一种用于土工席垫的压延装置的制作方法

本实用新型属于土工席垫生产技术领域，特别是涉及一种用于土工席垫的压延装置。

背景技术：

土工席垫是一种以乱丝熔融铺网而成的新型土工合成材料，土工席垫具有耐压性能好、开孔密度大，且可以全方位集水、水平排水等功能，土工席垫与无纺土工布复合后，能在掩埋的封闭覆盖层之下,将汇集渗透过土壤覆盖层的雨水或堆场本身排放的污水，利用其独特的排水功能，按照工程要求从土工席垫夹层中有序排放，而不会形成淤堵，土工席垫既能排水，同时也可排放土壤（特别是垃圾废弃物）中因发酵产生的沼气，在垃圾填埋场中应用尤其适用，土工席垫与hdpe结合应用时，同时能起到很好地保护hdpe膜不被穿刺的作用，土工席垫在生产的过程中需要使用压延装置进行压延处理，压延是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒对物料进行挤压，使物料在承受挤压后形成延展，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，但是现有的土工席垫压延装置只能进行简单的压延，不具备调节高度的功能，进而使土工席垫的厚度单一，且并没有对压延后的土工席垫进行裁切，使得加工工艺变得十分繁琐，浪费了大量的人力，使企业的生产成本居高不下，因此有必有对其进行改进，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于土工席垫的压延装置，通过主体外壳、第一传动机构、挡条和废料箱，解决了现有的土工席垫压延装置不具备调节高度的功能，以及没有对压延后的土工席垫进行裁切，使得加工工艺变得十分繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于土工席垫的压延装置，包括主体外壳、第一传动机构、挡条和废料箱，所述主体外壳通过支承板与电机和升降油缸固定连接，主体外壳是本装置的主体部件，支承板是用于承载电机和升降油缸的部件，电机的输出轴上固定连接有齿轮，升降油缸可使第一压辊、第三压辊和切刀具备升降功能，所述主体外壳的通过轴承与第一压辊、第二压辊、第三压辊和切刀两端的连接轴转动连接，第一压辊和第三压辊可与第二压辊相互配合对土工席垫进行压延，第二压辊为三个，分别与第一压辊、第三压辊和切刀相互配合使用，切刀可对土工席垫进行裁切，所述升降油缸通过轴承分别与第一压辊、第三压辊和切刀一端的连接轴转动连接，所述第二压辊通过第一传动机构分别与第一压辊、第三压辊和切刀传动连接，第一传动机构是第二压辊与第一压辊、第三压辊和切刀之间用于传动的机构，所述电机通过齿轮与第二传动机构啮合连接，电机可为本装置提供动能，所述第一传动机构之间通过第二传动机构传动连接，第二传动机构是第一传动机构相互之间用于传动的机构，所述升降油缸通过油管与液压机相互连通，液压机可通过油管向升降油缸泵送液压油，所述主体外壳的下部固定连接有挡条，挡条可对废料箱进行阻挡，便于废料箱快速复位，所述挡条与废料箱抵接，废料箱可用于回收切刀裁切下来的废料。

进一步地，所述主体外壳的底部固定连接有支脚，支脚可将主体外壳撑起，使主体外壳与地面保持适宜的高度，所述支脚为四个，且支脚相互之间呈矩形阵列分布，支脚呈矩形阵列分布可使本装置具有更好的稳定性能。

进一步地，所述第一传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、挡板、插销、第三齿轮、锁紧器外壳、弹簧、手把、弧形连接杆和第一连接套，本装置中的第一传动机构为三个，分别对应设置在第一压辊、第三压辊和切刀的一侧，所述第一连接套通过轴承与第二压辊一端穿过第一齿轮的连接轴转动连接，且第二压辊一端穿过第一齿轮的部位与第一齿轮固定连接，第一连接套是弧形连接杆的载体，第一齿轮与第二压辊通过连接轴固定连接，第一齿轮可带动第二压辊进行转动，所述连接套通过弧形连接杆与锁紧器外壳固定连接，锁紧器外壳是弹簧的载体，所述弧形连接杆通过转轴与第二齿轮转动连接，弧形连接杆是第二齿轮的载体，所述第一齿轮通过第二齿轮与第三齿轮啮合连接，第一传动机构中的第二齿轮为两个，且第二齿轮之间相互啮合，第二齿轮为第一齿轮与第三齿轮之间用于传动的中间件，第三齿轮与第一压辊、第三压辊和切刀通过连接轴固定连接，第三齿轮可带动第一压辊、第三压辊和切刀进行转动。

进一步地，所述锁紧器外壳的内部设置有弹簧，弹簧可为第一传动机构提供弹力，所述弹簧套装在插销上，插销可在对弧形连接杆进行限位，所述插销的一端穿过锁紧器外壳与手把固定连接，手把便于使用者对插销进行操作，所述插销的另一端穿过挡板延伸至锁紧器外壳的外部，且插销穿过挡板的部位与挡板固定连接，所述挡板的一面与弹簧抵接，挡板的另一面与锁紧器外壳抵接，挡板可将弹簧的弹力同步传递给插销。

进一步地，所述第二传动机构包括连接条、支撑条和第四齿轮，本装置中的第二传动机构为三个，分别设置在第一传动机构之间，所述连接条通过转轴与第四齿轮转动连接，连接条是第二传动机构的主体部件，第二传动机构中的第四齿轮为三个，且第四齿轮之间相互啮合，第二传动机构通过第四齿轮与第一传动机构中的第一齿轮啮合连接，所述连接条通过支撑条与主体外壳固定连接，所述支撑条为“l”形，是第二传动机构用于与主体外壳连接固定的部件。

进一步地，所述升降油缸包括油缸壳体、柱塞、第二连接套和第三连接套，本装置中的升降油缸为六个，分别设置在主体外壳的两侧，所述油缸壳体的内壁与柱塞间隙配合连接，油缸壳体是升降油缸的壳体，柱塞是升降油缸中用于对第二连接套和第三连接套进行升降的部件，所述柱塞通过第二连接套与第三连接套固定连接，第二连接套是柱塞与第三连接套之间用于连接的中间件，第三连接套通过轴承与第一压辊、第三压辊和切刀两端的连接轴转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可通过第一压辊、第二压辊和第三压辊对土工席垫进行压延，使土工席垫的压延处理变得十分高效，并使用切刀对压延后的土工席垫进行裁切，使得本装置对土工席垫的压延处理一次成型，节省了后续裁切的工艺流程，使得土工席垫的加工工艺得到大幅优化，变得简单高效，节省了大量的人力成本，提高了企业的产量和利润。

2、本实用新型通过第一传动机构、升降油缸和液压机使第一压辊、第三压辊和切刀具备升降功能，便于使用者调节土工席垫的厚度，使得土工席垫的厚度可随意调节变换，使得本装置的适应范围变得十分广泛，并且通过设置的挡条和废料箱使得本装置可对裁切后的废料进行回收，既降低了企业大量的材料成本，同时减少土工席垫生产时对环境的污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧面外观结构示意图；

图2为本实用新型的正面外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型第一传动机构的俯视外观结构示意图；

图6为本实用新型第二传动机构的俯视外观结构示意图；

图7为本实用新型主体外壳、挡条和废料箱的剖视结构示意图；

图8为本实用新型的升降油缸的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体外壳；2、第一传动机构；3、升降油缸；4、支脚；5、第二传动机构；6、液压机；7、挡条；8、废料箱；9、电机；10、第一压辊；11、第二压辊；12、支承板；13、第三压辊；14、切刀；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、挡板；18、插销；19、第三齿轮；20、锁紧器外壳；21、弹簧；22、手把；23、弧形连接杆；24、第一连接套；25、连接条；26、支撑条；27、第四齿轮；28、油缸壳体；29、柱塞；30、第二连接套；31、第三连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种用于土工席垫的压延装置，包括主体外壳1、第一传动机构2、挡条7和废料箱8，主体外壳1通过支承板12与电机9和升降油缸3固定连接，电机9和液压机6均通过连接线与外界的生产线电性连接，进而使外界的生产线可控制本装置进行运行，主体外壳1的通过轴承与第一压辊10、第二压辊11、第三压辊13和切刀14两端的连接轴转动连接，进而使第一压辊10、第二压辊11、第三压辊13和切刀14可在主体外壳1内进行转动，升降油缸3通过轴承分别与第一压辊10、第三压辊13和切刀14一端的连接轴转动连接，进而使第一压辊10、第三压辊13和切刀14进行转动时不会受到升降油缸3的影响，第二压辊11通过第一传动机构2分别与第一压辊10、第三压辊13和切刀14传动连接，进而使第一压辊10、第二压辊11、第三压辊13和切刀14可同时进行转动，电机9通过齿轮与第二传动机构5啮合连接，进而使电机9可通过齿轮带动第二传动机构5进行转动，第一传动机构2之间通过第二传动机构5传动连接，升降油缸3通过油管与液压机6相互连通，进而使液压机6可向升降油缸3泵送液压油，主体外壳1的下部固定连接有挡条7，挡条7与废料箱8抵接，使用时电机9通过齿轮向第二传动机构5传输动能，由第二机构带动第一传动机构2进行转动，然后使第二传动机构5带动第一压辊10、第二压辊11、第三压辊13和切刀14进行转动，通过第一压辊10、第二压辊11和第三压辊13对土工席垫进行压延处理，同时通过切刀14对土工席垫进行裁切，裁切下来的废料呈自由落体落入废料箱8中等待回收，并且液压机6可通过油管向升降油缸3泵送液压油，通过升降油缸3对第一压辊10、第三压辊13和切刀14进行升降。

其中如图1、2所示，主体外壳1的底部固定连接有支脚4，支脚4为四个，且支脚4相互之间呈矩形阵列分布，安装时将支脚4安装在主体外壳1的底部，利用支脚4自身的高度将主体外壳1撑起，使主体外壳1与地面保持适宜高度的同时给液压机6和废料箱8预料处合适的运行空间。

其中如图4、5所示，第一传动机构2包括第一齿轮15、第二齿轮16、挡板17、插销18、第三齿轮19、锁紧器外壳20、弹簧21、手把22、弧形连接杆23和第一连接套24，第一连接套24通过轴承与第二压辊11一端穿过第一齿轮15的连接轴转动连接，且第二压辊11一端穿过第一齿轮15的部位与第一齿轮15固定连接，进而使第一齿轮15可带动第二压辊11进行转动，且第二压辊11在转动时不会受到第一连接套24的影响，连接套通过弧形连接杆23与锁紧器外壳20固定连接，弧形连接杆23通过转轴与第二齿轮16转动连接，第一齿轮15通过第二齿轮16与第三齿轮19啮合连接，锁紧器外壳20的内部设置有弹簧21，弹簧21套装在插销18上，插销18的一端穿过锁紧器外壳20与手把22固定连接，插销18的另一端穿过挡板17延伸至锁紧器外壳20的外部，且插销18穿过挡板17的部位与挡板17固定连接，第一传动机构2中的第一齿轮15在第二传动机构5的带动下进行转动，第一齿轮15通过连接轴带动第二压辊11进行转动，同时第一齿轮15通过第二齿轮16带动第三齿轮19进行转动，第三齿轮19通过连接轴可带动第一压辊10、第三压辊13和切刀14进行转动，在第一压辊10、第三压辊13和切刀14高度调节后，使用者抓握住手轮后将其向上提起，使插销18从主体外壳1上设置的限位孔中拔出，然后以第一齿轮15的中心原点为基准进行转动，进而使手把22可通过弧形连接杆23带动第二齿轮16进行移动，在第二齿轮16与第三齿轮19啮合后弹簧21通过弹力推动挡板17，通过挡板17将插销18弹入主体外壳1中的限位孔中即可。

其中如图6所示，第二传动机构5包括连接条25、支撑条26和第四齿轮27，连接条25通过转轴与第四齿轮27转动连接，连接条25通过支撑条26与主体外壳1固定连接，电机9通过齿轮带动第四齿轮27进行转动，第四齿轮27相互之间进行啮合传动，第二传动机构5通过两侧的第四齿轮27带动第一传动机构2进行转动。

其中如图8所示，升降油缸3包括油缸壳体28、柱塞29、第二连接套30和第三连接套31，油缸壳体28的内壁与柱塞29间隙配合连接，柱塞29通过第二连接套30与第三连接套31固定连接，液压机6通过油管将液压油泵送至油缸壳体28中，油缸壳体28中的液压油将柱塞29顶至油缸外壳的外部，使柱塞29通过第二连接套30将第三连接套31顶起，通过第三连接套31将第一压辊10、第三压辊13和切刀14顶起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。