微型液注针阀的制作方法

本实用新型涉及双螺杆挤出机领域，具体涉及一种微型液注针阀。

背景技术：

随着橡胶和塑料工业的迅速发展,双螺杆挤出机得到了越来越广泛的使用。双螺杆挤出机特出的优点是其优异的混合性，实际生产中有时需要向挤出机中加入各种液体助剂进行共混作业。向双螺杆挤出机中加液体料就需要液注针阀，通过液注针阀将液体料雾化后加入双螺杆挤出机。

通常的液注针阀的工作原理：液体计量泵输送高压流体到液注针阀的内腔中，由于液动力的作用，使阀针克服弹簧力和密封件的阻力而向上运动，阀针与阀座密封面产生间隙，液体通过合适的间隙而雾化。

传统的液注喷嘴出料孔是加工在阀体上的，小孔很难加工，更改孔径就要更换阀体，重新加工阀体加工周期长，材料浪费大，且阀体底部的出口为适应大流量的液体通常开口较大，但是在液体流量比较小时出现“断流”现象，即一会儿出料，一会儿不出料，其原因是液注针阀出料口直径太大、内部结构不适合小流量而造成的；此外在其产生堵塞时也难以进行清理。

本实用新型微小流量液注针阀就是为解决小流量液体加注问题而设计的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种微型液注针阀。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型液注针阀，包括阀体、阀针及调节机构，所述阀体的一端为出口端，另一端为调节端，所述阀体内沿其长度方向开设有一容纳腔及与容纳腔相连通的注液腔，所述注液腔贯穿所述出口端，所述调节机构设置于容纳腔内，所述阀体的出口端对应所述阀体的长度方向开设有第一出液孔及螺纹连接孔，所述第一出液孔的直径小于螺纹连接孔的直径，所述第一出液孔的两端分别与注液腔及螺纹连接孔相连通，所述阀针设置于注液腔内，所述阀针的一端与所述调节机构相连接，其另一端延伸至所述第一出液孔与注液腔的连接处，并封堵所述第一出液孔，所述螺纹连接孔向下延伸并贯穿所述出口端；

所述液注针阀还包括一喷嘴，该喷嘴上向上凸设有一连接部，该连接部伸入至螺纹连接孔内并通过螺纹与所述螺纹连接孔连接配合，所述喷嘴内沿其长度方向开设有第二出液孔，该第二出液孔贯穿所述喷嘴；

所述连接部与螺纹连接孔之间还设置有密封垫，该密封垫的顶部凸设有一锥形密封面，所述螺纹连接孔的顶部对应所述锥形密封面凹设有与所述锥形密封面相密封配合的锥形凹面，所述锥形密封面密封抵接于锥形凹面上，所述密封垫上开设有第三出液孔，该第三出液孔的两端分别与第一出液孔及第二出液孔相连通，所述第一出液孔、第二出液孔及第三出液孔同轴设置。

作为本实用新型的一种改进，所述喷嘴的顶端向上凸设有一圈凸环，所述密封垫的底端向内凹设有一圈与所述凸环连接配合的凹槽，所述凹槽卡扣于所述凸环上。

作为本实用新型的一种改进，所述密封垫为聚四氟乙烯密封垫。

作为本实用新型的一种改进，所述调节机构包括阀芯、套设于阀芯上的o形密封圈及旋帽，所述阀芯设置在容纳腔内，并通过o形密封圈与容纳腔相密封配合，所述阀芯的顶部与旋帽相转动连接，且旋帽的底部与阀芯的顶部之间设置有弹簧，所述阀芯的底部与阀针相连接，所述旋帽伸出至阀体的外部。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1.本设计中喷嘴通过螺纹联接在阀体出口端，其可以拆卸和更换，当流量很小，液体通过喷嘴孔（直径为0.5mm）不能形成细流时可以更换孔径更小的喷嘴，与传统的液注针阀出料孔是加工在阀体上的，其小孔很难加工，更改孔径就要更换阀体相比，本实用新型的喷嘴安装、拆卸及加工均较为方便，可根据不同使用工况，更换不同碰嘴，其不仅通用性强，且更换喷嘴速度快；

2.产生堵塞时，旋下喷嘴即可对针阀的内部进行清理，其清理堵塞物更加方便快捷；

3.喷嘴的连接部及密封垫均设置于阀体内部，且密封垫顶部为锥形密封面该锥形密封面与传统的平面相比，其接触面积更大密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中阀体出口端的局部结构示意图；

图3为图1中a处局部放大图；

图4为喷嘴与密封垫连接结构示意图。

附图标记列表：1、阀体；11、容纳腔；12、注液腔；13、第一出液孔；14、螺纹连接孔；141、锥形凹面；2、阀针；3、调节机构；4、喷嘴；41、连接部；42、第二出液孔；43、凸环；5、密封垫；51、锥形密封面；52、第三出液孔；53、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-4，一种微型液注针阀，包括阀体1、阀针2及调节机构3，阀体1的一端为出口端，另一端为调节端，阀体1内沿其长度方向开设有一容纳腔11及与容纳腔11相连通的注液腔12，注液腔12贯穿出口端，调节机构3设置于容纳腔11内，现有结构中，调节机构3包括阀芯、套设于阀芯上的o形密封圈及旋帽，阀芯设置在容纳腔11内，并通过o形密封圈与容纳腔11相密封配合，阀芯的顶部与旋帽相转动连接，且旋帽的底部与阀芯的顶部之间设置有弹簧，阀芯的底部与阀针2相连接，旋帽伸出至阀体1的外部；通过转动旋帽可调节弹簧的松紧度，以此改变阀针2克服弹簧所受阻力大小；阀体1上还开设有一进液孔，该进液孔与注液腔12连通，进液孔用于跟外部管道连通，向注液腔12注入液体；

阀体1的出口端对应阀体1的长度方向开设有第一出液孔13及螺纹连接孔14，第一出液孔13的直径小于螺纹连接孔14的直径，第一出液孔13的两端分别与注液腔12及螺纹连接孔14相连通，阀针2设置于注液腔12内，阀针2的一端与调节机构3相连接，其另一端延伸至第一出液孔13与注液腔12的连接处，并封堵第一出液孔13，具体的，阀针2的底部具有一个尖端，该尖端在上述弹簧的弹力作用下部分插入第一出液孔13内，尖端的侧面与第一出液孔13密封抵接，阻止液体流出，螺纹连接孔14向下延伸并贯穿出口端；

液注针阀还包括一喷嘴4，该喷嘴4上向上凸设有一连接部41，该连接部41伸入至螺纹连接孔14内并通过螺纹与螺纹连接孔14连接配合，喷嘴4内沿其长度方向开设有第二出液孔42，该第二出液孔42贯穿喷嘴4；

连接部41与螺纹连接孔14之间还设置有密封垫5，该密封垫5的顶部凸设有一锥形密封面51，螺纹连接孔14的顶部对应锥形密封面51凹设有与锥形密封面51相密封配合的锥形凹面141，通过拧紧喷嘴4，喷嘴4的连接部41将密封垫5压紧抵靠在螺纹连接孔14的锥形凹面141上，以使锥形密封面51密封抵接于锥形凹面141上，喷嘴4的连接部41及密封垫5均设置于阀体1内部，且密封垫5顶部为锥形密封面51该锥形密封面51与传统的平面相比，其接触面积更大，密封性能更好。

密封垫5上开设有第三出液孔52，该第三出液孔52的两端分别与第一出液孔13及第二出液孔42相连通，第一出液孔13、第二出液孔42及第三出液孔52同轴设置，第一出液孔13、第二出液孔42及第三出液孔52共同构成一液体流道；

工作时，先将旋帽旋松，使弹簧处于不太紧的状态，从计量泵输送过来带压的液体从阀体1进液口进入阀体1的注液腔12，在液动力的作用下阀芯向上移动，针阀2打开，液体从喷嘴4的第二出液孔42流出，该喷嘴4上的第二出液孔42的直径通常设置在0.5mm左右，液体能形成稳定的细流，调节旋帽，将弹簧适当压紧，弹簧将阀芯向下顶，阀口间隙缩小，间隙达到合适尺寸后从喷嘴流出的细流就会变成细雾向外喷出；

本设计中喷嘴4是用螺纹联接在阀体上的，是可以拆卸更换的，当流量很小，液体通过喷嘴的第二出液孔42（直径为0.5mm）不能形成细流时可以更换孔径更小的喷嘴4，与传统的液注针阀出料孔是加工在阀体上的，小孔很难加工，更改孔径就要更换针阀相比，本实用新型喷嘴4的安装、拆卸及加工均较为方便，可根据不同使用工况，更换不同碰嘴，其不仅通用性强，且更换喷嘴速度快；产生堵塞时，旋下喷嘴4即可对针阀的内部进行清理，其清理堵塞物也更加方便快捷。

喷嘴4的顶端向上凸设有一圈凸环43，密封垫5的底端向内凹设有一圈与凸环43连接配合的凹槽53，凹槽53卡扣于凸环43上，密封垫5具有一定弹性，其与喷嘴4连接更加方便，在转动旋出喷嘴4时可同步带出密封垫5，以便于对其进行整体更换。

密封垫5为聚四氟乙烯密封垫，聚四氟乙烯密封垫具有较好的耐腐蚀性，可适用于腐蚀性液体的工况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。