一种塑料酒盒加工用塑料颗粒搅拌机的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒搅拌机装置技术领域，具体为一种塑料酒盒加工用塑料颗粒搅拌机。

背景技术：

塑料颗粒搅拌机是一种运用于塑料酒盒加工用的生产装置，主要负责将塑料酒盒生产所需的塑料颗粒置于装置内部，通过电机的启动而带动塑料颗粒发生旋转搅拌，便于达到对塑料颗粒的充分混合。

现有的高清视频监控主机装置功能设计单一，搅拌混合功能差，同时不具有对装置顶部的密封性能，给日常使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种塑料酒盒加工用塑料颗粒搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料酒盒加工用塑料颗粒搅拌机，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，搅拌混合功能差，同时不具有对装置顶部的密封性能，给日常使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料酒盒加工用塑料颗粒搅拌机，包括投料机构和搅拌机构，所述投料机构的底部开设有主体，且主体的内部顶端固定有混合机构，所述搅拌机构安装于混合机构的底部，所述主体的底部外壁开设有过滤机构，且过滤机构的内部旋接有过滤网，所述过滤机构的底部开设有出料口，所述主体的外壁焊接有固定块，且固定块的底部熔接有支撑柱，所述支撑柱的端部固定有底杆，且支撑柱的底部安装有万向轮。

优选的，所述投料机构包括主盖、密封圈、投料口、连接杆和活动套，且主盖的底部粘接有密封圈，所述密封圈的底部设置有投料口，所述主盖的端部焊接有活动套，且活动套的中部穿设有连接杆。

优选的，所述主盖的底部紧密贴合于密封圈的顶部，且主盖与活动套之间为焊接连接，并且主盖通过活动套与连接杆之间构成旋转结构。

优选的，所述混合机构包括混合板、紧固螺丝、连接轴、第一电机和主机架，且混合板混合板的中部穿设有连接轴，所述连接轴的端部旋接有第一电机，且第一电机的外壁固定有主机架，所述主机架的端部穿设有紧固螺丝。

优选的，所述第一电机通过连接轴与混合板之间构成旋转结构，且主机架通过紧固螺丝与主体之间构成固定结构。

优选的，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌轴、锯齿块、搅拌叶和槽孔，且第二电机的端部旋接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定有搅拌叶，且搅拌叶的中部开设有槽孔，所述搅拌叶的端部外壁熔接有锯齿块。

优选的，所述第二电机通过搅拌轴与搅拌叶之间构成旋转结构，且槽孔均匀分布并开设于搅拌叶的外壁，并且搅拌叶设置有三个。

优选的，所述固定块与支撑柱之间为熔接连接诶，且支撑柱关于主体的中心呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将密封圈铺贴于主盖的底部，便于强化对装置顶部投料口的密封性能，避免杂质进入装置内部从而影响塑料酒盒加工的品质，同时将主盖与连接杆之间通过活动套形成旋转性能，便于通过旋转以此完成主盖对投料口的开合状态，便于操作。

2、将混合板通过第一电机带动连接轴从而发生旋转，便于对塑料颗粒进行第一次混合分离，避免塑料颗粒因长时间存放导致结团现象的出现，还可以为其接下来的搅拌流程提供基础，将固定块与支撑柱安装于主体的两端，以此实现对装置的固定支撑性能，便于满足装置的稳定运行。

3、将搅拌叶与第二电机之间形成旋转性能，可通过搅拌轴的带动加以实现，同时槽孔在搅拌轴外壁的开设和锯齿块在搅拌轴外壁的熔接，有利于增加搅拌轴与塑料颗粒的接触面积，使其更加充分的完成搅拌性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤机构内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、投料机构；101、主盖；102、密封圈；103、投料口；104、连接杆；105、活动套；2、混合机构；201、混合板；202、紧固螺丝；203、连接轴；204、第一电机；205、主机架；3、搅拌机构；301、第二电机；302、搅拌轴；303、锯齿块；304、搅拌叶；305、槽孔；4、底杆；5、出料口；6、过滤机构；7、主体；8、固定块；9、支撑柱；10、万向轮；11、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料酒盒加工用塑料颗粒搅拌机，包括投料机构1、主盖101、密封圈102、投料口103、连接杆104、活动套105、混合机构2、混合板201、紧固螺丝202、连接轴203、第一电机204、主机架205、搅拌机构3、第二电机301、搅拌轴302、锯齿块303、搅拌叶304、槽孔305、底杆4、出料口5、过滤机构6、主体7、固定块8、支撑柱9、万向轮10和过滤网11，投料机构1的底部开设有主体7，且主体7的内部顶端固定有混合机构2，搅拌机构3安装于混合机构2的底部，主体7的底部外壁开设有过滤机构6，且过滤机构6的内部旋接有过滤网11，过滤机构6的底部开设有出料口5，主体7的外壁焊接有固定块8，且固定块8的底部熔接有支撑柱9，支撑柱9的端部固定有底杆4，且支撑柱9的底部安装有万向轮10。

投料机构1包括主盖101、密封圈102、投料口103、连接杆104和活动套105，且主盖101的底部粘接有密封圈102，密封圈102的底部设置有投料口103，主盖101的端部焊接有活动套105，且活动套105的中部穿设有连接杆104，主盖101的底部紧密贴合于密封圈102的顶部，且主盖101与活动套105之间为焊接连接，并且主盖101通过活动套105与连接杆104之间构成旋转结构，此设计将密封圈102铺贴于主盖101的底部，便于强化对装置顶部投料口103的密封性能，避免杂质进入装置内部从而影响塑料酒盒加工的品质，同时将主盖101与连接杆104之间通过活动套105形成旋转性能，便于通过旋转以此完成主盖101对投料口103的开合状态，便于操作；

混合机构2包括混合板201、紧固螺丝202、连接轴203、第一电机204和主机架205，且混合板201混合板201的中部穿设有连接轴203，连接轴203的端部旋接有第一电机204，且第一电机204的外壁固定有主机架205，主机架205的端部穿设有紧固螺丝202，第一电机204通过连接轴203与混合板201之间构成旋转结构，且主机架205通过紧固螺丝202与主体7之间构成固定结构，此设计将混合板201通过第一电机204带动连接轴203从而发生旋转，便于对塑料颗粒进行第一次混合分离，避免塑料颗粒因长时间存放导致结团现象的出现，还可以为其接下来的搅拌流程提供基础；

搅拌机构3包括第二电机301、搅拌轴302、锯齿块303、搅拌叶304和槽孔305，且第二电机301的端部旋接有搅拌轴302，搅拌轴302的外壁固定有搅拌叶304，且搅拌叶304的中部开设有槽孔305，搅拌叶304的端部外壁熔接有锯齿块303，第二电机301通过搅拌轴302与搅拌叶304之间构成旋转结构，且槽孔305均匀分布并开设于搅拌叶304的外壁，并且搅拌叶304设置有三个，此设计将搅拌叶304与第二电机301之间形成旋转性能，可通过搅拌轴302的带动加以实现，同时槽孔305在搅拌轴302外壁的开设和锯齿块303在搅拌轴302外壁的熔接，有利于增加搅拌轴302与塑料颗粒的接触面积，使其更加充分的完成搅拌性能；

固定块8与支撑柱9之间为熔接连接诶，且支撑柱9关于主体7的中心呈对称分布，此设计将固定块8与支撑柱9安装于主体7的两端，以此实现对装置的固定支撑性能，便于满足装置的稳定运行。

工作原理：对于这类的塑料酒盒加工用塑料颗粒搅拌机，首先通过将焊接在主盖101端部的活动套105旋转活动于连接杆104上，使得主盖101与投料口103的位置发生分离错位，再将塑料颗粒通过投料口103投入到混合板201上，随后启动第一电机204，使得第一电机204带动连接轴203使得混合板201发生旋转，便于对塑料颗粒进行第一次混合分离，避免塑料颗粒因长时间存放导致结团现象的出现，之后塑料颗粒进入主体7内部的搅拌轴302处，再开启第二电机301，使得搅拌轴302带动搅拌叶304发生旋转，以此完成对塑料颗粒的搅拌作用，同时将槽孔305开设于搅拌轴302外壁和锯齿块303熔接于搅拌轴302外壁的，有利于增加搅拌轴302与塑料颗粒的接触面积，使其充分进行混合，最后完成搅拌的塑料颗粒通过过滤机构6中的过滤网11可对内部较大颗粒物杂质进行区分隔离，避免杂质进入塑料颗粒中，从而影响塑料酒盒的质量，同时固定块8与支撑柱9在主体7底部两端的增加，可实现对装置的固定支撑性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。