一次性刀叉生产用表面处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及餐具制造技术领域，具体为一次性刀叉生产用表面处理装置。


背景技术：

[0002]
在市面上一次性的刀叉一般都是通过塑料进行注塑而成的，注塑机在对一次性刀叉进行注塑的时候难免在刀叉的表面会有残留的小颗粒，这种小颗粒如果不及时的进行去除，会在以后的使用中被使用着误食，进而影响到了食用着的身心健康，而一般多数的一次性刀叉生产车间并不具有此操作，因此，针对上述问题提出一次性刀叉生产用表面处理装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一次性刀叉生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一次性刀叉生产用表面处理装置，包括呈上下设置的毛刷和传送带，所述毛刷和传送带之间设置有塑料刀叉，所述塑料刀叉的两侧设置有橡胶夹块，所述毛刷的外侧设置有孔洞，所述毛刷的两侧设置有对称设置的侧板，所述侧板的一侧设置有橡胶连接圈，所述橡胶连接圈的内侧开设有连接槽体，所述侧板的一侧设置有第一电机，另一侧所述侧板的一侧设置有连接体，所述连接体的一侧固定连接有收集仓，所述收集仓的内侧壁固定连接有竖直设置的滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有抽屉，所述抽屉的末端固定连接有竖直设置的把手，所述收集仓的另一侧固定连接有风扇仓，所述风扇仓的内侧设置有风扇，且风扇仓的一侧壁开设有过滤孔，所述风扇仓的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿于风扇仓的内部，且风扇仓的主轴末端和风扇的连接关系为固定连接，所述毛刷的内侧固定连接有固定环，所述固定环和第一电机的主轴末端的连接关系为固定连接，所述固定环的内侧设置有壳体，且壳体上开设有连接孔，所述连接体的一侧固定连接有竖直设置的连接板，所述连接板上固定连接有水平设置的环形连接体，所述环形连接体内侧开设有连接圆形孔。
[0006]
优选的，所述橡胶夹块和传送带的连接关系为固定连接，所述传送带的个数为两个。
[0007]
优选的，所述孔洞的个数为若干个，且呈矩阵状开设在毛刷的外围。
[0008]
优选的，所述连接体和橡胶连接圈的连接关系为卡合连接。
[0009]
优选的，所述过滤孔的个数为若干个，且呈环形矩阵开设在所述风扇仓的侧壁。
[0010]
优选的，所述第二电机和第一电机均与外接的电源电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的毛刷可以对塑料刀叉的表面的残留物进行摩擦，进而将刀叉的表面残留物进行去除，去除后的残留物可以通过毛刷一侧的孔洞进入了壳体的
内部，实现了对刀叉表面进行清洁的目的。
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的抽屉和滑轨，可以残留小颗粒进行吸附和收集，并且将收集后的小颗粒集中的收集起来，并且可以将小颗粒再度的回收利用，节约能源的同时保护的环境，也提高了一次性刀叉的卫生状况，更加环保。
[0014]
3、本实用新型，通过设置的传动带以及传动带上对一次性刀叉进行加持的橡胶夹块，可以连续不间断的将一次性刀叉运输到毛刷的底端，进而进行清扫和颗粒收集的工序，大大提高了工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型侧视图；
[0019]
图5为本实用新型图4的c处结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型环形连接体安装结构示意图。
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图中：1-毛刷、2-孔洞、3-第一电机、4-第二电机、5-风扇仓、6-传送带、7-风扇、8-过滤孔、9-收集仓、10-把手、11-抽屉、12-滑轨、13-连接体、14-塑料刀叉、15-连接板、16-橡胶连接圈、17-固定环、18-壳体、 19-侧板、20-连接槽体、21-连接孔、22-环形连接体、23-连接圆形孔、24
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橡胶夹块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
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一次性刀叉生产用表面处理装置，包括呈上下设置的毛刷1和传送带 6，毛刷1和传送带6之间设置有塑料刀叉14，塑料刀叉14的两侧设置有橡胶夹块24，毛刷1的外侧设置有孔洞2，毛刷1的两侧设置有对称设置的侧板19，侧板19的一侧设置有橡胶连接圈16，橡胶连接圈16的内侧开设有连接槽体20，侧板19的一侧设置有第一电机3，另一侧侧板19的一侧设置有连接体13，连接体13的一侧固定连接有收集仓9，收集仓9的内侧壁固定连接有竖直设置的滑轨12，滑轨12的内侧滑动连接有抽屉11，抽屉11 的末端固定连接有竖直设置的把手10，收集仓9的另一侧固定连接有风扇仓 5，风扇仓5的内侧设置有风扇7，且风扇仓5的一侧壁开设有过滤孔8，风扇仓5的外侧壁固定连接有第二电机4，第二电机4的主轴贯穿于风扇仓5 的内部，且风扇仓5的主轴末端和风扇7的连接关系为固定连接，毛刷1的内侧固定连接有固定环17，固定环17和第一电机3的主轴末端的连接关系为固定连接，固定环17的内侧设置有壳体18，且壳体18上开设有连接孔 21，连接体13的一侧固定连接有竖直设置的连接板15，连接板15上固定连接有水平设置的环形连接体22，环形连接体22内侧开设有连接圆形孔23。
[0025]
橡胶夹块24和传送带6的连接关系为固定连接，传送带6的个数为两个，孔洞2的个数为若干个，且呈矩阵状开设在毛刷1的外围，连接体13 和橡胶连接圈16的连接关系为卡合连接，过滤孔8的个数为若干个，且呈环形矩阵开设在风扇仓5的侧壁，第二电机4和第一电机3均与外接的电源电性连接。
[0026]
工作流程：在使用的时候首先将塑料刀叉14放置在传送带6上，并且通过传送带6上的橡胶夹块24对塑料刀叉14进行夹持，然后打开传送带6 的开关，此时传送带6带动塑料刀叉14开始转动，直至将塑料刀叉14运输到毛刷1的底端，此时打开第一电机3，此时在第一电机3的主轴的带动下，毛刷对塑料刀叉14表面的残留物进行摩擦，经过毛刷1的摩擦后，打开第二电机4，此时第二电机4的主轴带动风扇7进行转动，将残留物颗粒通过毛刷1一侧的孔洞2吸入壳体18中，进而被吸附到收集仓9中的抽屉11当中，当抽屉11中的小颗粒储存完毕时，此时可以通过把手10拉动抽屉11，抽屉11沿着滑轨12的方向移动，进而将抽屉11取出，然后集中的对抽屉 11内侧的小颗粒进行回炉处理，减少了废料浪费的同时提高了一次性刀叉的卫生程度，具有巨大的经济效益。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。