一种生态环保用泡沫盒回收装置的制作方法

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种生态环保用泡沫盒回收装置。

背景技术：

泡沫箱就是以泡沫塑料和多空塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，随着人们对泡沫箱的使用越来越广泛，人们使用完泡沫箱后，一般都是随手丢至地面上，泡沫箱又为不可降解的制品，所以废品回收站一般都会对泡沫箱进行回收破碎，破碎后的泡沫箱再经粘结加压成型、作填料、挤出成型等方法，该方法简单易行，同时也比较成熟，但回收来的泡沫适合作低档产品，而且老化淘汰的更快，工人手动对泡沫箱进行破碎需要耗费较大力气，同时破碎后的泡沫颗粒会到处飘扬，而且泡沫颗粒收集起来较麻烦。

专利申请号cn209597854u公开了一种节能环保型泡沫回收用减容机，包括壳体，壳体上方设有投料口，壳体内部设有由热熔板围成的热熔腔；热熔腔的上端开口位于投料口的下方，下端开口下方设有储料盒：壳体下方侧面设有出料口，出料口的两侧相对设有气管，气管上设有多个相连通的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴对准热熔板：气管包括两根并排设置的燃气管和尾气管，燃气管与供气装置连接；壳体内部设有集气罩、抽气泵，集气罩位于热熔腔的上方，抽气泵的进口与集气罩内连接，其出口与尾气管连接。该发明结构简单，操作方便，实现了泡沫减容，提高了生产效率，但是操作过程没有更好地实现自动化，并且使用热熔板对泡沫进行加热，当储料盒内的泡沫较满时，工人无法快速的将泡沫取出。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能将泡沫箱切成块，能对泡沫箱进行破碎，同时能将适量的水滴至泡沫颗粒上，而且能自动将泡沫颗粒内的水挤出的生态环保用泡沫盒回收装置。

技术实现要素：

为了克服工人手动对泡沫箱进行破碎需要耗费较大力气，同时破碎后的泡沫颗粒会到处飘扬，而且泡沫颗粒收集起来较麻烦的缺点，技术问题：提供一种能将泡沫箱切成块，能对泡沫箱进行破碎，同时能将适量的水滴至泡沫颗粒上，而且能自动将泡沫颗粒内的水挤出的生态环保用泡沫盒回收装置。

本发明的技术方案为：一种生态环保用泡沫盒回收装置，包括有：

底座和直面切割机构，底座顶部固接有直面切割机构；

旋转切割机构，底座顶部安装有旋转切割机构。

作为优选，直面切割机构包括有：

第一支撑杆，底座顶部固接有第一支撑杆，第一支撑杆顶端安装有放料板；

开关门，放料板上部滑动式设有开关门；

第一连接杆，放料板顶部固接有第一连接杆；

连接滑套板，第一连接杆上滑动式设有连接滑套板，连接滑套板端部固接有升降切割刀；

第一弹簧，升降切割刀上与放料板内壁滑动式配合，第一连接杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在连接滑套板上。

作为优选，旋转切割机构包括有：

第二支撑杆，底座顶部对称固接有第二支撑杆；

装载框，第二支撑杆顶端中间安装有装载框；

支撑座，装载框顶端与放料板底端贯穿式连接；

第一转轴，底座顶部中间固接有支撑座，支撑座上转动式设有第一转轴；

旋转刀，第一转轴位于装载框，第一转轴上部固接有旋转刀，旋转刀与装载框内壁配合。

作为优选，还包括有浇水自动出料机构，浇水自动出料机构包括有：

第三支撑杆，底座顶部固接有第三支撑杆，第三支撑杆顶部端部焊接有储水框，储水框与放料板贯穿式连接；

第一滑套，储水框中部焊接有第一滑套，第一滑套内滑动式设有第二连接杆，第二连接杆上部位于储水框内；

第二弹簧，第二连接杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一滑套和第二连接杆上；

第一堵板，第二连接杆上部焊接有第一堵板，第一堵板与储水框内壁接触配合，装载框内底部滑动式设有第三连接杆；

承载板，第三连接杆顶端固接有承载板，第三连接杆下部套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在储水框和第三连接杆上。

作为优选，还包括有切挤压收集机构，切挤压收集机构包括有：

第四连接杆，底座顶部固接有第四连接杆；

承载框，第四连接杆上部固接有承载框；

可打开转门，承载框上转动式设有可打开转门，放料板底部固接有第二滑套；

升降挤压杆，第二滑套内滑动式设有升降挤压杆，升降挤压杆与承载框滑动式配合。

作为优选，还包括有自动挤压间歇推动切割机构，自动挤压间歇推动切割机构包括有：

第四支撑杆，底座顶部焊接有第四支撑杆，第四支撑杆上部通过螺栓固接有气缸，升降挤压杆的顶端与气缸的伸缩杆底端连接；

带动切割刀杆，升降挤压杆上部设有带动切割刀杆；

第五连接杆，升降切割刀顶端固接有第五连接杆，第五连接杆底端设有两齿条；

第三滑套，放料板上固接有第三滑套，第三滑套内滑动式设有连接带动杆；

第一固定杆，放料板上固接有第一固定杆，第一固定杆上转动式设有第二转轴；

第一直齿轮，第二转轴上安装有第一直齿轮和第二直齿轮，第一直齿轮与两齿条接触配合；

推料板，放料板内滑动式设有推料板，连接带动杆端部与推料板）端部连接；

带动齿条，连接带动杆上固接有带动齿条，带动齿条与第二直齿轮接触配合。

作为优选，还包括有自动旋转切碎机构，自动旋转切碎机构包括有：

楔形带动杆，升降挤压杆上部固接有楔形带动杆，放料板上固接有第四滑套；

第六连接杆，第四滑套内滑动式设有第六连接杆，第六连接杆端部固接有楔形块，楔形带动杆与楔形块接触配合；

第四弹簧，第六连接杆上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第四滑套和楔形块上；

第一齿条，第六连接杆底端固接有第一齿条，第一转轴下部安装有第三直齿轮，第三直齿轮与第一齿条接触配合。

作为优选，还包括有自动复位推动出水机构，自动复位推动出水机构包括有：

第五滑套，底座顶部固接有第五滑套，第一转轴下部设有第四直齿轮；

第七连接杆，第五滑套内滑动式设有第七连接杆，第七连接杆顶部固接有第二齿条，第二齿条与第四直齿轮接触配合；

梯形块，第二齿条顶部焊接有梯形块，梯形块与连接第二连接杆底端接触配合；

复位带动杆，第四直齿轮位于第三直齿轮下方，第二齿条上设有复位带动杆，复位带动杆与连接带动杆接触配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、发明通过设有直面切割机构，直面切割机构与旋转切割机构配合，能够实现泡沫箱的切块和破碎；

2、浇水自动出料机构与自动复位推动出水机构复位机构配合，能够实现间隔的将适量的水浇至泡沫颗粒上；

3、自动挤压间歇推动切割机构与切挤压收集机构配合，能够实现泡沫箱的切割。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图。

图2为本发明直面切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明旋转切割机构的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明旋转切割机构的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明浇水自动出料机构的第一部分立体结构示意图。

图6为本发明浇水自动出料机构的第二部分立体结构示意图。

图7为本发明切挤压收集机构的第一部分立体结构示意图。

图8为本发明切挤压收集机构的第二部分立体结构示意图。

图9为本发明自动挤压间歇推动切割机构的立体结构示意图。

图10为本发明自动旋转切碎机构的立体结构示意图。

图11为本发明自动复位推动出水机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底座，2_直面切割机构，21_第一支撑杆，22_放料板，23_开关门，24_第一连接杆，25_连接滑套板，26_升降切割刀，27_第一弹簧，3_旋转切割机构，31_第二支撑杆，32_装载框，33_支撑座，34_第一转轴，35_旋转刀，4_浇水自动出料机构，41_第三支撑杆，42_储水框，43_第一滑套，44_第二连接杆，45_第二弹簧，46_第一堵板，47_承载板，48_第三连接杆，49_第三弹簧，5_切挤压收集机构，51_第四连接杆，52_承载框，53_可打开转门，54_第二滑套，55_升降挤压杆，6_自动挤压间歇推动切割机构，61_第四支撑杆，62_气缸，63_带动切割刀杆，64_第五连接杆，65_两齿条，66_第三滑套，67_连接带动杆，68_第一固定杆，69_第二转轴，610_第一直齿轮，611_第二直齿轮，612_推料板，613_带动齿条，7_自动旋转切碎机构，71_楔形带动杆，72_第四滑套，73_第六连接杆，74_楔形块，75_第四弹簧，76_第一齿条，77_第三直齿轮，8_自动复位推动出水机构，81_第五滑套，82_第四直齿轮，83_第七连接杆，84_第二齿条，85_梯形块，86_复位带动杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种生态环保用泡沫盒回收装置，如图1所示，包括有底座1、直面切割机构2和旋转切割机构3，底座1顶部后侧固接有直面切割机构2，底座1顶部后侧安装有旋转切割机构3。

当工人需要对泡沫箱进行破碎时，工人需要先将泡沫箱放置在直面切割机构2内，当泡沫箱位于直面切割机构2内后，工人需要手动控制直面切割机构2上下运动，直面切割机构2上下运动会将泡沫箱切成块，被切成块的泡沫箱会落至旋转切割机构3内，旋转切割机构3内旋转会对泡沫箱进行破碎，底座1起支撑作用，如此该装置就完成了泡沫箱的破碎工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，直面切割机构2包括有第一支撑杆21、放料板22、开关门23、第一连接杆24、连接滑套板25、升降切割刀26和第一弹簧27，底座1顶部后侧固接有第一支撑杆21，第一支撑杆21顶端前侧安装有放料板22，放料板22上部滑动式设有开关门23，放料板22顶部前侧固接有第一连接杆24，第一连接杆24上滑动式设有连接滑套板25，连接滑套板25后端固接有升降切割刀26，升降切割刀26上与放料板22内壁滑动式配合，第一连接杆24上套装有第一弹簧27，第一弹簧27的两端分别连接在连接滑套板25上。

工人需要向左侧拉动开关门23，从而使开关门23暂时不再挡住放料板22，工人需要先将泡沫箱放置在放料板22内，当泡沫箱位于放料板22内后，工人可向右侧推动开关门23，开关门23会重新将放料板22挡住，工人需要手动下按压升降切割刀26，升降切割刀26向下移动会带动连接滑套板25在第一连接杆24向下滑动，第一弹簧27被压缩，被切成块的泡沫箱会从放料板22底部落出，当工人还需要继续对另一个泡沫箱进行切块工作时，工人再次重复上述操作，并将另一个泡沫箱放置在放料板22内，工人就能完成另一个泡沫箱的切块工作，如果工人暂时不需要继续对泡沫箱进行切块时，工人可迅速松开升降切割刀26，第一弹簧27复位作用，第一弹簧27会推动升降切割刀26向上移动复位。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3至图11所示，旋转切割机构3包括有第二支撑杆31、装载框32、支撑座33、第一转轴34和旋转刀35，底座1顶部后侧对称固接有第二支撑杆31，第二支撑杆31顶端后侧中间安装有装载框32，装载框32顶端与放料板22前侧底端贯穿式连接，底座1顶部中间固接有支撑座33，支撑座33上转动式设有第一转轴34，第一转轴34位于装载框32内，第一转轴34上部固接有旋转刀35，旋转刀35与装载框32内壁配合。

被切成块的泡沫箱会落至装载框32内，这时工人需要手动转动第一转轴34，第一转轴34旋转会带动旋转刀35旋转，旋转刀35旋转会对装载框32内的泡沫箱进行破碎，大部分泡沫颗粒会从装载框32下部滑出，当工人暂时不需要对泡沫箱进行破碎时，工人停止旋转第一转轴34即可，旋转刀35会随之停止旋转，旋转刀35会暂时停止对泡沫箱进行破碎。

还包括有浇水自动出料机构4，浇水自动出料机构4包括有第三支撑杆41、储水框42、第一滑套43、第二连接杆44、第二弹簧45、第一堵板46、承载板47、第三连接杆48和第三弹簧49，底座1顶部前侧固接有第三支撑杆41，第三支撑杆41顶部后端焊接有储水框42，储水框42与放料板22贯穿式连接，储水框42左侧中部焊接有第一滑套43，第一滑套43内滑动式设有第二连接杆44，第二连接杆44上部位于储水框42内，第二连接杆44上套装有第二弹簧45，第二弹簧45的两端分别连接在第一滑套43和第二连接杆44上，第二连接杆44上部焊接有第一堵板46，第一堵板46与储水框42内壁接触配合，装载框32内底部滑动式设有第三连接杆48，第三连接杆48顶端固接有承载板47，第三连接杆48下部套装有第三弹簧49，第三弹簧49的两端分别连接在储水框42和第三连接杆48上。

因破碎后的泡沫颗粒较轻会出现到处飘扬和少部分泡沫颗粒会留在承载板47上，为了避免这种情况出现，工人需要手动推动第二连接杆44在第一滑套43内向上滑动，第二连接杆44向上移动会带动第一堵板46向上滑动，第二弹簧45被压缩，第一堵板46向上移动至暂时不再堵住储水框42时，储水框42内的部分水会流至装载框32内的承载板47上，水会将承载板47上留有少部分泡沫颗粒从装载框32内冲出，同时水也增加了泡沫颗粒的重量，如此泡沫颗粒就不会出现到处飘扬的情况，同时承载板47上也不可能会留有少部分泡沫颗粒，当工人不需要对承载板47上的泡沫颗粒进行冲洗工作时，工人需要松开第二连接杆44，第二弹簧45复位作用，第二弹簧45会推动第二连接杆44在第一滑套43内向下滑动，第二连接杆44向下移动会带动第一堵板46向下滑动，第一堵板46向下移动至重新堵住储水框42时，储水框42内的水暂时不会流至装载框32内的承载板47上。

还包括有切挤压收集机构5，切挤压收集机构5包括有第四连接杆51、承载框52、可打开转门53、第二滑套54和升降挤压杆55，底座1顶部后侧右部固接有第四连接杆51，第四连接杆51上部固接有承载框52，承载框52上转动式设有可打开转门53，放料板22底部固接有第二滑套54，第二滑套54内滑动式设有升降挤压杆55，升降挤压杆55与承载框52滑动式配合。

装载框32内的泡沫颗粒会滑落至承载框52内进行收集，承载框52内的泡沫颗粒还留有部分水分，工人需要手动向下挤压升降挤压杆55，升降挤压杆55会在第二滑套54内向下滑动，升降挤压杆55向下移动会对承载框52内的泡沫颗粒进行挤压，泡沫颗粒上的水分会通过承载框52底部流出，当承载框52内的泡沫颗粒较多时，工人可手动开启可打开转门53，可打开转门53被工人打开后，工人可将承载框52内的泡沫颗粒取出，当工人手动将承载框52内的泡沫颗粒取出后，工人可关闭可打开转门53，工人也可随之停止向下挤压升降挤压杆55，升降挤压杆55会暂时停止对泡沫颗粒进行挤压，装载框32内的泡沫颗粒较满时，工人将装载框32内的泡沫颗粒的过程较繁锁，工人需要使用盖子将装载框32底部堵住。

还包括有自动挤压间歇推动切割机构6，自动挤压间歇推动切割机构6包括有第四支撑杆61、气缸62、带动切割刀杆63、第五连接杆64、两齿条65、第三滑套66、连接带动杆67、第一固定杆68、第二转轴69、第一直齿轮610、第二直齿轮611、推料板612和带动齿条613，底座1顶部后侧焊接有第四支撑杆61，第四支撑杆61上部通过螺栓固接有气缸62，升降挤压杆55的顶端与气缸62的伸缩杆底端连接，升降挤压杆55上部设有带动切割刀杆63，升降切割刀26顶端固接有第五连接杆64，第五连接杆64后侧底端设有两齿条65，放料板22左侧固接有第三滑套66，第三滑套66内滑动式设有连接带动杆67，放料板22后侧固接有第一固定杆68，第一固定杆68左侧转动式设有第二转轴69，第二转轴69上安装有第一直齿轮610和第二直齿轮611，第一直齿轮610与两齿条65接触配合，放料板22内滑动式设有推料板612，连接带动杆67右端与推料板612后端连接，连接带动杆67上固接有带动齿条613，带动齿条613与第二直齿轮611接触配合。

工人手动向下按压升降挤压杆55需要耗费工人较大力气，所以工人只需要启动气缸62伸缩，气缸62的伸缩杆伸长会带动升降挤压杆55在第二滑套54内向下滑动，升降挤压杆55向下移动会推动带动切割刀杆63向下移动，带动切割刀杆63向下移动至与升降切割刀26顶部接触时，从而带动升降切割刀26向下滑动，升降切割刀26向下滑动能对泡沫箱进行切块，带动切割刀向下移动会带动第五连接杆64向下移动，第五连接杆64向下移动会带动两齿条65向下移动，两齿条65向下移动至与第一直齿轮610接触时，两齿条65会带动第一直齿轮610在第五连接杆64上旋转，第五连接杆64旋转会带动第二直齿轮611旋转，第二直齿轮611旋转会推动带动齿条613向前侧移动，带动齿条613向前侧移动会推动连接带动杆67在第三滑套66内向前侧滑动，连接带动杆67向前侧移动会带动推料板612向前侧移动，推料板612向前侧移动会推动放料板22内的泡沫箱向前侧移动，如此就能保证升降切割刀26每次向下移动都能切割到泡沫箱，当气缸62的伸缩杆收缩时，气缸62的伸缩杆会带动升降挤压杆55在第二滑套54内向上滑动，升降挤压杆55向上移动会使带动切割刀杆63向上移动，带动切割刀杆63向上移动至暂时停止与升降切割刀26顶部接触时，第一弹簧27复位作用，第一弹簧27通过连接滑套板25会带动升降切割刀26向上移动复位，当气缸62的伸缩杆再次伸长时，带动切割刀杆63会再次向下移动至与升降切割刀26顶部接触时，升降切割刀26向下滑动能再次对泡沫箱进行切块工作，工人需要更换放料板22内的泡沫箱时，工人需要手动向后侧拉动连接带动杆67在第三滑套66向后侧滑动复位。

还包括有自动旋转切碎机构7，自动旋转切碎机构7包括有楔形带动杆71、第四滑套72、第六连接杆73、楔形块74、第四弹簧75、第一齿条76和第三直齿轮77，升降挤压杆55上部固接有楔形带动杆71，放料板22右侧固接有第四滑套72，第四滑套72内滑动式设有第六连接杆73，第六连接杆73后端固接有楔形块74，楔形带动杆71与楔形块74接触配合，第六连接杆73上套装有第四弹簧75，第四弹簧75的两端分别连接在第四滑套72和楔形块74上，第六连接杆73底端固接有第一齿条76，第一转轴34下部安装有第三直齿轮77，第三直齿轮77与第一齿条76接触配合。

工人手动旋转第一转轴34需要耗费较大力气，为了减轻工人的劳动强度，升降挤压杆55向下移动时，升降挤压杆55会带动楔形带动杆71向下移动，楔形带动杆71向下移动至与楔形块74接触时，楔形块74向前侧移动会带动第六连接杆73在第四滑套72内向前侧滑动，第四弹簧75被压缩，第六连接杆73向前侧移动会带动第一齿条76向前侧移动，第一齿条76向前侧移动至与第三直齿轮77接触时，第一齿条76会带动第三直齿轮77旋转，第三直齿轮77旋转会带动第一转轴34旋转，如此就无需工人手动转动第一转轴34，有效的减轻了工人的劳动强度，升降挤压杆55向上移动时，升降挤压杆55会带动楔形带动杆71向上移动，楔形带动杆71向上移动至暂时停止与楔形块74接触时，第四弹簧75复位作用，第四弹簧75会推动第六连接杆73在第四滑套72内向后侧滑动复位，第六连接杆73向后侧滑动会带动楔形块74向后侧移动复位，第一齿条76向后侧移动至与第三直齿轮77接触时，第一齿条76会带动第三直齿轮77反转旋转，第三直齿轮77旋转会带动第一转轴34反转，工人就无需转动第一转轴34，第一转轴34会暂时停止旋转。

还包括有自动复位推动出水机构8，自动复位推动出水机构8包括有第五滑套81、第四直齿轮82、第七连接杆83、第二齿条84、梯形块85和复位带动杆86，底座1顶部前侧固接有第五滑套81，第一转轴34下部设有第四直齿轮82，第五滑套81内滑动式设有第七连接杆83，第七连接杆83顶部后端固接有第二齿条84，第二齿条84与第四直齿轮82接触配合，第四直齿轮82位于第三直齿轮77下方，第二齿条84顶部前侧焊接有梯形块85，梯形块85与第二连接杆44底端接触配合，第二齿条84左侧设有复位带动杆86，复位带动杆86与连接带动杆67接触配合。

工人每次向上推动第二连接杆44向上和向下移动的过程较繁锁，第一转轴34旋转会带动第四直齿轮82旋转，第四直齿轮82旋转会带动第二齿条84向后侧移动，第二齿条84向后侧移动会带动第七连接杆83在第五滑套81内向后滑动，第二齿条84向后侧移动会带动梯形块85向后侧移动，梯形块85向后侧移动至与第二连接杆44接触时，梯形块85会推动第二连接杆44向上移动，第二齿条84向后侧移动会带动复位带动杆86向后侧移动，复位带动杆86向后侧移动至与连接带动杆67接触时，复位带动杆86会推动连接带动杆67向后侧移动复位，如此就无需工人手动向上推动第二连接杆44和向后侧推动连接带动杆67复位，第四直齿轮82反转，第四直齿轮82旋转会带动第二齿条84向前侧移动，第二齿条84向前侧移动会带动第七连接杆83在第五滑套81内向前滑动，第二齿条84向前侧移动会带动梯形块85向前侧移动，梯形块85向前侧移动至暂时停止与第二连接杆44接触时，第二连接杆44会向下移动，第二齿条84向前侧移动会带动复位带动杆86向前侧移动，复位带动杆86向前侧移动至与连接带动杆67接触时，复位带动杆86会推动连接带动杆67向前侧移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。