一种具有模芯导向结构的塑料模具的制作方法

[0001]
本实用新型是一种具有模芯导向结构的塑料模具，属于塑料模具技术领域。


背景技术：

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塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑料模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
[0003]
塑料模具在成型一些较薄的塑料件时，若不能够严格对水平方向和垂直方向进行限位，会使塑料件厚度不均，但是以往缺乏高效的导向限位方案，非常容易出现上述的情况，降低产品的合格率，现有的模芯在冲压后容易受力不均导致偏移，现在急需一种具有模芯导向结构的塑料模具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有模芯导向结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高塑料模具内部模芯的水平和垂直方向的导向效果。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有模芯导向结构的塑料模具，包括上模板、限位杆、承力块、模芯导向机构、下模板以及模芯，所述限位杆固定在下模板上端面，所述上模板装配在下模板上侧，所述承力块固定在上模板上端面，所述模芯安装在上模板下端面，所述模芯导向机构设置在上模板内部和外壁侧，所述模芯导向机构包括微型气缸一、拉杆一、导向滑块一、销头一、微型气缸二、拉杆二、固定座、导向滑块二以及销头二，所述微型气缸一装配在上模板上端面，所述拉杆一连接在微型气缸一下侧，所述导向滑块一连接在拉杆一下侧，所述销头一连接在导向滑块一下侧，所述固定座固定在上模板外壁侧，所述微型气缸二固定在固定座右端面，所述拉杆二连接在微型气缸二左侧，所述导向滑块二连接在拉杆二左侧，所述销头二连接在导向滑块二左侧。
[0006]
进一步地，所述上模板内部开设有垂直滑槽，且垂直滑槽内径与导向滑块一直径相同，所述导向滑块一环形侧面涂抹有润滑脂。
[0007]
进一步地，所述销头一为倒置锥形结构，所述下模板上端面开设有锥形槽，且锥形槽规格略小于销头一规格。
[0008]
进一步地，所述固定座内部开设有水平滑槽，且水平滑槽内径与导向滑块二直径相同，所述导向滑块二环形侧面涂抹有润滑脂。
[0009]
进一步地，所述销头二为横置锥形结构，所述下模板外壁侧开设有锥形槽，且锥形槽规格略小于销头二规格。
[0010]
进一步地，所述微型气缸一和微型气缸二均通过导管与外界气源相连接。
[0011]
进一步地，所述上模板内部开设有限位滑孔，且限位滑孔与限位杆相匹配。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有模芯导向结构的塑料模具，因本
实用新型添加了微型气缸一、拉杆一、导向滑块一、销头一、微型气缸二、拉杆二、固定座、导向滑块二以及销头二，该设计能够对模芯进行垂直和水平方向进行导向限位，解决了原有模芯在冲压后容易受力不均导致偏移的问题，提高了本实用新型的导向效果。
[0013]
因上模板内部开设有垂直滑槽，且垂直滑槽内径与导向滑块一直径相同，导向滑块一环形侧面涂抹有润滑脂，该设计通过导向滑块一带动销头一对模芯水平二维方向进行导向限位，因固定座内部开设有水平滑槽，且水平滑槽内径与导向滑块二直径相同，导向滑块二环形侧面涂抹有润滑脂，该设计通过导向滑块二带动销头二对模芯垂直方向进行导向限位，因微型气缸一和微型气缸二均通过导管与外界气源相连接，该设计通过微型气缸一和微型气缸二对销头一和销头二推拉移动，本实用新型结构合理，提高塑料模具内部模芯的水平和垂直方向的导向效果。
附图说明
[0014]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种具有模芯导向结构的塑料模具的结构示意图；
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图2为本实用新型一种具有模芯导向结构的塑料模具中模芯导向机构的正视剖面图；
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图3为本实用新型一种具有模芯导向结构的塑料模具中模芯导向机构的俯视图；
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图中：1-上模板、2-限位杆、3-承力块、4-模芯导向机构、5-下模板、6-模芯、41-微型气缸一、42-拉杆一、43-导向滑块一、44-销头一、45-微型气缸二、46-拉杆二、47-固定座、48-导向滑块二、49-销头二。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有模芯导向结构的塑料模具，包括上模板1、限位杆2、承力块3、模芯导向机构4、下模板5以及模芯6，限位杆2固定在下模板5上端面，上模板1装配在下模板5上侧，承力块3固定在上模板1上端面，模芯6安装在上模板1下端面，模芯导向机构4设置在上模板1内部和外壁侧。
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模芯导向机构4包括微型气缸一41、拉杆一42、导向滑块一43、销头一44、微型气缸二45、拉杆二46、固定座47、导向滑块二48以及销头二49，微型气缸一41装配在上模板1上端面，拉杆一42连接在微型气缸一41下侧，导向滑块一43连接在拉杆一42下侧，销头一44连接在导向滑块一43下侧，固定座47固定在上模板1外壁侧，微型气缸二45固定在固定座47右端面，拉杆二46连接在微型气缸二45左侧，导向滑块二48连接在拉杆二46左侧，销头二49连接在导向滑块二48左侧，该设计解决了原有模芯在冲压后容易受力不均导致偏移的问题。
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上模板1内部开设有垂直滑槽，且垂直滑槽内径与导向滑块一43直径相同，导向滑块一43环形侧面涂抹有润滑脂，该设计通过导向滑块一43带动销头一44对模芯6水平二维方向进行导向限位，销头一44为倒置锥形结构，下模板5上端面开设有锥形槽，且锥形槽规格略小于销头一44规格，该设计通过导向滑块一43带动销头一44对模芯6水平二维方向进
行导向限位，固定座47内部开设有水平滑槽，且水平滑槽内径与导向滑块二48直径相同，导向滑块二48环形侧面涂抹有润滑脂，该设计通过导向滑块二48带动销头二49对模芯6垂直方向进行导向限位。
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销头二49为横置锥形结构，下模板5外壁侧开设有锥形槽，且锥形槽规格略小于销头二49规格，该设计通过导向滑块二48带动销头二49对模芯6垂直方向进行导向限位，微型气缸一41和微型气缸二45均通过导管与外界气源相连接，该设计通过微型气缸一41和微型气缸二45对销头一44和销头二49推拉移动，上模板1内部开设有限位滑孔，且限位滑孔与限位杆2相匹配，该设计提高上模板1和下模板5的垂直方向限位效果。
[0024]
作为本实用新型的一个实施例：首先将承力块3与外界压力机相连接，上模板1沿限位杆2向上提升，将注塑胶料射入下模板5内，外界压力机按压上模板1沿限位杆2进行冲压，当模芯6下降至最低点，微型气缸一41和微型气缸二45通气，微型气缸一41通过拉杆一42推动导向滑块一43向下移动，进而推动销头一44与下模板5上端面进行插合，从而对模芯6水平方向进行导向限位，微型气缸二45通过拉杆二46推动导向滑块二48向内侧移动，进而推动销头二49与下模板5外壁侧进行插合，从而对上模板1垂直方向进行导向限位，进而使模芯6垂直方向进行导向限位，提高模芯6的三维方向的综合导向效果。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。