一种橡胶生产用辅料上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用辅料上料装置。

背景技术：

橡胶在生产过程中，由于橡胶的生产设备通常较高，因此在进行原料上料时通常需要使用辅助剂上料装置进行上料。

现有技术公开了一种一种橡胶生产过程中使用的辅料上料装置，包括底板，所述底板顶部左端垂直固定连接有支板，所述支板上部水平开设有穿孔，该上料装置通过将原料加在输料漏斗上，再通过第一螺旋送料辊和第二螺旋送料辊将原料输送到橡胶生产设备中，然而在橡胶生产原料中存在一些粉末状的原料，在储存时，粉末状的原料会结块，继而导致橡胶生产效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶生产用辅料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶生产用辅料上料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有两个支撑柱，且支撑柱的顶部外壁固定连接有外筒，外筒与水平面呈至少四十五度角，外筒的内部设置有输料机构，所述底座的顶部外壁一侧设置有第二支撑架，且第二支撑架的顶部外壁设置有第二加料机构，所述底座的顶部外壁另一侧设置有第一支撑架，且第一支撑架的顶部外壁设置有第一加料机构，第一加料机构的内部设置有碾压机构。

进一步的，所述输料机构包括绞龙，且外筒的侧面内壁设置有内筒，绞龙的两端通过轴承连接于内筒的侧面内壁两端。

进一步的，所述内筒的侧面外壁通过卡钉连接有电热丝，且外筒的一端外壁设置有绞龙电机，绞龙电机的输出轴于绞龙的一端形成传动配合。

进一步的，所述外筒的底部外壁一侧和内筒的底部外壁一侧开有相通的出料孔，且出料孔的侧面内壁插接有同一个出料口，外筒的顶部外壁另一侧和内筒的顶部外壁另一侧开有相通的进料孔，进料孔的侧面内壁插接有同一个主进料管。

进一步的，所述第二加料机构包括设置于第二支撑架顶部外壁的第二加料筒，且第二加料筒的底部外壁插接有第二进料管。

进一步的，所述第一加料机构包括设置于第一支撑架顶部外壁的第一加料筒，且第一加料筒的底部外壁插接有第一进料管，第一进料管的底部外壁和第二进料管的底部外壁均设置于主进料管的顶部外壁。

进一步的，所述碾压机构包括设置于第一加料筒侧面内壁顶部的顶板，且顶板的顶部外壁通过轴承连接有转杆，转杆的底部外壁设置有碾压轮，碾压轮的底部外壁与第一加料筒的底部内壁间距由上至下逐渐减小，碾压轮的底部外壁和第一加料筒的底部内壁均设置有碾压球。

进一步的，所述顶板的顶部外壁设置有护壳，且护壳的顶部外壁设置有第一电机，第一电机的输出轴与转杆的顶部外壁通过皮带形成传动配合。

进一步的，所述碾压轮的侧面外壁设置有螺旋压圈。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一加料筒和第二加料筒，在第二加料筒中设置碾压轮，第一加料筒能用于添加生胶等颗粒状原料，第二加料筒能用于添加粉末类原料，粉末类原料能在第二加料筒中通过碾压轮进行碾压，继而防止粉末类原料结块，方便了上料。

2、通过设置电热丝，在绞龙的外侧设置电热丝，电热丝能对内筒进行加热，继而能对生胶粒进行加热，防止生胶粒在上料过程中冷却硬化。

3、通过设置螺旋压圈，在碾压轮的侧面设置螺旋压圈，在碾压轮转动时能带动螺旋压圈转动，继而能使得螺旋压圈将上方的粉末原料压向下方，方便了粉末原料从第一加料筒中落下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶生产用辅料上料装置的整体结构示意图；

图2为实施例1的一种橡胶生产用辅料上料装置的第一加料筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶生产用辅料上料装置的内筒结构示意图；

图4为实施例2的一种橡胶生产用辅料上料装置的螺旋压圈结构示意图。

图中：1-底座、2-第一进料管、3-支撑柱、4-转杆、5-出料口、6-绞龙、7-外筒、8-顶板、9-第一电机、10-第一加料筒、11-第二加料筒、12-第二支撑架、13-第二进料管、14-主进料管、15-绞龙电机、16-第一支撑架、17-碾压轮、18-螺旋压圈、19-碾压球、20-电热丝、21-内筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种橡胶生产用辅料上料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有两个支撑柱3，且支撑柱3的顶部外壁固定连接有外筒7，外筒7与水平面呈至少四十五度角，外筒7的内部设置有输料机构，底座1的顶部外壁一侧焊接有第二支撑架12，且第二支撑架12的顶部外壁设置有第二加料机构，底座1的顶部外壁另一侧焊接有第一支撑架16，且第一支撑架16的顶部外壁设置有第一加料机构，第一加料机构的内部设置有碾压机构。

本实用新型中，输料机构包括绞龙6，且外筒7的侧面内壁焊接有内筒21，绞龙6的两端通过轴承连接于内筒21的侧面内壁两端。

其中，内筒21的侧面外壁通过卡钉连接有电热丝20，且外筒7的一端外壁通过螺钉连接有绞龙电机15，绞龙电机15的输出轴于绞龙6的一端形成传动配合。

其中，外筒7的底部外壁一侧和内筒21的底部外壁一侧开有相通的出料孔，且出料孔的侧面内壁插接有同一个出料口5，外筒7的顶部外壁另一侧和内筒21的顶部外壁另一侧开有相通的进料孔，进料孔的侧面内壁插接有同一个主进料管14。

其中，第二加料机构包括焊接于第二支撑架12顶部外壁的第二加料筒11，且第二加料筒11的底部外壁插接有第二进料管13。

其中，第一加料机构包括焊接于第一支撑架16顶部外壁的第一加料筒10，且第一加料筒10的底部外壁插接有第一进料管2，第一进料管2的底部外壁和第二进料管13的底部外壁均焊接于主进料管14的顶部外壁。

其中，碾压机构包括焊接于第一加料筒10侧面内壁顶部的顶板8，且顶板8的顶部外壁通过轴承连接有转杆4，转杆4的底部外壁焊接有碾压轮17，碾压轮17的底部外壁与第一加料筒10的底部内壁间距由上至下逐渐减小，碾压轮17的底部外壁和第一加料筒10的底部内壁均设置有碾压球19。

其中，顶板8的顶部外壁焊接有护壳，且护壳的顶部外壁通过螺钉连接有第一电机9，第一电机9的输出轴与转杆4的顶部外壁通过皮带形成传动配合。

工作原理：使用时，将出料口5的下方对准橡胶生产设备的进料口，当需要对生胶进行上料时，将生胶颗粒加在第二加料筒11中，生胶颗粒由第二加料筒11经第二进料管13落入内筒21中，绞龙电机15带动绞龙6转动，继而带动生胶向上运动进行上料，同时电热丝20能对内筒21进行加热，继而能使得生胶则上料过程中保持软化状态，继而方便后续的乳化，当需要对粉末状原料进行上料时，将粉末状原料加入第一加料筒10中，第一电机9带动碾压轮17转动，继而能使得碾压轮17将结块的粉末状原料压碎，并由第一进料管2进入内筒21中由绞龙6进行上料。

实施例2：

参照图4，一种橡胶生产用辅料上料装置，与实施例1相比，为方便粉末状原料的下料，碾压轮17的侧面外壁焊接有螺旋压圈18。

工作原理：与实施例1相比，当碾压轮17转动时带动螺旋压圈18转动，继而将上方的粉末状原料压向螺旋压圈18下方，继而方便了粉末状原料的下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。