中压树脂母线膨胀节浇筑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种中压树脂母线膨胀节浇筑模具。


背景技术：

2.电力行业输配电产品的母线系统中需在规定距离内配置膨胀节母线，以适应工程安装中的位置误差，缓解系统运行中热膨胀引起的尺寸变化；中压树脂母线的膨胀节一般由两端浇筑体和中部软连接构成，体积大而笨重，两个浇筑体需分别浇筑成型，浇筑成型后安装连接困难；而树脂母线膨胀节的软连接部分不能承重，在浇筑过程中又需要将树脂母线膨胀节两端的母排保持在竖直位置，同时还要拉紧软连接部分保持在竖直状态，防止高温损坏软连接部分的绝缘层，定位操作不方便，位置精度不高，浇筑质量不稳定，还存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种浇筑质量稳定，位置精度高，结构简单，操作方便的中压树脂母线膨胀节浇筑模具。
4.本实用新型的中压树脂母线膨胀节浇筑模具，其特征在于：包括有龙门架，龙门架内部下方固定设置有浇筑模具，浇筑模具包括有由钢模套和下脱模板围成的浇筑模腔，下脱模板上设置有能够供树脂母线膨胀节下半部分相线母排下端部伸出的槽孔；钢模套外部通过固定支撑架固定支撑连接在龙门架上，钢模套顶部设置有能够根据相间距要求限位支撑树脂母线膨胀节软连接部位下端部的软连接定位机构，浇筑模具下方安装有能够同时根据相间距、母排伸出长度要求限位支撑树脂母线膨胀节下半部分相线母排的母排定位机构；龙门架顶部下方设置有能够悬吊固定树脂母线膨胀节上半部分的悬吊机构，龙门架顶部上方安装有能够起吊浇筑完成后的树脂母线膨胀节进行脱模的拔模吊机；
5.所述钢模套为t形结构，对称设置的一对固定支撑架外端分别固定连接在两侧龙门架立柱内侧面上，固定支撑架内端与t形结构配合限位支撑钢模套；
6.所述一对固定支撑架下方分别固定连接有竖直向下延伸的螺杆，下脱模板两端分别通过上下双螺母限位连接在螺杆上；
7.所述母排定位机构包括有一固定连接在螺杆下端的母排定位板，和固定设置于母排定位板上方的母排定位杆，母排定位杆两端分别通过支点固定支撑在母排定位板上方；
8.所述母排定位板上表面与树脂母线膨胀节每根相线母排端部相对应的位置分别设置有限位凹槽；
9.所述悬吊机构包括安装于龙门架顶框中部的主滑轮和主钢丝绳，龙门架的一侧立柱外侧面上部安装有铜排吊轮，主钢丝绳一端由铜排吊轮张紧牵引，另一端绕过主滑轮并连接有主挂钩，主挂钩钩挂在一横向吊板上方中部的吊环内，横向吊板下方设置有多个竖直夹板，每个竖直夹板能够与树脂母线膨胀节母排端部的连接孔配合固定连接；
10.所述每个竖直夹板包括一对l形板，一对l形板互相相背设置，分别通过短边固定
连接在横向吊板上，一对l形板长边之间距离与树脂母线膨胀节母排厚度相适应；
11.所述悬吊机构还包括有一对辅助滑轮和辅助钢丝绳，一对辅助滑轮对称安装于龙门架顶框位于主滑轮两侧的位置上，龙门架的两侧立柱外侧面下部分别安装有左拉轮、右拉轮，一对辅助滑轮的辅助钢丝绳一端分别由左拉轮、右拉轮张紧牵引，另一端分别绕过辅助滑轮后连接辅助挂钩；树脂母线膨胀节下半部分的树脂块浇筑完成并由拔模吊机起吊翻转后，辅助挂钩能够辅助悬吊树脂块；
12.所述龙门架顶框与铜排吊轮相应的端部上方设置有过渡滑轮，主钢丝绳自铜排吊轮经过过渡滑轮张紧牵引连接至主滑轮；所述主挂钩、辅助挂钩都为棘轮钢丝吊钩；
13.所述软连接定位机构包括对应于每相树脂母线膨胀节软连接位置的多对夹板，每对夹板的其中一块夹板为固定夹板，另一块夹板为活动夹板，活动夹板一端铰接连接在固定夹板上，另一端为自由端并能够由固定夹板上的锁扣锁紧。
14.本实用新型的中压树脂母线膨胀节浇筑模具，树脂母线膨胀节下半部分的母排穿过浇筑模腔底部下脱模板槽孔后，由母排定位机构限位固定，准确定位母排的伸出长度及母排的相间距定位，并通过钢模套顶部软连接定位机构限位固定软连接部位，同时控制母排在浇筑模腔中的相间距位置，再浇筑树脂，树脂母线膨胀节下半部分树脂浇筑完成后，通过双螺母推动下脱模板沿两保暖螺杆向下移动脱模，树脂母线膨胀节由拔模吊机起吊翻转后，下脱模板复位，重复限位固定母排、软连接，继续浇筑另一半树脂，完成树脂母线膨胀节两个树脂块浇筑工作，满足膨胀节垂直浇筑需求，最大限度保证了所有安装面脱模后的表面质量和嵌件的定位尺寸精度；通过棘轮钢丝吊钩可以悬吊固定树脂母线膨胀节一侧端头，克服另一侧浇筑时软连接部位无法承重的问题，浇筑完成后通过拔模吊机整体起吊脱模；结构简单，定位操作方便，位置精度高，浇筑质量稳定，安全系数高。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中压树脂母线膨胀节浇筑模具的浇筑树脂母线膨胀节下半部分时结构示意图；
16.图2是图1的局部结构放大示意图；
17.图3是本实用新型实施例中压树脂母线膨胀节浇筑模具的在树脂母线膨胀节的下半部分浇筑完成翻转后，继续浇筑另一半时结构示意图。
具体实施方式
18.如图所示，一种中压树脂母线膨胀节浇筑模具，总体策划方案为：
19.首先选择一龙门架作为基础支撑结构，在龙门架3的内部下方固定设置浇筑模具，浇筑模具首先由钢模套11和下脱模板12围成浇筑模腔，在下脱模板12上设置多个槽孔，槽孔数量、尺寸分别对应树脂母线膨胀节母排14的数量、尺寸，以便树脂母线膨胀节下半部分相线母排14的下端部沿槽孔伸出至下方；钢模套11的外部通过固定支撑架固定支撑连接在龙门架3的内部，支撑稳定，便于定位、浇筑等操作；在钢模套11的顶部根据相间距要求设置软连接定位机构8，通过软连接定位机构8根据相间距要求限位支撑树脂母线膨胀节软连接部位7的下端部，在浇筑模具的下方安装母排定位机构，通过母排定位机构同时根据相间距、母排伸出长度要求限位支撑树脂母线膨胀节下半部分相线母排14，浇筑过程中不会位
移偏差，浇筑质量稳定；在龙门架3的顶部下方设置悬吊机构，通过悬吊机构悬吊固定树脂母线膨胀节上半部分，克服另一侧树脂块浇筑时软连接部位无法承重的问题，使得软连接部位也保持在竖直状态，防止软连接部位的绝缘层受到浇筑温度的影响而产生变形甚至损坏，确保产品质量，提高效率；最后在龙门架3的顶部上方安装一拔模吊机，通过拔模吊机起吊浇筑完成后的树脂母线膨胀节进行脱模。
20.具体地：
21.钢模套11采用t形结构，以适应树脂母线膨胀节的软连接部位与相线母排连接处的浇筑体总宽度大于相线母排的浇筑体总宽度要求而构成的t形结构，并且根据各相线母排的绝缘体外形结构要求设置相应内部型腔；钢模套11的t形结构同时还具有限位台阶作用；钢模套11外部的固定支撑架为对称设置的一对固定支撑架9，一对固定支撑架9的外端分别固定连接在龙门架3的两侧立柱内侧面上，固定支撑架内端与t形结构配合限位支撑钢模套11，支撑强度高，结构稳定；
22.在一对固定支撑架9的下方分别固定连接一沿竖直方向向下延伸的螺杆18，下脱模板12的两端分别通过上螺母17、下螺母16组合构成的双螺母结构限位连接在螺杆18上；树脂母线膨胀节下半部分树脂浇筑完成后，通过双螺母推动下脱模板沿两保暖螺杆向下移动脱模，树脂母线膨胀节由拔模吊机起吊翻转后，再通过双螺母推动下脱模板复位，重复限位固定母排、软连接，继续浇筑另一半树脂，完成树脂母线膨胀节两个树脂块浇筑工作。
23.在螺杆18下端固定连接一横向母排定位板15，在母排定位板上方固定设置一横向母排定位杆13，母排定位杆13的两端分别通过支点固定支撑在母排定位板15上方；母排定位杆13可以设置于母排定位板15上方一侧的位置，从外部限位对齐树脂母线膨胀节的各相线母排，也可以依次穿过树脂母线膨胀节各相线母排上的连接孔后再通过支点固定支撑两端，后一种操作方式较繁琐；
24.在母排定位板15的上表面与树脂母线膨胀节每根相线母排14端部相对应的位置分别设置限位凹槽，各相线母排14树脂母线膨胀节下半部分相线母排14的下端部沿槽孔伸出至下方后，伸入至限位凹槽内，由限位凹槽与母排定位杆组合构成母排定位机构，同时在竖直方向、水平方向和纵向方向上定位固定各相线母排14；
25.悬吊机构包括有安装于龙门吊架顶框中部的主滑轮27和主钢丝绳23，在龙门架3的一侧立柱外侧面上部安装一铜排吊轮5，主钢丝绳23的一端由铜排吊轮5张紧牵引，另一端绕过主滑轮27的连接一主挂钩，主挂钩钩挂在一横向吊板4上方中部的吊环22内，通过主挂钩与吊环22配合悬吊固定树脂母线膨胀节未浇筑的上半部分，或者是已浇筑完成的、翻转后的上半部分；其与树脂母线膨胀节的具体连接结构是在横向吊板4的下方设置多个竖直夹板21，通过每个竖直夹板21分别与树脂母线膨胀节相线母排端部的连接孔配合固定连接，以便悬吊固定树脂母线膨胀节上半部分，克服另一侧树脂块浇筑时软连接部位无法承重的问题，同时使得软连接部位也保持在竖直状态；
26.进一步地，每个竖直夹板21包括一对l形板，一对l形板互相相背设置，分别通过短边固定连接在横向吊板4的底面上，一对l形板长边之间距离与树脂母线膨胀节相线母排厚度相适应，通过一对l形板配合夹持树脂母线膨胀节相线母排端部，并可以通过螺栓与相线母排端部的连接孔固定连接，稳定可靠；
27.进一步地，由于树脂母线膨胀节下半部分的树脂块6浇筑完成后重量较重，因而悬
吊机构还设置一对辅助滑轮26和辅助钢丝绳24，一对辅助滑轮26对称安装于龙门架3的顶框位于主滑轮27两侧的位置，在龙门架3的两侧立柱外侧面下部分别安装左拉轮19、右拉轮10，一对辅助滑轮26的辅助钢丝绳24的一端分别由左拉轮19、右拉轮10张紧牵引，另一端分别绕过一对辅助滑轮24后连接一辅助挂钩20，树脂母线膨胀节下半部分的树脂块6浇筑完成并由拔模吊机起吊翻转后，在树脂块6的t形结构两端也分别设置一固定吊环结构，通过辅助挂钩与固定吊环配合辅助悬吊树脂块，提高悬吊可靠性；
28.软连接定位机构8在钢模套顶部对应于树脂母线膨胀节每相软连接的位置的分别固定安装一对夹板，每对夹板的其中一块夹板设置为固定夹板，另一块夹板设置为活动夹板，活动夹板一端铰接连接在固定夹板上，树脂母线膨胀节的下半部分相线母排穿过浇筑模腔并限位固定后，将每相软连接紧贴在每对夹板的固定夹板上，旋转活动夹板的自由端，使得活动夹板与固定夹板配合夹紧软连接，再固定夹板上的锁扣锁紧活动夹板，操作方便。
29.本实用新型的中压树脂母线膨胀节浇筑模具，树脂母线膨胀节下半部分的母排穿过浇筑模腔底部下脱模板槽孔后，由母排定位机构限位固定，准确定位母排的伸出长度及母排的相间距定位，并通过钢模套顶部软连接定位机构限位固定软连接部分，同时控制母排在浇筑模腔中的相间距位置，再浇筑树脂，树脂母线膨胀节下半部分树脂浇筑完成后，通过双螺母推动下脱模板沿两保暖螺杆向下移动脱模，树脂母线膨胀节由拔模吊机起吊翻转后，下脱模板复位，重复限位固定母排、软连接，继续浇筑另一半树脂，完成树脂母线膨胀节两个树脂块浇筑工作，满足膨胀节垂直浇筑需求，最大限度保证了所有安装面脱模后的表面质量和嵌件的定位尺寸精度；通过棘轮钢丝吊钩可以悬吊固定树脂母线膨胀节一侧端头，克服另一侧浇筑时软连接部位无法承重的问题，浇筑完成后通过拔模吊机整体起吊脱模；结构简单，定位操作方便，位置精度高，浇筑质量稳定，安全系数高。
30.特点：
31.1.实用新型的中压树脂母线膨胀节浇筑模具，整体结构满足膨胀节垂直浇筑需求，最大限度保证了所有安装面脱模后的表面质量和嵌件的定位尺寸精度。
32.2.通过棘轮钢丝吊钩机构可以固定住一侧端头，克服另一侧浇筑时软连接部位无法称重问题。
33.3.模架底部设计了母排定位板和定位杆，可以准确定位母排的伸出长度及母排的相间距定位。
34.4.浇筑钢模上方同样也设计了三套软连接定位板，以便控制母排在模腔中的相间距位置。
35.5.模架的顶部装有两部1吨电动吊机，可以方便树脂制品完全固化后通过吊钩并且配合下脱模板一起把产品直接从模腔中拔出。