一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头的制作方法

本实用新型涉及浇注机技术领域，具体为一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头。

背景技术：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为"第五大塑料"，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。聚氨酯在浇注成型前，为两种分开储藏的液态原料，a料（多元醇）和b料（异氰酸酯），两种物料通过计量泵输送到混合室内通过搅拌器搅拌后，由浇注喷嘴将搅拌均匀的原料浇注到模具的型腔中反应定型。

聚氨酯浇注机头用于搅拌混合材料，通过往搅拌机头内注入配料并通过搅拌轴进行混合搅拌,从而达到均匀混合的效果，现有搅拌机头存在对原料混合不均匀，出料速度不可控的缺陷，不能满足日常生产的使用。因此我们对此做出改进，提出一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头，包括主机体，所述主机体为内部带有空腔的圆柱形体，并在左右两侧对称设置有进料连接管，所述进料连接管在靠近主机体的一端伸入主机体的内部，并与主机体内部空腔相互连通，所述主机体顶部设有密封端盖，所述密封端盖顶部圆形处固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下穿过密封端盖，并在密封端盖底部竖直连接有转轴，所述密封端盖底部设有安装座，所述转轴上端在靠近安装座内部固定套设有上固定架，所述转轴下端固定套设有与上固定架结构相同的下固定架，所述下固定架与上固定架之间连接有若干剪切搅拌轴，所述转轴靠近下固定架的底部固定连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述主机体侧面上下两端分别设置有冷却水入口和冷却水出口，所述主机体底部设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体侧壁内部设有冷却管道，所述冷却管道螺旋缠绕的方式设置在主机体侧壁内，且冷却管道上下两端分别与冷却水入口和冷却水出口相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴在穿过密封端盖的部分套设有密封圈和轴承，所述密封圈设置在轴承的底部，且均与密封端盖固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座在与上固定架的接触面上设有凹槽，并在凹槽内等距安装有若干滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口呈漏斗状，且安装轴及搅拌叶片设置在漏斗状出料口的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管连接管共有两对，并均设置在主机体的上半部，所述进料管连接管在主机体内部的一端的管口均为圆锥形缩口。

本实用新型的有益效果是：该种聚氨酯低压浇注机搅拌机头，通过对称安装的进料连接管，实现了原料在进入主机体时的初步混合，通过上下固定架之间的剪切搅拌轴，实现了对原料的二次混合，通过二次混合，实现了原料的快速均匀混合，通过主机体侧壁螺旋式的冷却管道的设置，实现了及时散热，减少了原料的搅拌时间，通过在出料口内部安装的搅拌叶片，实现了对出料口的出料速度进行控制，进而提高了浇注机的浇注质量；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，有效解决了现有搅拌机头存在对原料混合不均匀，出料速度不可控的缺陷，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头的a结构放大示意图；

图3是本实用新型一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头的下固定架结构示意图。

图中：1、主机体；2、进料连接管；3、密封端盖；4、电机；5、转轴；6、剪切搅拌轴；7、上固定架；8、下固定架；9、安装轴；10、密封圈；11、轴承；12、固定座；13、滚珠；14、冷却水出口；15、冷却管道；16、冷却水入口；17、出料口；18、螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种聚氨酯低压浇注机搅拌机头，包括主机体1，所述主机体1为内部带有空腔的圆柱形体，并在左右两侧对称设置有进料连接管2，所述进料连接管2在靠近主机体1的一端伸入主机体1的内部，并与主机体1内部空腔相互连通，所述主机体1顶部设有密封端盖3，所述密封端盖3顶部圆形处固定安装有电机4，所述电机4的输出轴竖直向下穿过密封端盖3，并在密封端盖3底部竖直连接有转轴5，所述密封端盖3底部设有安装座12，所述转轴5上端在靠近安装座12内部固定套设有上固定架7，所述转轴5下端固定套设有与上固定架7结构相同的下固定架8，所述下固定架8与上固定架7之间连接有若干剪切搅拌轴6，所述转轴5靠近下固定架8的底部固定连接有安装轴9，所述安装轴9的外侧固定安装有螺旋叶片18，所述主机体1侧面上下两端分别设置有冷却水入口16和冷却水出口14，所述主机体1底部设有出料口17。

其中，主机体1侧壁内部设有冷却管道15，所述冷却管道15螺旋缠绕的方式设置在主机体1侧壁内，且冷却管道15上下两端分别与冷却水入口16和冷却水出口14相互连通，通过冷却水入口16和冷却水出口14形成冷却水循环，能及时散热减少物料在主机体搅拌仓的反应时间，保障产品性能的稳定，同时保证剪切搅拌轴6和其他零部件的正常运行。

其中，转轴5在穿过密封端盖3的部分套设有密封圈10和轴承11，所述密封圈10设置在轴承11的底部，且均与密封端盖3固定安装，通过密封圈10的设置，可有效提高主机体的密封性。

其中，固定座12在与上固定架7的接触面上设有凹槽，并在凹槽内等距安装有若干滚珠13，通过在凹槽内等距安装有若干滚珠13，可将固定座12与上固定架7之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，进而便于提高上固定架7的转动效率。

其中，出料口17呈漏斗状，且安装轴9及搅拌叶片18设置在漏斗状出料口17的内部，通过将出料口17设计成漏斗状，便于提高原料的快速流出。

其中，进料管连接管2共有两对，并均设置在主机体1的上半部，所述进料管连接管2在主机体1内部的一端的管口均为圆锥形缩口通过将进料管连接管2在主机体1内部的一端的管口设计成圆锥形缩口，便于提高原料的出料速度，进而便于原料的初次混合。

工作原理：在使用时，原料分别处相对的进料连接管2进入主机体1，在进入的同时，不同原料便可初次相互接触，实现初步混合，然后通过启动电机4驱动转轴5旋转，进而实现了剪切搅拌轴6旋转，实现对主机体1内部原料的二次混合，在混合的同时，底部已混合均匀的原料在搅拌叶片18的控制下，实现匀速出料，在搅拌混合出料的同时，冷却水经由冷却水入口16和冷却水出口14形成水循环，能及时散热减少物料在主机体搅拌仓的反应时间，保障产品性能的稳定，同时保证剪切搅拌轴6和其他零部件的正常运行。该种聚氨酯低压浇注机搅拌机头，通过对称安装的进料连接管，实现了原料在进入主机体时的初步混合，通过上下固定架之间的剪切搅拌轴，实现了对原料的二次混合，通过二次混合，实现了原料的快速均匀混合，通过主机体侧壁螺旋式的冷却管道的设置，实现了及时散热，减少了原料的搅拌时间，通过在出料口内部安装的搅拌叶片，实现了对出料口的出料速度进行控制，进而提高了浇注机的浇注质量；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，有效解决了现有搅拌机头存在对原料混合不均匀，出料速度不可控的缺陷，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。