重板15上进行滑动，从而便于抽芯，由设置的第二内六角螺丝13，用于将滑动块12和滑块拉杆7固定连接，并且便于拆卸。

其中如图1所示，滑块拉杆7底端通过第二内六角螺丝13螺纹连接于滑动块12上表面中部，且滑动块12位于第二限位块11外侧，通过设置的滑动块12位于第二限位块11外侧，便于滑块拉杆7的移动，并通过设置的第二限位块11，用于限定住旋转抽芯机构本体18的位置，使其不会发生移动，从而影响正常的工作，并且便于拆装。

其中如图1所示，旋转抽芯机构本体18中部两侧通过第一内六角螺丝10螺纹连接有轴承固定座1，旋转抽芯机构本体18中心处设置有胶位型腔6，且胶位型腔6两侧设置有卡槽601，旋转滑块2活动连接于卡槽601内，通过设置的轴承固定座1，用于固定连接旋转轴承4，通过设置的卡槽601，便于连接旋转滑块2，通过设置的胶位型腔6，用于固定旋转滑块2，并通过设置的旋转滑块2，用于进行抽芯。

其中如图1、2所示，旋转滑块2位于卡槽601位置处固定连接有旋转轴承4，且旋转滑块2通过设置在其旋转轴承4中心处的轴承定位销5固定连接有轴承固定座1，轴承固定座1侧表面上中部设置有轴承槽8，旋转轴承4固定连接于轴承槽8内，通过设置的旋转轴承4，便于旋转滑块2的转动，从而便于抽芯，通过设置的轴承固定座1，用于固定旋转轴承4，并通过设置的轴承槽8，用于限定轴承槽8的位置。

其中如图1所示，旋转滑块2一侧表面中部固定连接有弧形管16，且弧形管16外端部固定连接有弧形模芯17，通过设置的弧形管16和弧形模芯17，用于使旋转轴承4向下旋转和抽离弯管产品胶位。

工作原理：工作时，注塑机射胶完成模具a/b模板打开。模具扣机把动模b板拉开42mm，固定滑块拉杆7同步后退42mm,通过滑块定位销3拖动旋转滑块2运动,根据弯管产品圆心点位置的旋转轴承4圆弧下向下旋转45度，弧形模芯17抽离弯管产品胶位。模具顶针把四通弯管产品顶出模腔。注射机按程序启动合模，进行下周期注射成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。