一种环保垃圾桶成型装置的制作方法

本发明涉及垃圾桶技术领域，具体为一种环保垃圾桶成型装置。

背景技术：

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。

环保垃圾桶是通过一些新型可降解的塑料颗粒通过模具制成，然而，企业在生产垃圾桶时需要购置大量的相关设备，完成整套工艺需要多部设备互相配合，同时，购置量大意味着财务支出多，也就增加了企业的支出成本。为此，提出一种环保垃圾桶成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保垃圾桶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保垃圾桶成型装置，包括：

第一箱体，所述第一箱体的内腔上部焊接有第二箱体，所述第一箱体的顶部一侧连通有进料口，所述进料口的底部贯穿于第二箱体的顶部并与第二箱体的内腔相连通，所述第一箱体的顶部的中部螺丝连接有电机，所述第二箱体的内腔垂直设置有轴杆，所述轴杆靠近电机的一端端部分别贯穿于第二箱体的顶部以及第一箱体的顶部，并与所述电机的输出端相焊接，所述轴杆的外表面两侧从上至下等距固定有三组搅拌叶片；

其中，所述第一箱体的一侧外壁的上部安装有第一加热铜管，所述第一加热铜管的下方安装有第二加热铜管，所述第一加热铜管的铜管一端分别贯穿于第一箱体的外壁以及第二箱体的外壁，且延伸至第二箱体内，所述第二加热铜管的铜管一端分别贯穿于第一箱体的外壁以及第二箱体的外壁，且延伸至第二箱体内；

其中，所述第一箱体远离第一加热铜管的一侧外壁上部安装有第三加热铜管，所述第三加热铜管的下方安装有第四加热铜管，所述第三加热铜管的铜管一端贯穿于第一箱体的外壁以及第二箱体的外壁，且延伸至第二箱体内，所述第四加热铜管的铜管一端分别贯穿于第一箱体的外壁以及第二箱体的外壁，且延伸至第二箱体内；

其中，所述第二箱体的底部位于进料口的一侧连通有出料套管，所述第一箱体的内壁位于出料套管的下方固定有泵体，所述泵体的进料端与出料套管的一端相连通，所述泵体的出料端连通有胶管；

其中，所述第一箱体的内腔底部固定有下模，所述下模的顶部连接有上模，所述上模的顶部一侧安装有注料嘴，所述胶管的一端与注料嘴相连通。

通过采用上述技术方案，使用者在使用前对plc控制器的参数进行设置，使plc控制器能够通过程序对电机、第一加热铜管、第二加热铜管、第三加热铜管、第四加热铜管、电磁阀、泵体和电缸进行控制，当参数设置完毕之后，将塑料颗粒通过进料口注入第二箱体内，此时，使用者通过外部遥控器启动plc控制器，plc控制器发出指令，使电机、第一加热铜管、第二加热铜管、第三加热铜管和第四加热铜管开始工作，第一加热铜管、第二加热铜管、第三加热铜管和第四加热铜管对第二箱体内加注的塑料颗粒加热融化，融化后的胶状塑料能够通过轴杆和搅拌叶片的转动不断地进行搅拌，当胶状塑料搅拌至效果最佳时，plc控制器发出指令，使电机、第一加热铜管、第二加热铜管、第三加热铜管和第四加热铜管停止工作，plc控制器控制泵体的启动，同时打开电磁阀，在泵体的作用下将第二箱体内的胶状塑料通过出料套管抽取至胶管内，再通过胶管加注至注料嘴内，通过注料嘴流向注料管，再由注料管将胶状塑料加注至模腔内，通过模腔实现垃圾桶的成型，此时，plc控制器控制电缸的启动，电缸通过活塞杆的收缩，将上模向上拉动，时上模与下模相分离，通过打开箱门，将下模上已经成型的垃圾桶取出，在plc控制器的控制下，电缸的活塞杆向外延长，推动上模盖合于下模的顶部，以实现下一次的垃圾桶的成型，上述便完成了垃圾桶成型的整套工艺流程，避免了使用者使用多个设备进行生产，从而加大了企业的设备购置费用，有效地节约了企业的成本，同时，提高了效率。

优选的，所述下模的一侧垂直焊接有第一导柱，所述下模远离第一导柱的一侧垂直焊接有第二导柱，所述第一导柱的一端端部贯穿于上模的一侧，且所述上模与第一导柱滑动连接，所述第二导柱的一端端部贯穿于上模远离第一导柱的一侧，且所述上模与第二导柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一导柱和第二导柱便于上模的上下移动，使模腔的移动更具有导向性，以及能够提高精度。

优选的，所述上模的顶部与注料嘴对应的一侧贯穿有注料管，所述注料管与注料嘴相连通。

通过采用上述技术方案，注料管用于胶状塑料流向模腔内。

优选的，所述下模和上模之间设有模腔。

通过采用上述技术方案，模腔用于对胶状塑料压铸成型。

优选的，所述出料套管的内壁安装有电磁阀，所述第一箱体远离泵体的一侧内壁安装有plc控制器，且所述plc控制器的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，电磁阀用于控制出料套管的流量，以及在设备不需要工作时能够使出料套管始终保持关闭状态。

优选的，所述第二箱体的底部的中部固定有电缸，所述电缸的活塞杆端部与上模的顶部相焊接。

通过采用上述技术方案，电缸用于拉动上模的上下移动。

优选的，所述plc控制器的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，plc控制器能够控制电机的启闭。

优选的，所述plc控制器的输出端通过导线分别与第一加热铜管、第二加热铜管、第三加热铜管和第四加热铜管的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，plc控制器能够控制第一加热铜管、第二加热铜管、第三加热铜管和第四加热铜管的启闭。

优选的，所述plc控制器的输出端通过导线与电缸的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，plc控制器能够控制电缸的启闭。

优选的，所述第二箱体的外壁前侧嵌入有第一可视窗，所述第一箱体的外壁前侧的上部嵌入有第二可视窗，所述第一可视窗与第二可视窗相对应，所述第一箱体的外壁前侧下部铰接有箱门。

通过采用上述技术方案，使用者通过第一可视窗和第二可视窗，能够观察到第二箱体内的工作情况，通过打开箱门，便于取出压铸成型好的垃圾桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过一部设备，可以完成垃圾桶成型的整套工艺流程，避免了使用者使用多个设备进行生产，从而加大了企业的设备购置费用，有效地节约了企业的成本，同时，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的环保垃圾桶成型装置的结构示意图；

图2为本发明的环保垃圾桶成型装置的立体结构示意图；

图3为本发明的环保垃圾桶成型装置的主视结构示意图；

图4为本发明的环保垃圾桶成型装置下模和上模相组合的剖面结构示意图；

图5为本发明的环保垃圾桶成型装置出料套管的剖面结构示意图；

图6为本发明的环保垃圾桶成型装置第二箱体的主视结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、进料口；3、第二箱体；4、电机；5、轴杆；6、搅拌叶片；7、第一加热铜管；8、第二加热铜管；9、第三加热铜管；10、第四加热铜管；11、出料套管；12、电磁阀；13、泵体；14、胶管；15、电缸；16、plc控制器；17、第一可视窗；18、第二可视窗；19、下模；20、上模；21、模腔；22、注料管；23、注料嘴；24、第一导柱；25、第二导柱；26、箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种环保垃圾桶成型装置，包括：

第一箱体1，第一箱体1的内腔上部焊接有第二箱体3，第一箱体1的顶部一侧连通有进料口2，进料口2的底部贯穿于第二箱体3的顶部并与第二箱体3的内腔相连通，第一箱体1的顶部的中部螺丝连接有电机4，第二箱体3的内腔垂直设置有轴杆5，轴杆5靠近电机4的一端端部分别贯穿于第二箱体3的顶部以及第一箱体1的顶部，并与电机4的输出端相焊接，轴杆5的外表面两侧从上至下等距固定有三组搅拌叶片6；

其中，第一箱体1的一侧外壁的上部安装有第一加热铜管7，第一加热铜管7的下方安装有第二加热铜管8，第一加热铜管7的铜管一端分别贯穿于第一箱体1的外壁以及第二箱体3的外壁，且延伸至第二箱体3内，第二加热铜管8的铜管一端分别贯穿于第一箱体1的外壁以及第二箱体3的外壁，且延伸至第二箱体3内；

其中，第一箱体1远离第一加热铜管7的一侧外壁上部安装有第三加热铜管9，第三加热铜管9的下方安装有第四加热铜管10，第三加热铜管9的铜管一端贯穿于第一箱体1的外壁以及第二箱体3的外壁，且延伸至第二箱体3内，第四加热铜管10的铜管一端分别贯穿于第一箱体1的外壁以及第二箱体3的外壁，且延伸至第二箱体3内；

其中，第二箱体3的底部位于进料口2的一侧连通有出料套管11，第一箱体1的内壁位于出料套管11的下方固定有泵体13，泵体13的进料端与出料套管11的一端相连通，泵体13的出料端连通有胶管14；

第一箱体1的内腔底部固定有下模19，下模19的顶部连接有上模20，上模20的顶部一侧安装有注料嘴23，胶管14的一端与注料嘴23相连通，使用者在使用前对plc控制器16的参数进行设置，使plc控制器16能够通过程序对电机4、第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9、第四加热铜管10、电磁阀12、泵体13和电缸15进行控制，当参数设置完毕之后，将塑料颗粒通过进料口2注入第二箱体3内，此时，使用者通过外部遥控器启动plc控制器16，plc控制器16发出指令，使电机4、第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10开始工作，第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10对第二箱体3内加注的塑料颗粒加热融化，融化后的胶状塑料能够通过轴杆5和搅拌叶片6的转动不断地进行搅拌，当胶状塑料搅拌至效果最佳时，plc控制器16发出指令，使电机4、第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10停止工作，plc控制器16控制泵体13的启动，同时打开电磁阀12，在泵体13的作用下将第二箱体3内的胶状塑料通过出料套管11抽取至胶管14内，再通过胶管14加注至注料嘴23内，通过注料嘴23流向注料管22，再由注料管22将胶状塑料加注至模腔21内，通过模腔21实现垃圾桶的成型，此时，plc控制器16控制电缸15的启动，电缸15通过活塞杆的收缩，将上模20向上拉动，时上模20与下模19相分离，通过打开箱门26，将下模19上已经成型的垃圾桶取出，在plc控制器16的控制下，电缸15的活塞杆向外延长，推动上模20盖合于下模19的顶部，以实现下一次的垃圾桶的成型，上述便完成了垃圾桶成型的整套工艺流程，避免了使用者使用多个设备进行生产，从而加大了企业的设备购置费用，有效地节约了企业的成本，同时，提高了效率。

如图4所示，下模19的一侧垂直焊接有第一导柱24，下模19远离第一导柱24的一侧垂直焊接有第二导柱25，第一导柱24的一端端部贯穿于上模20的一侧，且上模20与第一导柱24滑动连接，第二导柱25的一端端部贯穿于上模20远离第一导柱24的一侧，且上模20与第二导柱25滑动连接，第一导柱24和第二导柱25便于上模20的上下移动，使模腔21的移动更具有导向性，以及能够提高精度。

如图4所示，上模20的顶部与注料嘴23对应的一侧贯穿有注料管22，注料管22与注料嘴23相连通，注料管22用于胶状塑料流向模腔21内。

如图4所示，下模19和上模20之间设有模腔21，模腔21用于对胶状塑料压铸成型。

如图1和图5所示，出料套管11的内壁安装有电磁阀12，第一箱体1远离泵体13的一侧内壁安装有plc控制器16，且plc控制器16的输出端通过导线与电磁阀12的输入端电性连接，电磁阀12用于控制出料套管11的流量，以及在设备不需要工作时能够使出料套管11始终保持关闭状态。

如图1所示，第二箱体3的底部的中部固定有电缸15，电缸15的活塞杆端部与上模20的顶部相焊接，电缸15用于拉动上模20的上下移动。

如图1所示，plc控制器16的输出端通过导线与电机4的输入端电性连接，plc控制器16能够控制电机4的启闭。

如图1所示，plc控制器16的输出端通过导线分别与第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10的输入端电性连接，plc控制器16能够控制第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10的启闭。

如图1所示，plc控制器16的输出端通过导线与电缸15的输入端电性连接，plc控制器16能够控制电缸15的启闭。

如图2、图3和图6所示，第二箱体3的外壁前侧嵌入有第一可视窗17，第一箱体1的外壁前侧的上部嵌入有第二可视窗18，第一可视窗17与第二可视窗18相对应，第一箱体1的外壁前侧下部铰接有箱门26，使用者通过第一可视窗17和第二可视窗18，能够观察到第二箱体3内的工作情况，通过打开箱门26，便于取出压铸成型好的垃圾桶。

结构原理：使用者在使用前对plc控制器16的参数进行设置，使plc控制器16能够通过程序对电机4、第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9、第四加热铜管10、电磁阀12、泵体13和电缸15进行控制，当参数设置完毕之后，将塑料颗粒通过进料口2注入第二箱体3内，此时，使用者通过外部遥控器启动plc控制器16，plc控制器16发出指令，使电机4、第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10开始工作，第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10对第二箱体3内加注的塑料颗粒加热融化，融化后的胶状塑料能够通过轴杆5和搅拌叶片6的转动不断地进行搅拌，当胶状塑料搅拌至效果最佳时，plc控制器16发出指令，使电机4、第一加热铜管7、第二加热铜管8、第三加热铜管9和第四加热铜管10停止工作，plc控制器16控制泵体13的启动，同时打开电磁阀12，在泵体13的作用下将第二箱体3内的胶状塑料通过出料套管11抽取至胶管14内，再通过胶管14加注至注料嘴23内，通过注料嘴23流向注料管22，再由注料管22将胶状塑料加注至模腔21内，通过模腔21实现垃圾桶的成型，此时，plc控制器16控制电缸15的启动，电缸15通过活塞杆的收缩，将上模20向上拉动，时上模20与下模19相分离，通过打开箱门26，将下模19上已经成型的垃圾桶取出，在plc控制器16的控制下，电缸15的活塞杆向外延长，推动上模20盖合于下模19的顶部，以实现下一次的垃圾桶的成型。

综上，本发明中，通过一部设备，可以完成垃圾桶成型的整套工艺流程，避免了使用者使用多个设备进行生产，从而加大了企业的设备购置费用，有效地节约了企业的成本，同时，提高了效率。

电磁阀12的型号为：dn15-50，电缸15的型号为：jst-s2-zx-af-118。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。