一种拆装方便的注塑模具的制作方法

本实用新型是一种拆装方便的注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

注塑模具在进行使用的时候，一些成型的工件往往与模槽之间连接的较为紧密，模槽对工件具有一定的吸附力，导致工作人员在需要将工件取出的时候，往往需要辅助工具对工件进行敲动取出，该方法易对一些材质较脆的工件造成损坏，影响工件的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拆装方便的注塑模具，以解决的现有技术塑模具在进行使用的时候，一些成型的工件往往与模槽之间连接的较为紧密，模槽对工件具有一定的吸附力，导致工作人员在需要将工件取出的时候，往往需要辅助工具对工件进行敲动取出，该方法易对一些材质较脆的工件造成损坏，影响工件的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拆装方便的注塑模具，其结构包括注塑口、便拆模盖、固定杆、模体、底板、缓冲块、模槽、便捷出模块,所述注塑口的底端与便拆模盖的顶端相焊接，所述固定杆的底端与模体的顶端为一体化结构，所述模体位于底板的上方，所述底板的顶端与缓冲块的底端相焊接，所述模槽设于模体上，所述便捷出模块嵌入安装在模体的中部上，所述便捷出模块包括传导板、按压块、外壳、震动块、齿杆、弹簧滑动槽，所述传导板嵌入安装在外壳的顶端中部上，所述按压块的右端与齿杆的左端相焊接，所述震动块的顶端与传导板的底端活动触碰，所述齿杆水平嵌入在震动块上，所述弹簧滑动槽的右端与外壳内的右端相焊接，所述震动块包括震动球体、震动杆、驱动转轮、转动轴、防护壳、挡块，所述震动球体的底端与震动杆的顶端相焊接，所述驱动转轮与转动轴为一体化结构，所述挡块与震动球体活动触碰，所述驱动转轮位于防护壳的中部，所述外壳嵌入安装在模体的中部上。

进一步地，所述缓冲块的顶端与模体的底端相焊接。

进一步地，所述模槽位于便拆模盖的正下方。

进一步地，所述挡块为长方体阀块结构。

进一步地，所述齿杆与传导板相平行。

进一步地，所述震动球体为圆形球状结构。

进一步地，所述震动球体采用合金材质制成，具有一定的硬度。

有益效果

本实用新型一种拆装方便的注塑模具，通过将便捷模盖快捷的盖在模体上对准其行的固定杆进行定位装置，在模具加工完需要起模的时候，如模槽对工件有一定的吸附力，可以推动便捷出模块外壳上的按压块，驱动齿杆在震动块上水平滑动，当松开按压块齿杆回位的时候，齿杆便会带动震动块上的驱动转轮进行顺时针的转动，从而带动震动球体与挡块接触，让震动杆发生弯曲，当震动球脱离挡块后，弯曲的震动杆便会快速回弹，从而对传导板进行撞击震动，使模槽产生震动，解除对工件的吸附，通过改进设备的结构，使模具在进行使用起模的时候的时候，能够对模具槽的底端上施加多段震动，使工件在模具槽中产生一定的震动，打破模具对工件的吸附，使其能够方便的取出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拆装方便的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型便捷出模块正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型震动块正视图的横截面详细结构示意图。

图中：注塑口-1、便拆模盖-2、固定杆-3、模体-4、底板-5、缓冲块-6、模槽-7、便捷出模块-8、传导板-81、按压块-82、外壳-83、震动块-84、齿杆-85、弹簧滑动槽-86、震动球体-841、震动杆-842、驱动转轮-843、转动轴-844、防护壳-845、挡块-846。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种拆装方便的注塑模具技术方案：其结构包括注塑口1、便拆模盖2、固定杆3、模体4、底板5、缓冲块6、模槽7、便捷出模块8,所述注塑口1的底端与便拆模盖2的顶端相焊接，所述固定杆3的底端与模体4的顶端为一体化结构，所述模体4位于底板5的上方，所述底板5的顶端与缓冲块6的底端相焊接，所述模槽7设于模体4上，所述便捷出模块8嵌入安装在模体4的中部上，所述便捷出模块8包括传导板81、按压块82、外壳83、震动块84、齿杆85、弹簧滑动槽86，所述传导板81嵌入安装在外壳83的顶端中部上，所述按压块82的右端与齿杆85的左端相焊接，所述震动块84的顶端与传导板81的底端活动触碰，所述齿杆85水平嵌入在震动块84上，所述弹簧滑动槽86的右端与外壳83内的右端相焊接，所述震动块84包括震动球体841、震动杆842、驱动转轮843、转动轴844、防护壳845、挡块846，所述震动球体841的底端与震动杆842的顶端相焊接，所述驱动转轮843与转动轴844为一体化结构，所述挡块846与震动球体841活动触碰，所述驱动转轮843位于防护壳845的中部，所述外壳83嵌入安装在模体4的中部上，所述缓冲块6的顶端与模体4的底端相焊接，所述模槽7位于便拆模盖2的正下方，所述挡块846为长方体阀块结构，所述齿杆85与传导板81相平行，所述震动球体841为圆形球状结构，所述震动球体841采用合金材质制成，具有一定的硬度。

例如:加工人员金师傅在使用模具的时候，通过将便捷模盖2快捷的盖在模体4上对准其行的固定杆3进行定位装置，在模具加工完需要起模的时候，如模槽7对工件有一定的吸附力，可以推动便捷出模块8外壳83上的按压块82，驱动齿杆85在震动块84上水平滑动，当松开按压块82齿杆85回位的时候，齿杆85便会带动震动块84上的驱动转轮843进行顺时针的转动，从而带动震动球体841与挡块846接触，让震动杆842发生弯曲，当震动球841脱离挡块846后，弯曲的震动杆842便会快速回弹，从而对传导板81进行撞击震动，使模槽7产生震动，解除对工件的吸附。

本实用新型解决现有技术塑模具在进行使用的时候，一些成型的工件往往与模槽之间连接的较为紧密，模槽对工件具有一定的吸附力，导致工作人员在需要将工件取出的时候，往往需要辅助工具对工件进行敲动取出，该方法易对一些材质较脆的工件造成损坏，影响工件的质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将便捷模盖2快捷的盖在模体4上对准其行的固定杆3进行定位装置，在模具加工完需要起模的时候，如模槽7对工件有一定的吸附力，可以推动便捷出模块8外壳83上的按压块82，驱动齿杆85在震动块84上水平滑动，当松开按压块82齿杆85回位的时候，齿杆85便会带动震动块84上的驱动转轮843进行顺时针的转动，从而带动震动球体841与挡块846接触，让震动杆842发生弯曲，当震动球841脱离挡块846后，弯曲的震动杆842便会快速回弹，从而对传导板81进行撞击震动，使模槽7产生震动，解除对工件的吸附，通过改进设备的结构，使模具在进行使用起模的时候的时候，能够对模具槽的底端上施加多段震动，使工件在模具槽中产生一定的震动，打破模具对工件的吸附，使其能够方便的取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。