一种手机支架生产用模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及手机架生产技术领域，尤其涉及一种手机支架生产用模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]
现有的注塑模具往往在塑件成型后不能方便的从模具中取出，而且由于取出时流程较为复杂，一定程度长降低了工作效率。
[0004]
而且现有的注塑模具在实际使用的过程中，往往都是等待铸液自然冷却，之后再进行塑件取出的工作，然而自然冷却的速度比较缓慢，影响了企业的生产效率，同时也增加了操作人员的工作时间。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机支架生产用模具。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手机支架生产用模具，包括基座，所述基座的顶面固定安装有侧板和支撑柱，所述侧板的顶面固定安装有顶座，所述顶座的顶面固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定安装有压铸块，所述支撑柱的顶面固定安装有模具外壳，所述模具外壳的顶面开设有成型槽，所述成型槽的内部设置有脱模装置，所述模具外壳的右侧固定安装有散热装置。
[0007]
所述脱模装置包括放置板、连接板和立板，所述放置板的顶面固定安装有第一矩形块，所述第一矩形块与立板之间转动连接有长杆，所述长杆靠近第一矩形块的一端固定安装有转把，所述第一矩形块的正面固定安装有定位块，所述定位块的顶面开设有圆孔，所述圆孔的内部套设有六角螺栓，所述长杆靠近转把的外表面开设有定位孔，所述长杆的表面套设有齿轮，所述连接板的一侧开设有滑轨，所述滑轨的内壁滑动安装有滑块，所述滑块的右端固定安装有顶杆，所述顶杆的外表面固定安装有齿条，所述顶杆的顶端固定安装有模具底块。
[0008]
优选的，所述散热装置包括安装架和导热管，所述安装架的顶面固定安装有风扇，所述导热管的表面套设有散热片。
[0009]
优选的，所述放置板、连接板和立板的底面均与基座固定安装。
[0010]
优选的，所述六角螺栓、圆孔和定位孔的大小均相适配。
[0011]
优选的，所述齿轮与齿条相啮合。
[0012]
优选的，所述导热管的材料为铜。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0014]
1、本实用新型中，通过设置脱模装置，在塑件成型完毕后，通过顺时针转动转把，
此时转把带动长杆转动，长杆带动齿轮顺时针转动，齿轮带动与其啮合的齿条向上运动，齿条最终带动顶杆向上运动，顶杆带动模具底块向上运动，此时将塑件顶出，然后将六角螺栓贯穿插入到圆孔和定位孔中，此时由于六角螺栓固定了长杆，从而防止了塑件由于重力作用下落的情况，以上整体实现了简单方便的塑件取出操作，且流程简单方便，从而让工作人员可以较为快速的完成塑件取出的工作，加快了工作人员的工作效率。
[0015]
2、本实用新型中，通过设置散热装置，通过导热管将热量从模具外壳上导出到散热片上，然后通过风扇将热量最终从散热片上带出，设置的散热片由于其加大了接触面积，同时由于风扇的主动散热，从而能有效的对模具外壳进行冷却，整体起到了加快铸液冷却速度的作用，提高了实际生产中的效率，进而加快了整个企业的生产效率，同时也减少了工作人员的等待时间。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出一种手机支架生产用模具的正视图；
[0017]
图2为本实用新型提出一种手机支架生产用模具中脱模装置正视图；
[0018]
图3为本实用新型提出一种手机支架生产用模具中脱模装置爆炸图；
[0019]
图4为本实用新型提出一种手机支架生产用模具中脱模装置剖视图；
[0020]
图5为本实用新型提出一种手机支架生产用模具图2中的a处放大图；
[0021]
图6为本实用新型提出一种手机支架生产用模具图2中的b处放大图；
[0022]
图7为本实用新型提出一种手机支架生产用模具中散热装置正视图。
[0023]
图例说明：
[0024]
1、基座；2、侧板；3、支撑柱；4、顶座；5、液压机；6、压铸块；7、模具外壳；8、成型槽；9、脱模装置；901、放置板；902、连接板；903、立板；904、第一矩形块；905、长杆；906、转把；907、定位块；908、圆孔；909、六角螺栓；910、定位孔；911、齿轮；912、滑轨；913、滑块；914、顶杆；915、齿条；916、模具底块；10、散热装置；1001、安装架；1002、导热管；1003、风扇；1004、散热片。
具体实施方式
[0025]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]
实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种手机支架生产用模具，包括基座1，基座1的顶面固定安装有侧板2和支撑柱3，侧板2的顶面固定安装有顶座4，顶座4的顶面固定安装有液压机5，液压机5的输出端固定安装有压铸块6，支撑柱3的顶面固定安装有模具外壳7，模具外壳7的顶面开设有成型槽8，成型槽8的内部设置有脱模装置9，模具外壳7的右侧固定安装有散热装置10。
[0028]
下面具体说一下其脱模装置9和散热装置10的具体设置和作用。
[0029]
如图2-6所示，脱模装置9包括放置板901、连接板902和立板903，放置板901、连接板902和立板903的底面均与基座1固定安装，放置板901的顶面固定安装有第一矩形块904，第一矩形块904与立板903之间转动连接有长杆905，长杆905靠近第一矩形块904的一端固定安装有转把906，第一矩形块904的正面固定安装有定位块907，定位块907的顶面开设有圆孔908，圆孔908的内部套设有六角螺栓909，长杆905靠近转把906的外表面开设有定位孔910，六角螺栓909、圆孔908和定位孔910的大小均相适配，长杆905的表面套设有齿轮911，连接板902的一侧开设有滑轨912，滑轨912的内壁滑动安装有滑块913，滑块913的右端固定安装有顶杆914，顶杆914的外表面固定安装有齿条915，齿轮911与齿条915相啮合，顶杆914的顶端固定安装有模具底块916。
[0030]
其整个脱模装置9达到的效果为，通过设置脱模装置9，在塑件成型完毕后，通过顺时针转动转把906，此时转把906带动长杆905转动，长杆905带动齿轮911顺时针转动，齿轮911带动与其啮合的齿条915向上运动，齿条915最终带动顶杆914向上运动，顶杆914带动模具底块916向上运动，此时将塑件顶出，然后将六角螺栓909贯穿插入到圆孔908和定位孔910中，此时由于六角螺栓909固定了长杆905，从而防止了塑件由于重力作用下落的情况，以上整体实现了简单方便的塑件取出操作，且流程简单方便，从而让工作人员可以较为快速的完成塑件取出的工作，加快了工作人员的工作效率。
[0031]
如图7所示，散热装置10包括安装架1001和导热管1002，导热管1002的材料为铜，安装架1001的顶面固定安装有风扇1003，导热管1002的表面套设有散热片1004。
[0032]
其整个的散热装置10达到的效果为，通过设置散热装置10，通过导热管1002将热量从模具外壳7上导出到散热片1004上，然后通过风扇1003将热量最终从散热片1004上带出，设置的散热片1004由于其加大了接触面积，同时由于风扇1003的主动散热，从而能有效的对模具外壳7进行冷却，整体起到了加快铸液冷却速度的作用，提高了实际生产中的效率，进而加快了整个企业的生产效率，同时也减少了工作人员的等待时间。
[0033]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。