一种中央电器控制盒加工模具的制作方法

本实用新型涉及电气控制盒加工设备领域，更具体地说，涉及一种中央电器控制盒加工模具。

背景技术：

模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现存在一种中央电器控制盒加工模具专门用来制作中央电器控制盒。

目前，市场上存在的一些中央电器控制盒加工模具的上下模之间没有设置限位装置，在上下模进行接触时，可能会存在上下模对不齐，发生成型模块存在误差或者质量不过关的现象，又一些中央电器控制盒加工模具采用移动上模进行脱模处理，移动上模，成型模块依旧在下模内部，难以进行脱模处理，增加工作人员工作难度，又在加工过程中，通常通过自然风进行冷却，使得模块成型较慢，工作效率被降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中央电器控制盒加工模具，它设置有第一限位杆、第二限位杆与限位槽进行卡接，来控制上模和下模的接触，可以将上模和下模对齐进行使用，具有保证制作的中央电器控制盒质量和降低误差的作用，且该中央电器控制盒加工模具下模的下端设置有风机，启动风机可对下模和上模进行降温，可以加快模具冷却和成型的速度，又该下模可以上下移动，便于模块成型后进行脱模处理，具有加快工作效率和降低工作人员工作难度的作用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有上模，所述上模的下端中间部位固定连接有方形块，所述支撑架的内部下端滑动连接有下模，所述支撑架的右下端固定连接有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述下模的左右两端对称连接有支撑杆，所述气缸杆的上端与下模右端设置有的支撑杆连接，所述上模的下端固定连接有第一限位杆，所述上模的下端固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆的左端与第二限位杆的右端固定连接，所述下模设置有限位槽，所述第一限位杆和第二限位杆均与限位槽卡接，所述下模的下端固定连接有方形架，所述方形架的下端中间部位固定连接有风机，所述方形架的下端中间部位设置有进风口，它设置有第一限位杆、第二限位杆与限位槽进行卡接，来控制上模和下模的接触，可以将上模和下模对齐进行使用，具有保证制作的中央电器控制盒质量和降低误差的作用，且该中央电器控制盒加工模具下模的下端设置有风机，启动风机可对下模和上模进行降温，可以加快模具冷却和成型的速度，又该下模可以上下移动，便于模块成型后进行脱模处理，具有加快工作效率和降低工作人员工作难度的作用。

进一步的，所述上模的左上端设置有进料口，所述进料口的上端开口处面积大于下端开口处面积，通过进料口的设置，便于将制作中央电器控制盒的材料注入上模与下模之间，然后进行加工处理。

进一步的，所述支撑架的左右两端对称设置有弧形槽，所述下模左右两端的支撑杆均与弧形槽滑动连接，支撑杆具有支撑下模的作用，通过支撑杆与弧形槽的滑动连接，可以对下模的位置进行限制，使其只能在支撑架内上下移动。

进一步的，所述第一限位杆和第二限位杆均设置有四个，且两两相互对称，所述第一限位杆设置为圆形，所述第二限位杆设置为方形，通过第一限位杆和第二限位杆不同形状的设置，可以使得第一限位杆、第二限位杆与限位槽的卡接更加吻合，从而使得上模与下模接触更加吻合。

进一步的，所述进风口与风机的位置对其，所述进风口的横截面积小于风机的横截面积，通过将进风口的面积设置小于风机面积，可有效将风机吹动产生的风力全部吹向下模，从而对其进行降温，加快模块的冷却速度和成型速度。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置有第一限位杆、第二限位杆与限位槽进行卡接，来控制上模和下模的接触，可以将上模和下模对齐进行使用，具有保证制作的中央电器控制盒质量和降低误差的作用，且该中央电器控制盒加工模具下模的下端设置有风机，启动风机可对下模和上模进行降温，可以加快模具冷却和成型的速度，又该下模可以上下移动，便于模块成型后进行脱模处理，具有加快工作效率和降低工作人员工作难度的作用。

（2）上模的左上端设置有进料口，进料口的上端开口处面积大于下端开口处面积，通过进料口的设置，便于将制作中央电器控制盒的材料注入上模与下模之间，然后进行加工处理。

（3）支撑架的左右两端对称设置有弧形槽，下模左右两端的支撑杆均与弧形槽滑动连接，支撑杆具有支撑下模的作用，通过支撑杆与弧形槽的滑动连接，可以对下模的位置进行限制，使其只能在支撑架内上下移动。

（4）第一限位杆和第二限位杆均设置有四个，且两两相互对称，第一限位杆设置为圆形，第二限位杆设置为方形，通过第一限位杆和第二限位杆不同形状的设置，可以使得第一限位杆、第二限位杆与限位槽的卡接更加吻合，从而使得上模与下模接触更加吻合。

（5）进风口与风机的位置对其，进风口的横截面积小于风机的横截面积，通过将进风口的面积设置小于风机面积，可有效将风机吹动产生的风力全部吹向下模，从而对其进行降温，加快模块的冷却速度和成型速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模俯视图；

图3为图1的a处放大图；

图4为图2的b处放大图。

图中标号说明：

1支撑架、2上模、3方形块、4进料口、5下模、6气缸、7气缸杆、8支撑杆、9弧形槽、10第一限位杆、11第二限位杆、12限位槽、13方形架、14风机、15进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种中央电器控制盒加工模具，包括支撑架1，请参阅图1-4，支撑架1的上端固定连接有上模2，上模2的下端中间部位固定连接有方形块3，方形块3具有形成模具形状的作用，使得制作的中央电器控制盒为空心盒，支撑架1的内部下端滑动连接有下模5，支撑架1的右下端固定连接有气缸6，气缸6的型号为sc50，属于现有技术，气缸6的上端设置有气缸杆7，气缸6可以带动气缸杆7上下移动，下模5的左右两端对称连接有支撑杆8，支撑杆8具有支撑下模5的作用，气缸杆7的上端与下模5右端设置有的支撑杆8连接，上模2的下端固定连接有第一限位杆10，上模2的下端固定连接有第二限位杆11，第一限位杆10和第二限位杆11均具有限位作用，第一限位杆10的左端与第二限位杆11的右端固定连接，下模5设置有限位槽12，第一限位杆10和第二限位杆11均与限位槽12卡接，通过第一限位杆10和第二限位杆11与限位槽12的卡接，可以对上模2和下模5之间的位置进行限制，使得上模2和下模5在进行接触时，能够保证上下对齐，不会发生错位现象，下模5的下端固定连接有方形架13，方形架13的下端中间部位固定连接有风机14，风机14的型号为fd-300，属于现有技术，方形架13的下端中间部位设置有进风口15。

请参阅图1，上模2的左上端设置有进料口4，进料口4的上端开口处面积大于下端开口处面积，通过进料口4的设置，便于将制作中央电器控制盒的材料注入上模2与下模5之间，然后进行加工处理，支撑架1的左右两端对称设置有弧形槽9，下模5左右两端的支撑杆8均与弧形槽9滑动连接，支撑杆8具有支撑下模5的作用，通过支撑杆8与弧形槽9的滑动连接，可以对下模5的位置进行限制，使其只能在支撑架1内上下移动。

请参阅图1、图3和图4，第一限位杆10和第二限位杆11均设置有四个，且两两相互对称，第一限位杆10设置为圆形，第二限位杆11设置为方形，通过第一限位杆10和第二限位杆11不同形状的设置，可以使得第一限位杆10、第二限位杆11与限位槽12的卡接更加吻合，从而使得上模2与下模5接触更加吻合，上模2与下模5相互对齐，且不存在错位，进风口15与风机14的位置对其，进风口15的横截面积小于风机14的横截面积，通过将进风口15的面积设置小于风机14面积，可有效将风机14吹动产生的风力全部吹向下模5，从而对其进行降温，加快模块的冷却速度和成型速度。

在使用该中央电器控制盒加工模具时，向上模2左上端设置有的进料口4投入制作中央电器控制盒的材料，将材料投入后，打开风机14，风机14开始工作，风机14将外界的空气通过方形架13设置有的进风口15吹向入方形架13内，然后对下模5进行降温处理，通过风机14的设置，可以加快上模2和下模5之间模块的冷却速度和成型速度，当模块冷却成型后，需要进行脱模处理时，打开气缸6，气缸6带动气缸杆7向下移动，气缸杆带动支撑杆8和下模5向下移动，此时下模5带动成型模块一起向下移动，下模5设置有的限位槽12脱离上模2设置有的第一限位杆10和第二限位杆11，下模5与上模2不再接触，且两者之间保持一定距离，然后关闭气缸6，由于下模5的表面光滑，便于工作人员将模块取下，从而实现脱模的目的，不仅降低了工作人员的工作难度，还具有加快工作效率的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。