一种塑胶件自动分穴集料震动机的制作方法

本实用新型涉及压轴承技术领域，具体为一种塑胶件自动分穴集料震动机。

背景技术：

传统的分穴集料多是通过人工方式进行分穴集料。穴位越多数量越多，采用人工分穴的方式进行分穴号放进集料箱，非常耗时，效率低，而且很耗人工，人工作业量大。

为解决效率低和人工作业量大的问题，市场上出现了分穴治具，人工采用分穴治具进行塑胶件的分穴集料，分穴治具的使用在一定程度上提升了效率，减轻了一部分作业量，但其在效率和作业量问题上仍具有一定的局限。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑胶件自动分穴集料震动机，其效率高，大大减少人工作业量。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种塑胶件自动分穴集料震动机，包括电控箱和由电控箱控制的震动装置，震动装置包括分穴震动机主体，电控箱位于分穴震动主体的一侧外部，分穴震动机主体的上方设有分穴组件，分穴组件包括分穴导管组件和安装在分穴震动机主体上的分穴导管支架，分穴导管组件安装在分穴导管支架上，分穴导管支架上设有高度调节和定位件，分穴导管组件通过高度调节和定位件安装在分穴导管支架上。分穴震动机主体及上方分穴导管组件的设置，将塑胶件放置在分穴导管组件内，由分穴导管组件分穴后进入分穴震动机主体内，由分穴震动机主体内的震动组件对分穴后的塑胶件进行震动集料，其整个过程自动化效率高，大大减少人工作业量；分穴导管支架上的高度调节和定位件的设置，可以用于调节分穴导管组件距离震动组件的高度并定位，使其可适应不同的分穴震动机主体以其内设置的震动组件，适用范围高。

进一步地，所述分穴导管组件包括两个以上的分穴导管件，每个分穴导管件均由用于放置塑胶件的放置部和导管腿构成，所述导管腿均为倾斜放置，并沿分穴导管支架外侧分布，各分穴导管件之间的放置部大小不一，各分穴导管件的放置部由内而外依次分布，位于最里面的放置部内部可用于放置塑胶件，由内而外依次分布的各放置部之间挂接连接。分穴导管组件两个以上的分穴导管件构成，其便于提高分穴效率。

进一步地，分穴震动机主体内设有数量与分穴导管数量相同的震动气缸，每个震动气缸上均放置有分穴集料塑胶框。震动气缸和分穴集料塑胶框一起形成震动组件，当塑胶件进入到分穴集料塑胶框内后，震动气缸启动带动分穴集料塑胶框震动，对塑胶件进行集料，使塑胶件更为规整。

进一步地，分穴集料塑胶框与震动气缸之间设有放胶框平台板。放胶框平台板的设置，可用于放置多个分穴集料塑胶框，使每个震动气缸均可对任一位置的分穴集料塑胶框起到震动作用，使震动气缸可根据实际情况进行灵活开启一个或两个或多个。

进一步地，分穴震动机主体的一侧外部设有气压调节器，气压调节器通过气管分别与各震动气缸连接，用于控制震动气缸的气速和气量。

进一步地，分穴震动机主体的底部四角位置均设有万向活动固定轮，方便分穴震动机的位置移动。

进一步地，分穴导管支架与分穴震动机主体为一体结构或分体结构，分穴导管支架安装在分穴震动机主体的一侧壁上。

进一步地，高度调节和定位件的数量与分穴导的数量相同，每个高度调节和定位件均包括高度调整杆和定位调整杆，高度调整杆与分穴导管支架上下滑动连接，定位调整杆安装在高度调整杆上。

进一步地，定位调整杆的一端通过安装块和紧固件安装在高度调整杆上，定位调整杆上还设有沿调整杆移动的活动件。

进一步地，电控箱内设有用于控制震动气缸震动频率和次数的次数设定器，即分穴震动机的震动频率和次数均可以根据物料情况进行提前预设，待设备开启后，自动完成震动集料，电控箱的顶部还设有蜂鸣警示灯，蜂鸣警示灯为三色蜂鸣警示灯，在分穴集料完成后，三色蜂鸣警示灯会自动闪烁报警，具有提醒功能。

本实用新型塑胶件自动分穴集料震动机与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、效率高，人工作业量少，通过分穴震动机主体、震动组件以及震动组件上方分穴导管组件的设置，将塑胶件放置在分穴导管组件内，由分穴导管组件分穴后进入分穴震动机主体内，由分穴震动机主体内的震动组件对分穴后的塑胶件进行震动集料，其整个过程自动化效率高，大大减少人工作业量；

第二、适用范围高，分穴导管支架上的高度调节和定位件的设置，可以用于调节分穴导管组件距离震动组件的高度并定位，使其可适应不同的分穴震动机主体以其内设置的震动组件，适用范围高；

第三、具有提醒功能，蜂鸣警示灯的设置，在分穴集料完成后，三色蜂鸣警示灯会自动闪烁报警，具有提醒功能。

附图说明

附图1为本实用新型塑胶件自动分穴集料震动机的分解示意图；

附图2为附图1中的a部放大图；

附图3为本实用新型塑胶件自动分穴集料震动机的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型塑胶件自动分穴集料震动机作进一步详细描述。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，一种塑胶件40自动分穴集料震动机，包括电控箱10和由电控箱10控制的震动装置20，震动装置20包括分穴震动机主体21，电控箱10位于分穴震动机主体21的一侧外部，分穴震动机主体21内设有震动组件22，分穴震动机主体21的上方设有用于分穴塑胶件40的分穴组件30，分穴组件30包括分穴导管组件32和安装在分穴震动机主体21上的分穴导管支架31，分穴导管组件32安装在分穴导管支架31上，分穴导管支架31上设有高度调节和定位件33，分穴导管组件32通过高度调节和定位件33安装在分穴导管支架31上。分穴震动机主体21及上方分穴导管组件32的设置，将塑胶件40放置在分穴导管组件32内，由分穴导管组件32分穴后进入分穴震动机主体21内，由分穴震动机主体21内的震动组件22对分穴后的塑胶件40进行震动集料，其整个过程自动化效率高，大大减少人工作业量；分穴导管支架31上的高度调节和定位件33的设置，可以用于调节分穴导管组件32距离震动组件22的高度并定位，使其可适应不同的分穴震动机主体21以其内设置的震动组件22，适用范围高。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，所述分穴导管组件32包括两个以上的分穴导管件32，每个分穴导管件32均由用于放置塑胶件40的放置部321或321'和导管腿322或322'构成，所述导管腿322或322'均为倾斜放置，并沿分穴导管支架31外侧分布，各分穴导管件32之间的放置部321或321'大小不一，各分穴导管件32的放置部321或321'由内而外依次分布，位于最里面的放置部321或321'内部可用于放置塑胶件40，由内而外依次分布的各放置部321或321'之间挂接连接。分穴导管组件32两个以上的分穴导管件32构成，其便于提高分穴效率。如分穴导管组件32由分穴导管a和分穴导管b构成，分穴导管a和分穴导管b的导管腿322或322'均为倾斜设置，并相对分布在分穴导管支架31的两侧，分穴导管a和分穴导管b的放置部321或321'内外套设分布，并相互挂接连接，分穴导管a和分穴导管b的放置部321或321'相互挂接连接，其便于安装和拆卸，方便操作。当然，为便于提升分穴效率，分穴导管组件32也可以根据实际情况采用两个以上的分穴导管件32组成。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，分穴震动机主体21内设有数量与分穴导管数量相同的震动气缸221，每个震动气缸221上均放置有分穴集料塑胶框222。震动气缸221和分穴集料塑胶框222一起形成震动组件22，当塑胶件40进入到分穴集料塑胶框222内后，震动气缸221启动带动分穴集料塑胶框222震动，对塑胶件40进行集料，使塑胶件40更为规整，避免塑胶件40落入分穴集料塑胶框222后呈金字塔状堆叠，增加分穴集料塑胶框222的集料能力。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，分穴集料塑胶框222与震动气缸221之间设有放胶框平台板223，放胶框平台板223上的正面设有正向标识层，有产确保放胶框平台板223不会放反。放胶框平台板223的设置，可用于放置多个分穴集料塑胶框222，使每个震动气缸221均可对任一位置的分穴集料塑胶框222起到震动作用，使震动气缸221可根据实际情况进行灵活开启一个或两个或多个。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，分穴震动机主体21的一侧外部设有气压调节器224，气压调节器224通过气管分别与各震动气缸221连接，用于控制震动气缸221的气速和气量。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，分穴震动机主体21的底部四角位置均设有万向活动固定轮23，方便分穴震动机的位置移动。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，分穴导管支架31与分穴震动机主体21为一体结构或分体结构，分穴导管支架31安装在分穴震动机主体21的一侧壁上。如分穴导管支架31与分穴震动机主体21为一体结构时，其在制作过程中可一体完成，制作快速、方便，而且结构稳定、牢固；又如分穴导管支架31与分穴震动机主体21为分体结构时，可采用焊接或紧固件连接方式将分穴导管支架31安装在分穴震动机主体21上，其安装方式灵活。

参照图1和图2，作为本实用新型一非限制实施例，高度调节和定位件33的数量与分穴导的数量相同，每个高度调节和定位件33均包括高度调整杆331和定位调整杆332，高度调整杆331与分穴导管支架31上下滑动连接，定位调整杆332安装在高度调整杆331上。高度调整杆331可通过滑块与分穴导管支架31上的滑轨相互配合实现上下滑动连接，也可直接在高度调整杆331上直接设置与分穴导管支架31上的滑轨相配合的滑槽实现。

参照图1和图2，作为本实用新型一非限制实施例，定位调整杆332的一端通过安装块333和紧固件安装在高度调整杆331上，定位调整杆332上还设有沿调整杆移动的活动件334。定位调整杆332一端安装块333的设置，通过安装块333和紧固件将定位调整杆332安装固定在高度调整杆331上，一方面起到安装定位调整杆332的作用，另一方面安装块333的设置也起到定位分穴导管组件32的作用；而定位调整杆332上活动件334的设置，可用于适应不同大小放置部321或321'的分穴导管件32的安装和定位，适应范围广。

参照图1和图3，作为本实用新型一非限制实施例，电控箱10内设有用于控制震动气缸221震动频率和次数的次数设定器（图中未示出），即分穴震动机的震动频率和次数均可以根据物料情况进行提前预设，待设备开启后，自动完成震动集料，电控箱10的顶部还设有蜂鸣警示灯11，蜂鸣警示灯11为三色蜂鸣警示灯，在分穴集料完成后，三色蜂鸣警示灯11会自动闪烁报警，具有提醒功能。

结合图1至图3，本实用新型塑胶件40自动分穴集料震动机的使用方法和工作原理：

第一、调整分穴导管定位调整杆332在高度调整杆331上的位置，将定位调整杆332安装在高度调整杆331上；

第二、调整分穴导管高度调整杆331在分穴导管支架31上的高度位置，使其与下方的分穴集料塑胶框222的高度位置相适应，确保分穴导管件32掉落的塑胶件40至分穴集料塑胶框222内；

第三、将各分穴导管件32相互挂接完成，对正注塑件相对应位置，使注塑件进入各分穴导管件32内；

第四、开启气压调节器224，调整气压大小；

第五、通过次数设定器预设震动气缸221的震动次数和频率；

第六、启动电控箱10的电源开关；

第七、开始配合注塑机机械手的放料动作，自动将塑胶件40分穴集料；

第八、当注塑件收集到设定的高度的时候，震动机自动停止并鸣警；

第九、将分穴集料塑胶框222取出，换空的分穴集料塑胶框222继续自动分穴集料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。