用于模具的滞留机构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种用于模具的滞留机构。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具在脱模过程中，部分工件容易留在型腔内部，取出较为不便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种能够使工件留在动模上、方便取出的用于模具的滞留机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于模具的滞留机构，包括上模架、下模架、设于上模架上的动模、设于动模上的型芯、设于下模架上的型腔及用于防止工件留在型腔内的滞留装置，所述滞留装置包括设于动模上的第一连接杆、设于第一连接杆一端的导向块、设于第一连接杆一端的第二连接杆、用于第二连接杆往复运动的活动槽及落料部件；所述落料部件包括与活动槽连通的安装槽、设于安装槽内的镶块、与第二连接杆连接的导向板、设于导向板一侧的落料钉及设于导向板另一侧的弹簧；上模架的内部用于放置动模，下模架用于放置型腔，型芯固定在动模的底部，通过滞留装置的设置，能够使注塑工件在脱模时能够留在动模上，避免工件留在型腔内部造成取出的困难，第一连接杆与第二连接杆固连，第二连接杆可以通过第一连接杆带动在活动槽内部往复运动，导向块与第一连接杆固连，落料部件能对注塑完成的工件进行卡紧，防止工件留在型腔内部，镶块位于安装槽靠外的一侧，镶块的另一侧有一定空间，导向板与第二连接杆固连落料钉贯穿镶块并固定在导向板上，弹簧连接在导向板与安装槽之间，能够对工件进行张紧，防止工件滞留在型腔内部。

所述落料钉包括与导向板固连的第一杆体、第二杆体、设于第二杆体另一端的弧形部及设于第二杆体外侧的多个密封圈；落料钉整体贯穿镶块，第一杆体的直径小于第二杆体的直径，能够避免注塑过程中物料进入间隙中造成毛边的问题，弧形部突出的部分为半球面，能够避免弹簧推力过大造成工件的断裂，密封圈能够提高密封性，防止物料进入安装槽中。

所述镶块上设有与落料钉配合使用的滑槽；滑槽便于落料钉的滑动，由于第二杆体的直径大于第一杆体的直径，滑槽靠外一侧的直径要大于靠内一侧的直径，便于滑动。

所述型芯上设有多个浅凹槽；浅凹槽位于活动槽的外侧，能够增大工件与型芯之间的摩擦，使工件能够留在动模上。

所述下模架上设有第一导引槽，所述第一导引槽的底部设有第一推抵槽；第一导引槽位于下模架的内侧壁上，第一推抵槽位于第一导引槽底部且相互连通，便于导向块的进入。

所述上模架上设有第二导引槽，所述第二导引槽的上方设有第二推抵槽；第二导引槽位于上模架上，第二推抵槽位于第二导引槽的上方，便于将工件脱离型芯。

综上所述，本实用新型通过滞留装置的设置，能够使注塑工件在脱模时能够留在动模上，避免工件留在型腔内部造成取出的困难，第一连接杆与第二连接杆固连，第二连接杆可以通过第一连接杆带动在活动槽内部往复运动，导向块与第一连接杆固连，落料部件能对注塑完成的工件进行卡紧，防止工件留在型腔内部，镶块位于安装槽靠外的一侧，镶块的另一侧有一定空间，导向板与第二连接杆固连落料钉贯穿镶块并固定在导向板上，弹簧连接在导向板与安装槽之间，能够对工件进行张紧，防止工件滞留在型腔内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中a-a处的剖面图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为图3中b处的放大图。

图6为图5中c处的放大图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种用于模具的滞留机构，包括上模架1、下模架2、设于上模架1上的动模3、设于动模3上的型芯4、设于下模架2上的型腔5及用于防止工件留在型腔5内的滞留装置，所述滞留装置包括设于动模3上的第一连接杆61、设于第一连接杆61一端的导向块62、设于第一连接杆61一端的第二连接杆63、用于第二连接杆63往复运动的活动槽64及落料部件；所述落料部件包括与活动槽64连通的安装槽651、设于安装槽651内的镶块652、与第二连接杆63连接的导向板653、设于导向板653一侧的落料钉及设于导向板653另一侧的弹簧655；在型芯4逐渐进入到型腔5内时，导向块62能够通过第一导引槽21，并进入到第一推抵槽22中，此时导向块62会推着第一连接杆61以及第二连接杆63向内侧运动，由于第二连接杆63与导向板653固连，此时导向板653会压紧弹簧655并使落料钉回缩到镶块652内部，只有部分与工件接触，防止落料钉被工件包裹造成取出不便的问题，在动模3脱离下模架2时，此时导向块62失去了侧面的推抵阻力，弹簧655会推着导向板653使落料钉向外运动一定距离，使工件发生一定的形变，防止工件留在型腔5内部；更进一步的，所述导向块62为球形，降低滑动阻力及磨损，使用更加方便。

所述落料钉包括与导向板653固连的第一杆体6541、第二杆体6542、设于第二杆体6542另一端的弧形部6543及设于第二杆体6542外侧的多个密封圈6544；在导向块62受到推抵力时，弹簧655会收缩，此时活动板会带着第一杆体6541向安装槽651内部收缩，第二杆体6542也会向内部收缩，避免注塑过程中第二杆体6542被物料包覆造成取出困难的问题，在导向块62失去推抵力时，弹簧655会逐渐张开，并推着第一杆体6541和第二杆体6542向外运动，由于弹簧655弹力的存在，能够使第二杆体6542始终能够对工件进行张紧，防止工件掉落。

所述镶块652上设有与落料钉配合使用的滑槽6521；在弹簧655张开过程中，第二杆体6542始终能够对滑槽6521进行封堵，防止物料流入滑槽6521内部，由于第二杆体6542直径大于第一杆体6541直径，两段直径不同的滑槽6521能够对第二杆体6542进行阻挡，使第二杆体6542上的弧形部6543始终位于工件上，避免物料进入，使用更加方便。

所述型芯4上设有多个浅凹槽41；注塑过程中，部分物流会流到浅凹槽41中，随着物料的冷却，物料会凝固并部分卡在浅凹槽41内部，使脱模过程中工件不易留在型腔5内部。

所述下模架2上设有第一导引槽21，所述第一导引槽21的底部设有第一推抵槽22；当导向块62进入第一导引槽21时，导向块62会通过第一连接杆61、第二连接杆63以及导向板653等带动第二杆体6542收缩，进入第一推抵槽22时，落料钉则一直保持仅有端部凸出的状态，防止落料钉脱离的不便。

所述上模架1上设有第二导引槽11，所述第二导引槽11的上方设有第二推抵槽12；当导向块62移动到第二导引槽11时，导向块62会通过第一连接杆61、第二连接杆63以及导向板653等带动第二杆体6542收缩，进入第一推抵槽22时，落料钉则一直保持仅有端部凸出的状态，此时将工件从型芯4上脱离，使用更加方便。

具体工作原理如下：使用时，首先控制动模3底部的型芯4向下模架2内部的型腔5上运动，当导向块62进入第一导引槽21时，导向块62会通过第一连接杆61、第二连接杆63以及导向板653等带动第二杆体6542收缩，进入第一推抵槽22时，落料钉则一直保持仅有端部凸出的状态，防止落料钉被物料包覆造成脱离的不便，在脱模时，动模3上移，此时弹簧655能够使落料钉张开，并对工件进行撑紧，防止工件在上移过程中掉落，当工件移动到第二导引槽11时，导向块62会通过第一连接杆61、第二连接杆63以及导向板653等带动第二杆体6542收缩，进入第一推抵槽22时，落料钉则一直保持仅有端部凸出的状态，此时将工件从型芯4上脱离，使用更加方便。