一种用于PP材料箱包底盘的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种用于pp材料箱包底盘的折弯装置。

背景技术：

聚丙烯（简称pp）是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，其中主要应用于制作箱包底盘，且制作箱包底盘的过程中需要使用折弯设备来使底盘成型。

现有的公告号为cn203197052u的中国专利公开的一种卧式折弯机，包括机身、控制器、折弯机构和随动板，所述折弯机构水平设置在机身上，随动板设置在折弯机构的工件进料方向上，折弯时，控制器控制工件进到随动板上，并由随动板与折弯机构限位，折弯机构折弯工件，随动板与折弯机构同步动作。其既能提高弯曲精度，又能使弯模单独回转方便复位，便于工件的多次折弯，整个工件折弯过程可完全实现自动化，从而提高折弯机的生产效率，减轻操作者的劳动强度，同时也可以提高产品质量及其稳定性，压料时可适合不同层厚、不同层数换热器夹紧，适应性广。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的折弯机虽然可实现自动化，但是折弯机整体设备占用体积大，且适合加工大型钢材，而对于一些小型企业加工小型产品来说，现有折弯机成本高，且操作不方便，从而导致现有折弯机不适用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于pp材料箱包底盘的折弯装置，具有操作方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于pp材料箱包底盘的折弯装置，包括机架，所述机架固定连接有基座，所述基座固定连接有弯折板，所述弯折板呈向上凸起的弧形设置，所述基座固定连接有用于限制底盘移动的定位机构，所述定位机构压紧于底盘背离弯折板的一端，所述定位机构转动连接有压折机构，所述压折机构能够对放置在弯折板上的底盘施加压力，所述压折机构包括与弯折板压合的压折板。

通过采用上述技术方案，当需要对底盘进行折弯时，可先将加热后的底盘放置在放置台上，并将底盘需要弯折的边沿放置于弯折板，然后通过定位机构将底盘的位置限定，并转动压折板，由于弯折板呈向上凸起的弧形，从而压折板对底盘边沿施加向下的作用力，从而使底盘边沿贴合于弯折板弧形外壁，进而使底盘边沿完成折弯，之后冷却机构可对底盘边沿进行降温，从而完成对pp材料底盘的折弯工序，具有结构简单，操作方便的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座连接有放置台，所述放置台的一端固定连接于弯折板，所述放置台的另一端抵接于基座，所述放置台呈倾斜设置且放置台上表面承托于底盘下表面。

通过采用上述技术方案，放置台上表面承托于底盘下表面，从而当压折板对放置在弯折板上的底盘进行弯折时，能够防止底盘背离弯折板的一端受力折弯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括固定连接于基座的支架，所述支架连接有定位件，所述定位件与放置台之间形成用来插放底盘的空间，所述压折机构转动连接于支架。

通过采用上述技术方案，当将加热过后的底盘插入在定位件与放置台之间形成的空间内后，将压折板朝向弯折板方向转动，当压折机构向下压底盘的边沿时，由于定位件抵接于底盘的另一侧，同时pp材料底盘质量较轻，从而不会使底盘向上翘起而影响折弯质量，进而使底盘完成折弯操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括连接于支架的连接板，所述连接板连接有若干定位板，且所述定位板下表面固定连接有弹性条，所述弹性条贴合于底盘上表面。

通过采用上述技术方案，定位板分布于连接板的中部与两端的位置，从而使定位板对底盘能够更加稳定的抵接，防止底盘移动，同时为了底盘在受到压折机构的外力时，定位板不会对底盘造成压痕，在定位板下表面通过设置弹性条，弹性条由耐高温的橡胶制成，且弹性条贴合于底盘，从而起到保护底盘的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架两端分别固定连接有固定板，所述连接板滑移连接于固定板，所述固定板开设有与固定板连通的滑移槽，所述滑移槽沿底盘进料方向开设，所述滑移槽滑移穿设有螺栓，所述螺栓位于固定板下方的一端固定连接有托板，所述托板上表面抵接于固定板下表面，所述螺栓位于固定板上方的一端穿设连接于连接板。

通过采用上述技术方案，当需要对底盘进行折弯时，可先根据底盘的大小，将连接板沿着滑移槽滑移至合适的位置，并能够将底盘插放在定位板与放置台之间形成的空间内，同时将螺栓拧紧，从而使托板上表面紧贴于固定板下表面，进而使连接板限位于固定板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压折机构还包括转动连接于支架一侧的连接杆，所述连接杆固定连接于压折板，所述压折板外壁固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，当压折板朝向弯折板转动时，压折板内壁能够贴合于弯折板外壁，且当底盘定位好之后，可将转动连接杆，使压折板朝向弯折板转动，其次为了防止压折板在朝向弯折板转动时会造成干涉，由此两连接杆之间的距离大于连接板的长度，从而能够使压折板顺利转动，并使压折板边沿抵接于底盘上表面，操作者可向下按压压折板，从而使底盘边沿进行折弯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却机构包括套设于机架的积水桶，所述积水桶呈中空且上端开口设置，所述积水桶侧壁设置有水管，所述水管固定连接有出水件，所述水管的另一端通过水泵连接于储水箱，所述出水件焊接于基座，且所述出水件分别位于弯折板的两端，且所述出水件朝向底盘喷水。

通过采用上述技术方案，当压折板对底盘进行弯折后，为了使底盘能够快速定型，外置的供水箱开启并向水管内通水，水从出水件排出并冲在底盘折弯的边沿，因为pp材料底盘防水，因此利用水冲降温不会影响底盘的质量，从而使底盘能够折弯成型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板固定连接有升降机构，所述升降机构包括固定连接于连接板的辅助板，所述辅助板朝向弯折板的侧壁沿纵向开设有升降槽，所述升降槽滑移连接有升降块，所述升降块伸出端固定连接于定位板，所述定位板连接有限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度的底盘进行折弯时，可通过将定位板沿着升降槽上下移动，从而使定位板调节至适合底盘放置于定位板与放置台之间的位置，之后再通过调节限位组件，使定位板限位于辅助板，进而使定位板能够贴合于底盘，从而对底盘进行定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括滑移连接于定位板上表面的限位杆，所述限位杆与升降槽对齐设置，所述升降槽底部开设有若干供限位杆卡接的限位槽，若干所述限位槽沿纵向排列设置，所述限位杆卡接于限位槽，所述定位板上表面转动连接有抵接块，所述抵接块转动方向与限位杆滑移方向垂直，所述抵接块抵接于限位杆背离限位槽的端面。

通过采用上述技术方案，当定位板调节至合适的位置时，先将限位杆朝向辅助板滑移，并使限位杆卡接于限位槽内，此时转动抵接块，使抵接块抵接于限位杆，从而使限位杆稳定的卡接于限位槽内，进而使定位板固定连接于辅助板，之后可对底盘进行折弯操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当需要对底盘进行折弯时，可先将加热后的底盘放置在放置台上，并将底盘需要弯折的边沿放置于弯折板，然后通过定位机构将底盘的位置限定，并将压折机构朝向弯折板转动，压折机构对底盘边沿施加向下的作用力，从而使底盘边沿贴合于弯折板弧形外壁，进而使底盘边沿完成折弯，之后冷却机构可对底盘边沿进行降温，从而完成对pp材料底盘的折弯工序，具有结构简单，体积小的效果。

当需要对不同厚度的底盘进行折弯时，可先将底盘放置在放置台上，之后根据底盘的厚度，对应调节定位板的高度，当定位板抵接于底盘上表面时，可将限位杆卡接于限位槽内，同时转动抵接块，使抵接块抵接于限位杆，从而使定位板限位于辅助板，进而可继续对底盘折弯。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一中连接板与固定板的剖视图。

图3是实施例二的整体结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是实施例二中定位板的部分结构示意图。

图中，1、机架；2、基座；3、弯折板；4、放置台；5、定位机构；6、压折机构；7、冷却机构；51、支架；52、定位件；53、连接板；54、定位板；55、弹性条；56、固定板；57、滑移槽；58、螺栓；59、托板；61、连接杆；62、压折板；63、把手；71、积水桶；72、水管；73、出水件；74、排水口；8、升降机构；81、辅助板；82、升降槽；83、升降块；9、限位组件；91、限位杆；92、t型滑槽；93、t型滑块；94、限位槽；95、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于pp材料箱包底盘的折弯装置，包括机架1，机架1焊接有呈水平的基座2，且基座2呈长方形设置，基座2的一端焊接有呈水平的弯折板3，弯折板3呈向上凸起的弧形设置，且弯折板3沿基座2宽度方向设置，基座2连接有用于放置底盘的放置台4，放置台4呈长方形设置，放置台4的一端焊接于弯折板3的最高凸起处，放置台4的另一端焊接于基座2，从而使放置台4呈倾斜设置，且放置台4上表面承托于底盘下表面，基座2焊接有用于限制底盘移动的定位机构5，定位机构5转动连接有压折机构6，压折机构6能够对放置在弯折板3上的底盘施加压力，所述压折机构6包括与弯折板3压合的压折板62，机架1设置有冷却机构7。

当需要对底盘进行折弯时，可先将加热后的底盘放置在放置台4上，并将底盘需要弯折的边沿放置于弯折板3，然后通过定位机构5将底盘的位置限定，并将压折板62朝向弯折板3转动，由于弯折板3呈向上凸起的弧形，从而压折板62对底盘边沿施加向下的作用力，从而使底盘边沿贴合于弯折板3弧形外壁，进而使底盘边沿完成折弯，之后冷却机构7可对底盘边沿进行降温，从而完成对pp材料底盘的折弯工序，具有结构简单，操作方便的效果。

参照图1，定位机构5包括焊接于基座2的支架51，支架51呈门字形设置，支架51开口的一端焊接于放置台4背离弯折板3的一端，从而使支架51与放置台4共同拼接形成斜面，支架51靠近放置台4的一端连接有定位件52，定位件52位于支架51的上表面设置，且定位件52下表面平行于放置台4上表面，定位件52与放置台4之间形成用来插放底盘的空间，支架51铰接于压折机构6。

当将加热过后的底盘插入在定位件52与放置台4之间形成的空间内后，转动压折板62，当压折板62向下压底盘的边沿时，由于定位件52抵接于底盘的另一端，同时pp材料底盘质量较轻，从而不会使底盘向上翘起而影响折弯质量，进而使底盘完成折弯操作。

参照图1，定位件52包括连接于支架51的连接板53，连接板53呈长方形设置，且连接板53的长度方向与基座2的宽度方向平行，连接板53连接有三个定位板54，定位板54与连接板53垂直设置，且定位板54分布于连接板53的中部与两端的位置，从而使定位板54对底盘能够更加稳定的抵接，防止底盘移动，同时由于为了有利于底盘折弯，通常在折弯前需要加热至高温，因此当底盘放置在放置台4时仍处于高温状态，为了底盘在受到压折机构6的外力时，定位板54不会对底盘造成压痕，在定位板54下表面通过胶水粘接有弹性条55，弹性条55由耐高温的橡胶制成，且弹性条55贴合于底盘，从而起到保护底盘的作用。

参照图1与图2，为了能够对不同大小的底盘进行折弯，支架51两端内壁分别焊接有固定板56，连接板53滑移连接于固定板56，固定板56开设有与固定板56连通的滑移槽57，滑移槽57沿底盘进料方向开设，滑移槽57滑移穿设有螺栓58，螺栓58位于固定板56下方的一端焊接有呈正方形的托板59，且托板59的边长大于滑移槽57开设的宽度，同时托板59上表面抵接于固定板56下表面，螺栓58位于固定板56上方的一端穿设连接于连接板53的一端。当需要对底盘进行折弯时，可先根据底盘的大小，将连接板53沿着滑移槽57滑移至合适的位置，并能够将底盘插放在定位板54与放置台4之间形成的空间内，同时将螺栓58拧紧，从而使托板59上表面紧贴于固定板56下表面，进而使连接板53限位于固定板56。

参照图1，压折机构6还包括铰接于支架51一侧的连接杆61，连接杆61沿竖直方向转动，且连接杆61的长度等于连接杆61的铰接端到弯折板3的距离，连接杆61焊接于压折板62，且压折板62位于连接杆61背离铰接端的一端，且压折板62呈向上凸起的弧形设置，当压折板62朝向弯折板3转动时，压折板62内壁能够贴合于弯折板3外壁，压折板62外壁焊接有把手63，从而当底盘定位好之后，可转动连接杆61，使压折板62朝向弯折板3转动，其次为了防止压折板62在朝向弯折板3转动时会造成干涉，由此两连接杆61之间的距离大于连接板53的长度，从而能够使压折板62顺利转动，并使压折板62边沿抵接于底盘上表面，操作者可向下按压压折板62，从而使底盘边沿进行折弯。

参照图1，冷却机构7包括套设于机架1的积水桶71，积水桶71呈中空且上端开口设置，从而将机架1放置于积水桶71内，积水桶71侧壁设置有水管72，水管72焊接有出水件73，出水件73可以选用喷头，水管72的另一端通过水泵连接于储水箱，出水件73焊接于基座2，且两出水件73分别位于弯折板3的两端，且两出水件73的开口正对底盘喷水，积水桶71下端开设有排水口74。当压折板62对底盘进行弯折后，为了使底盘能够快速定型，外置的供水箱开启并向水管72内通水，水从出水件73排出并冲在底盘折弯的边沿，因为pp材料底盘防水，因此利用水冲降温不会影响底盘的质量，从而使底盘能够折弯成型。

本实施例的实施原理为：当需要对底盘进行折弯时，先将底盘插入在定位板54与放置台4之间的空间内，同时将底盘需要折弯的边沿放置在弯折板3上，并根据底盘的大小来调节连接板53的位置，并通过转动螺栓58使托板59上表面紧贴于固定板56下表面，从而使连接板53限位于固定板56，进而使压折板62在对底盘边沿施加作用力时，定位板54能够防止底盘翘起，进而压折板62使底盘边沿能够朝向弯折板3方向弯折，即完成对底盘的折弯操作，之后再向水管72内通水，使水从出水件73内排出并喷向底盘折弯边沿，从而对底盘折弯边沿进行降温，完成折弯定型的操作。

实施例二：

参照图3，为本实用新型公开的一种用于pp材料箱包底盘的折弯装置，与实施例一的区别在于：为了能够对不同厚度的底盘进行折弯，连接板53固定连接有升降机构8。

参照图3与图4，升降机构8包括焊接于连接板53的辅助板81，且辅助板81与连接板53垂直设置，辅助板81朝向弯折板3的侧壁沿纵向开设有截面呈t形的升降槽82，升降槽82滑移连接有截面呈t形的升降块83，升降块83伸出端焊接于定位板54，定位板54平行于放置台4，定位板54上表面连接有限位组件9。

当需要对不同厚度的底盘进行折弯时，可通过将定位板54沿着升降槽82上下移动，从而使定位板54调节至适合底盘放置于定位板54与放置台4之间的位置，之后再通过调节限位组件9，使定位板54限位于辅助板81，进而使定位板54能够贴合于底盘，从而对底盘进行定位。

参照图4与图5，限位组件9包括滑移连接于定位板54上表面的限位杆91，定位板54上表面开设有t型滑槽92，t型滑槽92与升降槽82对齐开设，t型滑槽92滑移连接有t型滑块93，t型滑块93伸出端焊接于限位杆91，限位杆91与升降槽82对齐，升降槽82底部开设有若干供限位杆91卡接的限位槽94，若干限位槽94沿纵向等距排列设置，限位杆91卡接于限位槽94内，定位板54上表面铰接有抵接块95，抵接块95转动方向与限位杆91滑移方向垂直，抵接块95抵接于限位杆91背离限位槽94的端面。当定位板54调节至合适的位置时，先将限位杆91朝向辅助板81滑移，并使限位杆91卡接于限位槽94内，此时转动抵接块95，使抵接块95抵接于限位杆91，从而使限位杆91稳定的卡接于限位槽94内，进而使定位板54固定连接于辅助板81，之后可对底盘进行折弯操作。

本实施例的实施原理为：当需要对不同厚度的底盘进行折弯时，可先将底盘放置在放置台4上，之后根据底盘的厚度，对应调节定位板54的高度，当定位板54抵接于底盘上表面时，可将限位杆91卡接于限位槽94内，同时转动抵接块95，使抵接块95抵接于限位杆91背离限位槽94的端面，从而使定位板54限位于辅助板81，进而可继续对底盘折弯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。