一种橡胶挤出设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶挤出设备技术领域，尤其涉及一种橡胶挤出设备。


背景技术：

[0002]
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段；
[0003]
但是通常的挤出设备没有直接的冷却设备和切割设备，会导致挤出的橡胶由于热量可能会再度变形，影响橡胶生产效率，而且若是没有切割设备，还需要将挤压出的橡胶拿至别的设备，比较耽误时间。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有设备不具备冷却效果，容易使得挤压后的橡胶变形，而且多数设备没有切割装置，影响橡胶生产效率的缺点，而提出的一种橡胶挤出设备。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种橡胶挤出设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有螺杆的一端，底板的顶部固定安装有挤压箱，螺杆的另一端转动安装在挤压箱的一侧内壁上，挤压箱的一侧开设有第一出料口，挤压箱的顶部开设有入料口，挤压箱的顶部固定安装有驱动杆，驱动杆的一端与螺杆转动连接，挤压箱的顶部固定安装有加热箱，加热箱内活动安装有若干个扇叶，挤压箱的顶部固定安装有电阻丝，若干个扇叶和驱动杆转动连接，挤压箱的一侧固定安装有第一导料板，底板的顶部固定安装有水箱，第一导料板和水箱固定连接，水箱的顶部固定安装有第二导料板，底板的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧滑动安装有切割刀，安装板上开设有第二出料口，第二出料口和第二导料板相适配，驱动杆的另一端固定安装有圆板，圆板和切割刀相适配，第一导料板和第二导料板上均活动安装有滚筒。
[0007]
优选的，所述螺杆上固定安装有第一皮带轮，驱动杆上固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上活动安装有同一个皮带。
[0008]
优选的，所述驱动杆上固定安装有若干个驱动齿轮，若干个扇叶上均固定安装有传动齿轮，若干个驱动齿轮分别与若干个传动齿轮相啮合。
[0009]
优选的，所述安装板的一侧开设有滑动槽，滑动槽内固定安装有限位杆，限位杆上滑动安装有支撑杆的一端，切割刀固定安装在支撑杆的另一端。
[0010]
优选的，所述滑动槽的内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在支撑杆上。
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与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
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(1)本方案通过设置了驱动电机、螺杆、扇叶、电阻丝、传动齿轮、驱动齿轮、驱动杆、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，可以使得在对橡胶进行挤压成形时，可以通过扇叶和电阻丝对橡胶进行加热，可以加快挤压的过程，提高工作效率；
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(2)本方案通过设置了切割刀、圆板、滑动槽、限位杆、支撑杆和弹簧，可以快速的将冷却后的橡胶进行切割，不用特地更换设备切割，有效的节约了工作时间。
[0014]
本实用新型使用方便，多功能结合，有效的节约了橡胶的加工时间，大大的提高了工作效率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种橡胶挤出设备的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种橡胶挤出设备的第二导料板结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种橡胶挤出设备的a部分结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种橡胶挤出设备的b部分结构示意图。
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图中：1底板、2驱动电机、3螺杆、4第一皮带轮、5皮带、6挤压箱、7第一出料口、8驱动杆、9第二皮带轮、10加热箱、11扇叶、12驱动齿轮、13传动齿轮、14电阻丝、15第一导料板、16水箱、17第二导料板、18安装板、19第二出料口、20切割刀、21滑动槽、22限位杆、23支撑杆、24弹簧、25入料口、26圆板。
具体实施方式
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下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一
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参照图1-4，一种橡胶挤出设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有螺杆3的一端，底板1的顶部固定安装有挤压箱6，螺杆3的另一端转动安装在挤压箱6的一侧内壁上，挤压箱6的一侧开设有第一出料口7，挤压箱6的顶部开设有入料口25，挤压箱6的顶部固定安装有驱动杆8，驱动杆8的一端与螺杆3转动连接，挤压箱6的顶部固定安装有加热箱10，加热箱10内活动安装有若干个扇叶11，挤压箱6的顶部固定安装有电阻丝14，若干个扇叶11和驱动杆8转动连接，挤压箱6的一侧固定安装有第一导料板15，底板1的顶部固定安装有水箱16，第一导料板15和水箱16固定连接，水箱16的顶部固定安装有第二导料板17，底板1的顶部固定安装有安装板18，安装板18的一侧滑动安装有切割刀20，安装板18上开设有第二出料口19，第二出料口19和第二导料板17相适配，驱动杆8的另一端固定安装有圆板26，圆板26和切割刀20相适配，第一导料板15和第二导料板17上均活动安装有滚筒。
[0023]
本实施例中，螺杆3上固定安装有第一皮带轮4，驱动杆8上固定安装有第二皮带轮9，第一皮带轮4和第二皮带轮9上活动安装有同一个皮带5，使得螺杆3可以带动驱动杆8转动。
[0024]
本实施例中，驱动杆8上固定安装有若干个驱动齿轮12，若干个扇叶11上均固定安装有传动齿轮13，若干个驱动齿轮12分别与若干个传动齿轮13相啮合，使得驱动杆8可以带动若干个扇叶11转动鼓风。
[0025]
本实施例中，安装板18的一侧开设有滑动槽21，滑动槽21内固定安装有限位杆22，限位杆22上滑动安装有支撑杆23的一端，切割刀20固定安装在支撑杆23的另一端，保证了切割刀20的稳定移动不晃动。
[0026]
本实施例中，滑动槽21的内壁上固定安装有弹簧24的一端，弹簧24的另一端固定安装在支撑杆23上，使得切割刀20可以在安装板18的一侧做往复运动对橡胶进行切割。
[0027]
实施例二
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参照图1-4，一种橡胶挤出设备，包括底板1，底板1的顶部通过焊接固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上通过焊接固定安装有螺杆3的一端，底板1的顶部通过焊接固定安装有挤压箱6，螺杆3的另一端转动安装在挤压箱6的一侧内壁上，挤压箱6的一侧开设有第一出料口7，挤压箱6的顶部开设有入料口25，挤压箱6的顶部通过焊接固定安装有驱动杆8，驱动杆8的一端与螺杆3转动连接，挤压箱6的顶部通过焊接固定安装有加热箱10，加热箱10内活动安装有若干个扇叶11，挤压箱6的顶部通过焊接固定安装有电阻丝14，若干个扇叶11和驱动杆8转动连接，挤压箱6的一侧通过焊接固定安装有第一导料板15，底板1的顶部通过焊接固定安装有水箱16，第一导料板15和水箱16固定连接，水箱16的顶部通过焊接固定安装有第二导料板17，底板1的顶部通过焊接固定安装有安装板18，安装板18的一侧滑动安装有切割刀20，安装板18上开设有第二出料口19，第二出料口19和第二导料板17相适配，驱动杆8的另一端通过焊接固定安装有圆板26，圆板26和切割刀20相适配，第一导料板15和第二导料板17上均活动安装有滚筒。
[0029]
本实施例中，螺杆3上通过焊接固定安装有第一皮带轮4，驱动杆8上通过焊接固定安装有第二皮带轮9，第一皮带轮4和第二皮带轮9上活动安装有同一个皮带5，使得螺杆3可以带动驱动杆8转动。
[0030]
本实施例中，驱动杆8上通过焊接固定安装有若干个驱动齿轮12，若干个扇叶11上均通过焊接固定安装有传动齿轮13，若干个驱动齿轮12分别与若干个传动齿轮13相啮合，使得驱动杆8可以带动若干个扇叶11转动鼓风。
[0031]
本实施例中，安装板18的一侧开设有滑动槽21，滑动槽21内通过焊接固定安装有限位杆22，限位杆22上滑动安装有支撑杆23的一端，切割刀20通过焊接固定安装在支撑杆23的另一端，保证了切割刀20的稳定移动不晃动。
[0032]
本实施例中，滑动槽21的内壁上通过焊接固定安装有弹簧24的一端，弹簧24的另一端通过焊接固定安装在支撑杆23上，使得切割刀20可以在安装板18的一侧做往复运动对橡胶进行切割。
[0033]
本实施例中，在需要对橡胶进行成形操作时，将原料通过入料口25倒入到挤压箱6内，将驱动电机2接入电源，启动驱动电机2，驱动电机2带动螺杆3转动，螺杆3对挤压箱6内的原料进行挤压输送，并且螺杆3通过第一皮带轮4、第二皮带轮9和皮带5带动驱动杆8转动，驱动杆8通过若干个驱动齿轮12和若干个传动齿轮13带动若干个扇叶11转动，若干个扇叶通过和电阻丝14的配合对挤压箱6内的原料进行加热软化，使得挤压成形的效果更好，挤压成形后的橡胶通过第一出料口7输送出挤压箱6，并在第一导料板15的作用下将橡胶导入到水箱16内进行冷却，防止因为过热成形后的橡胶再次变形，冷却好的橡胶拿至第二导料板17上，第二导料板17将冷却好的橡胶导入到安装板18上的第二出料口19内，同时驱动杆8带动圆板26转动，圆板26推动切割刀20在安装板18的一侧运动对橡胶进行切割，并在弹簧
24的作用下反复切割，省时省力，大大的提高了橡胶的生产效率。
[0034]
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。