一种用于口罩生产线自动锁边装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动锁边装置，特别涉及一种用于口罩生产线自动锁边装置，属于口罩生产技术领域。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般戴在口鼻部用于过滤进入口鼻的空气以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的目的，由于口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行或是在粉尘等污染的环境中作业时口罩就成为了一个必不可少的用品。

目前的口罩主要是用无纺布制成，在口罩的生产中往往需要对口罩进行锁边，而一般对口罩进行锁边的装置往往可能会伴随一些人工操作，其过程较为花费时间且容易降低口罩生产的整体效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于口罩生产线自动锁边装置，有效的解决了一般口罩锁边的锁边装置较为花费时间且容易降低口罩生产的整体效率等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于口罩生产线自动锁边装置，包括锁边台，所述锁边台的上表面开设有一个第一凹槽，所述锁边台的两侧侧壁上呈对称状固定连接有两个第一连接箱，两个所述第一连接箱的内部均开设有一个第一空槽，两个所述第一空槽的两侧槽壁上对应第一凹槽的位置均开设有一个进出口，且四个所述进出口均与对应的第一凹槽相连通，两个所述第一空槽的内部呈对称状设有两个第一滚筒，且两个第一滚筒的两端均贯穿对应的第一空槽槽壁并与第一连接箱转动连接，两个所述第一空槽的内部呈对称状设有两个第二滚筒，且两个所述第二滚筒分别位于两个第一滚筒的正下方，两个所述第二滚筒的两端均贯穿对应的第一空槽槽壁并与第一连接箱转动连接，且两个所述第一滚筒的外壁分别与两个第二滚筒的外壁相贴合，两个所述第一连接箱其中一侧的外壁上均固定连接有一个第一连接块，两个所述第一连接块靠近第一连接箱的一侧且对应第二滚筒的位置均开设有一个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均固定连接有一个步进电机，且两个所述步进电机的输出端分别与两个第二滚筒的一端固定连接，两个所述第一连接箱的上表面共同固定连接有一个第二连接箱，所述第二连接箱的内部开设有一个第二空槽，所述第二空槽的内部固定连接有一个气缸，所述气缸的伸缩端贯穿第二空槽的底端槽壁并向第二连接箱的外部延伸，所述气缸位于第二连接箱外部的伸缩端固定连接有一个第二连接块，所述第二连接块的下表面开设有一个第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定连接有一个超声波振子，且所述超声波振子的变幅杆上固定连接有一个花纹焊头，所述花纹焊头远离超声波振子的一端贯穿第三凹槽的槽口并向第二连接块的外部延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述第一连接箱远离锁边台的一侧侧壁上对应进出口的位置固定连接有一个定位块，所述定位块的内部对应进出口的位置开设有一个定位口，且所述定位口与对应的进出口相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花纹焊头的花纹对应口罩四边需锁边的位置设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一连接块的侧壁上对应第二凹槽的位置均开设有若干个通风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接箱的侧壁上对应第二空槽的位置设有百叶窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同一所述第一空槽内的第一滚筒与第二滚筒关于进出口的中心线对称设置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过步进电机使第二滚筒进行顺时针转动，通过第二滚筒的顺时针转动带动第一滚筒进行逆时针转动，并通过两个滚筒相反方向的转动来推动两个滚筒之间夹持的口罩无纺布向前移动并使口罩无纺布穿过进出口进入第一凹槽内，再通过气缸伸缩端的伸缩来推动第二连接块向下移动，并经过第二连接块向下移动使花纹焊头通过第三凹槽内的超声波振子对口罩口罩无纺布进行挤压锁边，有效的解决了一般口罩锁边的锁边装置较为花费时间且容易降低口罩生产的整体效率等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中沿a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1中沿b-b方向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型图的侧视结构示意图。

图中：1、锁边台；2、第一凹槽；3、第一连接箱；4、第一空槽；5、进出口；6、第一滚筒；7、第二滚筒；8、第一连接块；9、第二凹槽；10、步进电机；11、第二连接箱；12、第二空槽；13、气缸；14、第二连接块；15、第三凹槽；16、超声波振子；17、花纹焊头；18、定位块；19、定位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种用于口罩生产线自动锁边装置，包括锁边台1，锁边台1的上表面开设有一个第一凹槽2，锁边台1的两侧侧壁上呈对称状固定连接有两个第一连接箱3，两个第一连接箱3的内部均开设有一个第一空槽4，两个第一空槽4的两侧槽壁上对应第一凹槽2的位置均开设有一个进出口5，且四个进出口5均与对应的第一凹槽2相连通，两个第一空槽4的内部呈对称状设有两个第一滚筒6，且两个第一滚筒6的两端均贯穿对应的第一空槽4槽壁并与第一连接箱3转动连接，两个第一空槽4的内部呈对称状设有两个第二滚筒7，且两个第二滚筒7分别位于两个第一滚筒6的正下方，两个第二滚筒7的两端均贯穿对应的第一空槽4槽壁并与第一连接箱3转动连接，且两个第一滚筒6的外壁分别与两个第二滚筒7的外壁相贴合，两个第一连接箱3其中一侧的外壁上均固定连接有一个第一连接块8，两个第一连接块8靠近第一连接箱3的一侧且对应第二滚筒7的位置均开设有一个第二凹槽9，两个第二凹槽9的内部均固定连接有一个步进电机10，且两个步进电机10的输出端分别与两个第二滚筒7的一端固定连接，两个第一连接箱3的上表面共同固定连接有一个第二连接箱11，第二连接箱11的内部开设有一个第二空槽12，第二空槽12的内部固定连接有一个气缸13，气缸13的伸缩端贯穿第二空槽12的底端槽壁并向第二连接箱11的外部延伸，气缸13位于第二连接箱11外部的伸缩端固定连接有一个第二连接块14，第二连接块14的下表面开设有一个第三凹槽15，第三凹槽15的内部固定连接有一个超声波振子16，且超声波振子16的变幅杆上固定连接有一个花纹焊头17，花纹焊头17远离超声波振子16的一端贯穿第三凹槽15的槽口并向第二连接块14的外部延伸。

其中一个第一连接箱3远离锁边台1的一侧侧壁上对应进出口5的位置固定连接有一个定位块18，定位块18的内部对应进出口5的位置开设有一个定位口19，且定位口19与对应的进出口5相连通，对口罩无纺布起到一定限位作用，防止口罩无纺布出现一定偏移并方便将口罩无纺布更快更准确的送入进出口5。

花纹焊头17的花纹对应口罩四边需锁边的位置设置，方便直接对口罩无纺布四边进行锁边。

两个第一连接块8的侧壁上对应第二凹槽9的位置均开设有若干个通风孔，促进第二凹槽9与外部的空气流通，防止步进电机10长时间运行过热而出现不良状况。

第二连接箱11的侧壁上对应第二空槽12的位置设有百叶窗，促进第二空槽12与外部的空气流通，防止步气缸13长时间运行过热而出现不良状况。

同一第一空槽4内的第一滚筒6与第二滚筒7关于进出口5的中心线对称设置，方便口罩无纺布通过进出口5能更准确的进入第一滚筒6和第二滚筒7之间。

具体的，在使用时，首先打开步进电机10，通过步进电机10使步进电机10输出端固定连接的第二滚筒7进行顺时针旋转，并通过第二滚筒7顺时针旋转来带动与第二滚筒7外壁相贴合的第一滚筒6进行逆时针旋转，之后将口罩无纺布从定位口19穿过进出口5进入第一滚筒6和第二滚筒7之间，并通过两个滚筒相反方向的旋转使口罩无纺布得到夹持并推动口罩无纺布向前移动进入第一凹槽2内，之后打开气缸13与超声波振子16，通过气缸13伸缩端的伸缩来推动固定在气缸13伸缩端的第二连接块14向下移动，并经过第二连接块14向下移动，使花纹焊头17通过第三凹槽15内的超声波振子16发出的振动对口罩无纺布进行挤压锁边，且通过步进电机10间隔性的转动使口罩无纺布间隔性的向前移动，并留给气缸13伸缩端足够的时间来回进行伸缩使花纹焊头17对整条口罩无纺布进行挤压锁边，最后再通过切割和点焊工序使口罩整体加工完成，有效的解决了一般口罩锁边的锁边装置较为花费时间且容易降低口罩生产的整体效率等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。