一种粉末烧结3D打印结构的制作方法

本实用新型属于粉末烧结3d打印技术领域，具体涉及一种粉末烧结3d打印结构。

背景技术：

sls技术是利用粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术，在高激光能量密度作用下，粉末完全熔化，经散热冷却后可实现固体成型，sls技术正是通过此过程，层层累积成型出三维实体的快速成型技术。

现有技术存在以下问题：激光烧结过程中，粉末熔融时会产生烟雾，在成型室内漂浮，细小的烟雾颗粒会附着在成型室内的各种部件，包括透镜表面，激光需要穿过透镜对粉末进行烧结，若透镜表面附着粉尘、烟雾颗粒或水雾气，会遮挡或分散激光，致使激光功率降低，烧结质量下降，缺乏一种结构简单且便于更换的激光烧结透镜清洁结构，不利于对透镜表面的清洁打扫，从而会影响后续的打印作业。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉末烧结3d打印结构，具有结构简单且便于更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末烧结d打印结构，包括透镜，所述透镜的下方设有两道平行的滚珠丝杠导轨，所述滚珠丝杠导轨的两端固定在成型室上，两个所述滚珠丝杠导轨上活动设置有滑板，所述滑板的正上方设置有安装板组件，且滑板和安装板组件之间设置有多组顶紧组件，所述安装板组件的内部卡设有清洁刷组件；

所述顶紧组件包括顶紧外管，所述顶紧外管的内部通过顶紧弹簧固定设置有顶紧内杆，所述顶紧内杆在顶紧外管的内部弹性活动；

所述安装板组件包括安装顶板，所述安装顶板的两端均固定设置有安装槽板，所述安装槽板的内部通过安装弹簧固定设置有顶紧板，所述顶紧板在安装槽板的内部弹性活动；

所述清洁刷组件包括清洁刷板，所述清洁刷板上固定设置有清洁软刷；

所述清洁刷板的两端与安装顶板两端的安装槽板插入式卡合活动连接，且清洁刷板的两端通过安装弹簧和顶紧板与安装槽板顶紧固定连接，所述安装板组件通过多组顶紧组件与滑板固定连接，且安装板组件通过多组顶紧组件相对于滑板弹性往复式活动连接，所述安装板组件上的清洁刷组件通过多组顶紧组件与透镜弹性顶紧接触。

优选的，所述顶紧外管的顶部与滑板固定连接，所述顶紧内杆的底部与安装板组件固定连接。

优选的，两个所述滚珠丝杠导轨之间的宽度大于透镜的宽度，所述清洁软刷的长度大于透镜的宽度。

优选的，所述清洁刷板和清洁软刷之间形成t型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型透镜的清洁结构使用时，在激光穿过透镜进行烧结前，滚珠丝杠导轨带动滑板移动，通过滑板的移动带动清洁刷组件从透镜的一端向另一端顶紧清洁移动，擦除透镜表面的粉尘、烟雾颗粒或遇冷液化的水汽，待一层激光烧结完成，铺粉阶段时，继续以上步骤，滑板由滚珠丝杠导轨一端反向移动至另一端，完成一次透镜清理，清洁刷板的两端与安装顶板两端的安装槽板插入式卡合活动连接，且清洁刷板的两端通过安装弹簧和顶紧板与安装槽板顶紧固定连接，通过此种方式，方便安装板组件和清洁刷组件之间的拆装，从而便于清洁刷组件使用时的安装和使用后的更换，安装板组件通过多组顶紧组件与滑板固定连接，且安装板组件通过多组顶紧组件相对于滑板弹性往复式活动连接，安装板组件上的清洁刷组件通过多组顶紧组件与透镜弹性顶紧接触，通过此种方式，实现清洁刷组件与透镜的自动弹性顶紧，从而有效保证清洁刷组件对透镜的清洁效果和质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型滑板、顶紧组件、安装板组件和清洁刷组件的立体图；

图4为本实用新型顶紧组件的剖视图；

图中：1、成型室；2、透镜；3、滚珠丝杠导轨；4、滑板；5、顶紧组件；51、顶紧外管；52、顶紧弹簧；53、顶紧内杆；6、安装板组件；61、安装顶板；62、安装槽板；63、安装弹簧；64、顶紧板；7、清洁刷组件；71、清洁刷板；72、清洁软刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种粉末烧结3d打印结构，包括透镜2，透镜2的下方设有两道平行的滚珠丝杠导轨3，滚珠丝杠导轨3的两端固定在成型室1上，两个滚珠丝杠导轨3上活动设置有滑板4，滑板4的正上方设置有安装板组件6，且滑板4和安装板组件6之间设置有多组顶紧组件5，安装板组件6的内部卡设有清洁刷组件7；

顶紧组件5包括顶紧外管51，顶紧外管51的内部通过顶紧弹簧52固定设置有顶紧内杆53，顶紧内杆53在顶紧外管51的内部弹性活动；

安装板组件6包括安装顶板61，安装顶板61的两端均固定设置有安装槽板62，安装槽板62的内部通过安装弹簧63固定设置有顶紧板64，顶紧板64在安装槽板62的内部弹性活动；

清洁刷组件7包括清洁刷板71，清洁刷板71上固定设置有清洁软刷72；

清洁刷板71的两端与安装顶板61两端的安装槽板62插入式卡合活动连接，且清洁刷板71的两端通过安装弹簧63和顶紧板64与安装槽板62顶紧固定连接，安装板组件6通过多组顶紧组件5与滑板4固定连接，且安装板组件6通过多组顶紧组件5相对于滑板4弹性往复式活动连接，安装板组件6上的清洁刷组件7通过多组顶紧组件5与透镜2弹性顶紧接触。

本实施例中，优选的，顶紧外管51的顶部与滑板4固定连接，顶紧内杆53的底部与安装板组件6固定连接。

本实施例中，优选的，两个滚珠丝杠导轨3之间的宽度大于透镜2的宽度，清洁软刷72的长度大于透镜2的宽度。

本实施例中，优选的，清洁刷板71和清洁软刷72之间形成t型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型透镜2的清洁结构使用时，在激光穿过透镜2进行烧结前，滚珠丝杠导轨3带动滑板4移动，通过滑板4的移动带动清洁刷组件7从透镜2的一端向另一端顶紧清洁移动，擦除透镜2表面的粉尘、烟雾颗粒或遇冷液化的水汽，待一层激光烧结完成，铺粉阶段时，继续以上步骤，滑板4由滚珠丝杠导轨3一端反向移动至另一端，完成一次透镜2清理，清洁刷板71的两端与安装顶板61两端的安装槽板62插入式卡合活动连接，且清洁刷板71的两端通过安装弹簧63和顶紧板64与安装槽板62顶紧固定连接，通过此种方式，方便安装板组件6和清洁刷组件7之间的拆装，从而便于清洁刷组件7使用时的安装和使用后的更换，安装板组件6通过多组顶紧组件5与滑板4固定连接，且安装板组件6通过多组顶紧组件5相对于滑板4弹性往复式活动连接，安装板组件6上的清洁刷组件7通过多组顶紧组件5与透镜2弹性顶紧接触，通过此种方式，实现清洁刷组件7与透镜2的自动弹性顶紧，从而有效保证清洁刷组件7对透镜2的清洁效果和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。