1.一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的左端高于机架(1)的右端；一一级铁屑块磁吸剔除机构(2)和一二级铁屑块磁吸剔除机构(3)，一级铁屑块磁吸剔除机构(2)设置在所述机架(1)的左端上部，而二级铁屑块磁吸剔除机构(3)设置在机架(1)的右端上部；一废旧聚酯再生料块喂入机构(4)，该废旧聚酯再生料块喂入机构(4)以腾空于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的左侧上方的状态与所述机架(1)固定；一三级铁屑块磁吸剔除机构(5)，该三级铁屑块磁吸剔除机构(5)在对应于所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的右侧的位置以自右向左倾斜的状态设置并且与所述机架(1)连接；一末级铁屑块磁吸剔除机构(6)，该末级铁屑块磁吸剔除机构(6)对应于所述三级铁屑块磁吸剔除机构(5)的右侧的位置设置并且与三级铁屑块磁吸剔除机构(5)连接；其中，在所述机架(1)上并且在同时对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)以及所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的下方的位置设置有一用于将由一级铁屑块磁吸剔除机构(2)以及二级铁屑块磁吸剔除机构(3)吸取并释放而下落的铁屑块收集并输出的铁屑块收集输出斗(11)，在机架(1)上并且在对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的右侧与二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的左侧之间的位置设置有一用于将一级铁屑块磁吸剔除机构(2)上的废旧聚酯再生料块导至二级铁屑块磁吸剔除机构(3)上的第一导料槽(12)，在机架(1)上并且在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的右侧的位置设置有一用于将二级铁屑块磁吸剔除机构(3)上的废旧聚酯再生料块导引至所述三级铁屑块磁吸剔除机构(5)的第二导料槽(13)。
2.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述机架(1)的左端前侧上部固定有一前支承轴承座支承梁(14a)，而在机架(1)的左端后侧上部固定有一后支承轴承座支承梁(14b)，所述的一级铁屑块磁吸剔除机构(2)包括主动帘辊驱动电机(21)、主动帘辊驱动减速箱(22)、主动帘辊(23)、一级磁吸辊(24)、第一输送帘(25)、永久磁铁固定架(26)和一对永久磁铁(27)，主动帘辊(23)的前端转动地支承在主动帘辊前支承轴承座(231)上，而主动帘辊(23)的后端转动地支承在主动帘辊后支承轴承座上，主动帘辊前支承轴承座(231)固定在所述前支承轴承座支承梁(14a)的左端，主动帘辊后支承轴承座固定在所述后支承轴承座支承梁(14b)的左端，主动帘辊驱动电机(21)与主动帘辊驱动减速箱(22)传动配合并且由主动帘辊驱动减速箱(22)连同主动帘辊驱动电机(21)在对应于主动帘辊(23)的后端的位置设置在所述机架(1)上，并且该主动帘辊驱动减速箱(22)与主动帘辊(23)的后端传动连接，一级磁吸辊(24)由芯辊轴(241)、芯辊(242)和芯辊永磁套管(243)组成，芯辊轴(241)的前端转动地支承在芯辊轴前支承轴承座(2411)上，而芯辊轴(241)的后端转动地支承在芯辊轴后支承轴承座(2412)上，芯辊轴前支承轴承座(2411)固定在前支承轴承座支承梁(14a)的右端，而芯辊轴后支承轴承座(2412)固定在后支承轴承座支承梁(14b)的右端，芯辊(242)套固在芯辊轴(241)外，并且芯辊(242)的内壁与芯辊轴(241)的外壁通过平键固定，芯辊永磁套管(243)套固在芯辊(242)外，第一输送帘(25)的左端套置在主动帘辊(23)上，右端套置在芯辊永磁套管(243)上，永久磁铁固定架(26)对应于所述芯辊永磁套管(243)的长度方向的左侧并且该永久磁铁固定架(26)的前端在对应于所述芯辊轴前支承轴承座(2411)的左侧的位置与所述前支承轴承座支承梁(14a)的右端固定，而永久磁铁固定架(26)的后端在对应于所述芯辊轴后支承轴承座(2412)的左侧的位置与所述后支承轴承座支承梁(14b)的右端固定，一对永久磁铁(27)分别对应于永久磁铁固定架(26)的长度方向的上部以及下部的位置设置，该对永久磁铁(27)的前端与永久磁铁固定架(26)的前端固定，而后端则与永久磁铁固定架(26)的后端固定，中部与永久磁铁固定架(26)吸合；所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的结构是与所述的一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的结构完全相同的；所述第一导料槽(12)的前端上部与所述前支承轴承座支承梁(14a)的右端后侧固定，第一导料槽(12)的后端上部与后支承轴承座支承梁(14b)的右端前侧固定，而第一导料槽(12)的长度方向的下部对应于二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的左上方；所述铁屑块收集输出斗(11)的长度方向的左侧在对应于所述第一输送帘(25)的下方的位置与所述机架(1)固定，而铁屑块收集输出斗(11)的长度方向的右侧在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的下方的位置与机架(1)固定；所述的废旧聚酯再生料块喂入机构(4)以腾空于所述第一输送帘(25)的左端上方的状态与所述机架(1)固定。
3.根据权利要求2所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述机架(1)的左端顶部的前侧固定有一进料斗前支承水平臂(14c)，而在左端顶部的后侧固定有一进料斗后支承水平臂(14d)，进料斗前支承水平臂(14c)以及进料斗后支承水平臂(14d)彼此前后对应并且还同时对应于所述第一输送帘(25)的左端上方；所述的废旧聚酯再生料块喂入机构(4)包括进料斗(41)、前挡板(42)、前挡板支撑杆(43)、后挡板(44)和后挡板支撑杆(45)，进料斗(41)的前端上部支承并固定在所述进料斗前支承水平臂(14c)上，而进料斗(41)的后端上部支承并固定在所述进料斗后支承水平臂(14d)上，前挡板(42)对应于所述第一输送帘(25)的前侧上方并且与第一输送帘(25)贴触，该前挡板(42)的左端与所述进料斗(41)的前端下部固定，前挡板(42)的右端与前挡板支撑杆(43)的下端铰接，而前挡板支撑杆(43)的上端与所述进料斗前支承水平臂(14c)铰接，后挡板(44)对应于第一输送帘(25)的后侧上方并且与第一输送帘(25)贴触，该后挡板(44)的左端与所述进料斗(41)的后端下部固定，后挡板(44)的右端与后挡板支撑杆(45)的下端铰接，而后挡板支撑杆(45)的上端与所述进料斗后支承水平臂(14d)铰接；在所述铁屑块收集输出斗(11)的底部配接有一铁屑块收集输出斗引出嘴(111)。
4.根据权利要求3所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述进料斗(41)的左侧外壁或右侧外壁上固定有一进料斗振动器(411)；在对应于所述铁屑块收集输出斗引出嘴(111)的位置设置有一铁屑块收集箱(1111)，该铁屑块收集箱(1111)支承在使用场所的地坪上。
5.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于所述的三级铁屑块磁吸剔除机构(5)包括支架(51)、主动工作辊(52)、主动工作辊驱动电机(53)、主动工作辊驱动减速箱(54)、从动工作辊(55)、输出帘(56)，吸屑架(57)、一组前托帘辊(58)和一组后托帘辊(59)，支架(51)与所述机架(1)的右端固定连接，该支架(51)的上部以右端高而左端低的状态向着所述第二导料槽(13)的方向倾斜，主动工作辊(52)的前端和后端各转动地支承在主动工作辊支承轴承座(521)上，而该主动工作辊支承轴承座(521)固定在支架(51)的左端，主动工作辊驱动电机(53)与主动工作辊驱动减速箱(54)传动配合并且由主动工作辊驱动减速箱(54)连同主动工作辊驱动电机(53)固定在支架(51)的后侧左端，该主动工作辊驱动减速箱(54)与主动工作辊(52)的后端传动连接，从动工作辊(55)的前端和后端各转动地支承在从动工作辊支承轴承座(551)上，而该从动工作辊支承轴承座(551)固定在支架(51)的右端，输出帘(56)的左端套置在主动工作辊(52)上，而输出帘(56)的右端套置在从动工作辊(55)上，其中，在所述支架(51)上并且在对应于所述输出帘(56)的右端的位置固定有一导料板(511)，该导料板(511)朝着所述末级铁屑块磁吸剔除机构(6)的方向倾斜，吸屑架(57)的后端铰接在吸屑架支架(571)上，而吸屑架(57)的前端构成为自由端并且该吸屑架(57)的前端以及中部与所述输出帘(56)朝向上的一侧相对应，所述吸屑架支架(571)与支架(51)的后侧固定，一组前托帘辊(58)以间隔状态分布并且位于输出帘(56)的输出帘腔(561)的前侧，该组前托帘辊(58)各转动地设置在前托帘辊轴(581)上，而前托帘辊轴(581)的前端固定在前托帘辊轴架(5811)上，该前托帘辊轴架(5811)与所述支架(51)的前侧固定，一组后托帘辊(59)以间隔状态分布并且位于输出帘(56)的输出帘腔(561)的后侧，该组后托帘辊(59)各转动地设置在后托帘辊轴(591)上，而后托帘辊轴(591)的后端固定在后托帘辊轴架(5911)上。
6.根据权利要求5所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于所述吸屑架(57)背对所述输出帘(56)的一侧构成有一吸屑电磁铁腔(572)，在该吸屑电磁铁腔(572)的腔底壁(5721)上并且位于腔底壁(5721)的前端和后端各设置有一电磁铁(573)，该电磁铁(573)与电磁铁控制开关(5731)电气连接，而该电磁铁控制开关(5731)设置在所述支架(51)的后侧并且由吸屑架(57)控制电磁铁控制开关(5731)的开启或关闭；所述的一组前托帘辊(58)与一组后托帘辊(59)彼此形成倒八字形的关系。
7.根据权利要求5或6所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述输出帘(56)朝向外的一侧的表面构成有凸起于输出帘(56)的表面的输出帘防滑条(562)。
8.根据权利要求5所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于所述末级铁屑块磁吸剔除机构(6)包括滚动磁吸分离斗架(61)、滚动磁吸分离斗(62)、磁铁固定轴座(63)、磁吸滚筒(64)、磁吸滚筒支承轴承座(65)、磁吸滚筒驱动电机(66)和轴座磁铁(67)，滚动磁吸分离斗架(61)与所述支架(51)的右端固定连接，滚动磁吸分离斗(62)固定在滚动磁吸分离斗架(61)上，在该滚动磁吸分离斗(62)的滚动磁吸分离斗腔(621)的上部的前后壁体之间固定有一分离斗腔第一导料板ⅰ(6211)、分离斗腔第二导料板ⅱ(6212)以及一导屑板(6213)，分离斗腔第一导料板ⅰ(6211)与分离斗腔第二导料板ⅱ(6212)之间的空间构成为废旧聚酯再生料块引出腔(6214)，该废旧聚酯再生料块引出腔(6214)对应于磁吸滚筒(64)的长度方向的上方，导屑板(6213)位于滚动磁吸分离斗腔(621)的右腔壁的下部并且与开设在滚动磁吸分离斗腔(621)的右腔壁上的与外界相通的铁屑导出口(6215)相通，该导屑板(6213)与分离斗腔第二导料板ⅱ(6212)之间的空间构成为导屑腔(6216)，在滚动磁吸分离斗(62)的下部延伸有一分离斗出料管(622)，磁铁固定轴座(63)位于滚动磁吸分离斗腔(621)内，在该磁铁固定轴座(63)的前端构成有一轴座盖(631)，该轴座盖(631)在对应于开设在滚动磁吸分离斗(62)的前侧的轴座盖腔(623)的位置与滚动磁吸分离斗(62)固定，磁吸滚筒(64)同样位于所述的滚动磁吸分离斗腔(621)内并且空套在磁铁固定轴座(63)外，该磁吸滚筒(64)的前端通过磁吸滚筒前支承轴承(641)转动地支承在磁铁固定轴座(63)的前端，在磁吸滚筒(64)的后端构成有一磁吸滚筒后支承座(642)，该磁吸滚筒后支承座(642)通过磁吸滚筒后支承轴承(643)与磁吸滚筒支承轴承座(65)转动配合，而该磁吸滚筒支承轴承座(65)在对应于开设在滚动磁吸分离斗(62)的后侧的轴承座让位腔(624)的位置与滚动磁吸分离斗(62)固定，其中，在磁吸滚筒(64)的内壁与磁铁固定轴座(63)的外壁之间构成有一轴座磁铁腔(68)，磁吸滚筒驱动电机(66)与磁吸滚筒支承轴承座(65)固定，该磁吸滚筒驱动电机(66)的磁吸滚筒驱动电机轴(661)通过平键(6611)与所述磁吸滚筒支承轴承座(65)固定，轴座磁铁(67)的横截面形状呈c字形并且在轴座磁铁腔(68)内循着磁铁固定轴座(63)的长度方向与磁铁固定轴座(63)固定；所述的导料板(511)对应于所述的废旧聚酯再生料块引出腔(6214)的上方。
9.根据权利要求8所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述分离斗出料管(622)的下方固定有一插板阀(6221)，在该插板阀(6221)上插拔配设有一插板(62211)；在插板阀(6221)的下部固定有一出料嘴(62212)。
10.根据权利要求8所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述磁吸滚筒(64)的前端外壁与所述轴座盖(631)的后侧内壁之间设置有一磁吸滚筒前密封圈(644)，而在磁吸滚筒(64)的后端外壁与所述磁吸滚筒支承轴承座(65)的前侧内壁之间设置有一磁吸滚筒后密封圈(645)；在磁吸滚筒支承轴承座(65)的磁吸滚筒支承轴承座腔(651)的轴承座腔腔壁上并且在对应于所述磁吸滚筒后支承轴承(643)的后侧的位置设置有一用于对磁吸滚筒后支承轴承(643)限定的轴承限定卡簧(6511)；在所述滚动磁吸分离斗(62)的外壁上并且在对应于所述铁屑导出口(6215)的位置固定有一向下倾斜的淌屑槽(625)，在对应于该淌屑槽(625)的下方的位置设置有一淌屑槽集屑箱(6251)，该淌屑槽集屑箱(6251)在使用状态下支承在地坪上。