一种细水口注塑模具浇注系统的流道系统的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种细水口注塑模具浇注系统的流道系统。

背景技术：

注塑模具是模具一种，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具的塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门应用越来越广泛。现有的注塑模具种类繁多，其中细水口模具应用较为广泛，细水口模具也称为三板模。而细水口注塑模具内设有浇注的流道系统，但是现有的细水口注塑模具冷板和分流板之间拆卸和安装不便，不便于细水口注塑模具内部的清理，长时间注塑残留的原料，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中细水口注塑模具的冷板和分流板之间拆卸和安装不便问题，而提出的一种细水口注塑模具浇注系统的流道系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细水口注塑模具浇注系统的流道系统，包括冷板和分流板，所述冷板的底部开设有分流槽，所述分流槽槽底上连通有进料管，所述分流板上均匀等距的开设有若干个冷注射咀，相邻所述冷注射咀之间设有块体，所述块体的上端固定连接有分流块，所述分流块两端和分流槽相向的槽壁相抵，位于所述冷注射咀输出端的冷板内设有模腔，所述模腔和若干个冷注射咀相连通，所述冷板两侧对称固定连接有底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述冷板和分流板靠近支撑板的侧壁上均对称开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有固定杆，位于所述进料管一侧的四个固定杆一端共同固定连接有活动板，所述活动板远离分流板的一侧对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在支撑板上，所述支撑板上对称开设有滑孔，所述活动板远离分流板的一侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过弹簧和滑孔并向外延伸。

优选的，所述支撑板上端固定连接有安装板，所述安装板底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述冷板底部对称固定连接有插槽，所述分流板上端对称固定连接有与插槽相匹配的插杆。

优选的，所述进料管远离冷板的一端连通有进料斗。

优选的，位于所述分流板一侧的两个滑杆一端共同固定连接有拉板。

优选的，所述底座上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端穿过滑槽槽口并向外延伸，且固定连接在活动板的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种细水口注塑模具浇注系统的流道系统，具备以下有益效果：

该细水口注塑模具浇注系统的流道系统，通过设置冷板、分流板、支撑板、固定槽、固定杆、活动板、弹簧、滑杆、安装板、气缸和压板，当需要拆卸冷板和分流板时，拉动两个拉板，带动滑杆做靠近支撑板运动，使得弹簧压缩，滑杆带动活动板运动，固定杆从固定槽内脱离，向上拉动冷板，即可将冷板和分流板分离，便于清理细水口注塑模具内部的浇注流道，当需要产品注塑时，取消对滑杆的拉力，即可使得弹簧恢复，将固定杆插入对应的固定槽内，实现冷板和分流板的预固定，启动气缸，带动压板向下运动，压板的压力将冷板和分流板挤压成一体，提高了细水口注塑模具的密封性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于冷板和分流板的拆卸和安装，易于细水口注塑模具内部的清理，避免长时间注塑残留的原料，严重影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细水口注塑模具浇注系统的流道系统的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1冷板、2分流板、3分流槽、4进料管、5冷注射咀、6块体、7分流块、8模腔、9底座、10支撑板、11固定槽、12固定杆、13活动板、14弹簧、15滑杆、16安装板、17气缸、18压板、19插槽、20插杆、21进料斗、22拉板、23滑槽、24滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种细水口注塑模具浇注系统的流道系统，包括冷板1和分流板2，冷板1的底部开设有分流槽3，分流槽3槽底上连通有进料管4，分流板2上均匀等距的开设有若干个冷注射咀5，相邻冷注射咀5之间设有块体6，块体6的上端固定连接有分流块7，分流块7两端和分流槽3相向的槽壁相抵，位于冷注射咀5输出端的冷板1内设有模腔8，模腔8和若干个冷注射咀5相连通，冷板1两侧对称固定连接有底座9，底座9上端固定连接有支撑板10，冷板1和分流板2靠近支撑板10的侧壁上均对称开设有固定槽11，固定槽11内滑动连接有固定杆12，位于进料管4一侧的四个固定杆12一端共同固定连接有活动板13，活动板13远离分流板2的一侧对称固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接在支撑板10上，支撑板10上对称开设有滑孔，活动板13远离分流板2的一侧对称固定连接有滑杆15，滑杆15的另一端穿过弹簧14和滑孔并向外延伸，支撑板10上端固定连接有安装板16，安装板16底部安装有气缸17，气缸17的输出端固定连接有压板18，当需要拆卸冷板1和分流板2时，拉动两个拉板22，带动滑杆15做靠近支撑板10运动，使得弹簧14压缩，滑杆15带动活动板13运动，固定杆12从固定槽11内脱离，向上拉动冷板1，即可将冷板1和分流板2分离，便于清理细水口注塑模具内部的浇注流道，当需要产品注塑时，取消对滑杆15的拉力，即可使得弹簧14恢复，将固定杆12插入对应的固定槽11内，实现冷板1和分流板2的预固定，启动气缸17，带动压板18向下运动，压板18的压力将冷板1和分流板2挤压成一体，提高了细水口注塑模具的密封性。

冷板1底部对称固定连接有插槽19，分流板2上端对称固定连接有与插槽19相匹配的插杆20，能够将冷板1和分流板2预固定，使得分流板2上的分流块7精确的进入分流槽3规定的位置。

进料管4远离冷板1的一端连通有进料斗21，便于注塑浇注原料进入分流槽3内。

位于分流板2一侧的两个滑杆15一端共同固定连接有拉板22，易于同时拉动多个滑杆15。

底座9上端开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24，滑块24的上端穿过滑槽23槽口并向外延伸，且固定连接在活动板13的底部，使得活动板13平稳的运动。

本实用新型中，当需要拆卸冷板1和分流板2时，拉动两个拉板22，带动滑杆15做靠近支撑板10运动，使得弹簧14压缩，滑杆15带动活动板13运动，固定杆12从固定槽11内脱离，向上拉动冷板1，即可将冷板1和分流板2分离，便于清理细水口注塑模具内部的浇注流道，当需要产品注塑时，取消对滑杆15的拉力，即可使得弹簧14恢复，将固定杆12插入对应的固定槽11内，实现冷板1和分流板2的预固定，启动气缸17，带动压板18向下运动，压板18的压力将冷板1和分流板2挤压成一体，提高了细水口注塑模具的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。