一种玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及玄武岩纤维复合材料生产技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机。


背景技术：

2.玄武岩纤维:以天然玄武岩拉制的连续纤维。是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
3.在玄武岩复合材料的生产过程中，一般会使用到挤出机，物料通过挤出机的挤出，并覆盖在玄武岩纤维上，从而形成玄武岩纤维复合材料，然而，传统传统的挤出机一般较高，其料筒设置也较高，使得人员上料较为困难，从而造成挤出机的上料十分不便。
4.因此，有必要提供一种玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机，包括：挤出机本体；料筒，所述料筒固定安装在所述挤出机本体上；连接管，所述连接管转动安装在所述料筒的顶部并与所述料筒相连通；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述连接管上；第一电机，所述第一电机设于所述连接管的一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第一齿轮相啮合；上料管，所述上料管固定安装在所述连接管的顶端并与所述连接管相连通；上料机构，所述上料机构设于所述上料管上，所述上料机构包括第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述上料管内，所述第一转动杆上固定安装有第一螺旋叶片，所述第一转动杆的一端延伸至所述上料管外，所述上料管的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一转动杆的一端固定连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述上料管的底部。
7.优选的，所述料筒的一侧固定安装有l形板，所述l形板与所述第一电机固定连接。
8.优选的，所述上料管的一侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板均与所述第二电机固定连接。
9.优选的，所述上料管的下部固定安装有进料斗，所述进料斗与所述上料管相连通。
10.优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板设于所述上料管的下方，所述支撑板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座与所述上料管固定连接，所述支撑板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
11.优选的，所述料筒内设有第二转动杆，所述第二转动杆上螺纹安装第二螺旋叶片，所述第二转动杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述料筒的一侧转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第三转动杆的另一端延伸至所述料筒外，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述料筒的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第三转动杆的一端固定连接。
12.优选的，所述料筒内固定安装有转动板，所述第二转动杆与所述转动板转动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机，通过设置上料机构，使得工作人员可以直接在地面上进行上料，使得上料更加简单，方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中b部分的放大图；
18.图4为图1所示的玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机第二实施例的结构示意图；
19.图5为图4中c部分的放大图。
20.图中标号：1、挤出机本体，2、料筒，3、连接管，4、第一齿轮，5、第一电机，6、第二齿轮，7、上料管，8、第一转动杆，9、第一螺旋叶片，10、第二电机，11、进料斗，12、支撑板，13、支撑座，14、支撑杆，15、安装板，16、万向轮，17、第二转动杆，18、第二螺旋叶片，19、第一锥形齿轮，20、第三转动杆，21、第二锥形齿轮，22、第三电机，23、转动板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.第一实施例：
23.请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机包括：挤出机本体1；料筒2，所述料筒2固定安装在所述挤出机本体1上；连接管3，所述连接管3转动安装在所述料筒2的顶部并与所述料筒2相连通；第一齿轮4，所述第一齿轮4固定套设在所述连接管3上；第一电机5，所述第一电机5设于所述连接管3的一侧；第二齿轮6，所述第二齿轮6固定安装在所述第一电机5的输出轴上，所述第一齿轮4与所述第一齿轮6相啮合；上料管7，所述上料管7固定安装在所述连接管3的顶端并与所述连接管3相连通；上料机构，所述上料机构设于所述上料管7上，所述上料机构包括第一转动杆8，所述第一转动杆8转动安装在所述上料管7内，所述第一转动杆8上固定安装有第一螺旋叶片9，所述第一转动杆8的一端延伸至所述上料管7外，所述上料管7的一侧设有第二电机10，所述第二电机10的输出轴与所述第一转动杆7的一端固定连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述上料管7的底部。
24.所述料筒2的一侧固定安装有l形板，所述l形板与所述第一电机5固定连接。
25.所述上料管7的一侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板均与所述第二电机10固定连接。
26.所述上料管7的下部固定安装有进料斗11，所述进料斗11与所述上料管7相连通。
27.所述支撑机构包括支撑板12，所述支撑板12设于所述上料管7的下方，所述支撑板12的顶部固定安装有支撑座13，所述支撑座13与所述上料管7固定连接，所述支撑板12的底部固定安装有支撑杆14，所述支撑杆14的底端固定安装有安装板15，所述安装板15的底部固定安装有四个万向轮16，四个所述万向轮16呈矩形阵列分布。
28.本实用新型的工作过程如下：当需要对挤出机上料时，启动第二电机10，使第一转动杆8转动，第一转动杆8转动带动第一螺旋叶片9转动，再将物料通过进料斗11倒入到上料管7内，物料在第一转动杆8的作用下被运送到连接管3出，物料在通过连接管3进入到料筒2内，当设备上料受到厂房或上料环境的影响，使得上料地点必须要更换，此时，启动第一电机5，使第二齿轮6转动，第二齿轮6转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动使连接管3转动，连接管3转动带动上料管7发生移动，上料管7移动带动支撑组件移动，支撑组件主要对上料管7起到支撑的作用，同时，支撑组件设有四个万向轮16，使得其移动也较为方便。
29.第二实施例：
30.基于本申请的第一实施例提供的玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机，本申请的第二实施例提出另一种玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
32.请结合参阅图4-5，玄武岩纤维复合材料生产用螺杆挤出机还包括第二转动杆17，所述第二转动杆17设于所述料筒2内，所述第二转动杆17上螺纹安装第二螺旋叶片18，所述第二转动杆17上固定安装有第一锥形齿轮19，所述料筒2的一侧转动安装有第三转动杆20，所述第三转动杆20的一端固定安装有第二锥形齿轮21，所述第三转动杆20的另一端延伸至所述料筒2外，所述第一锥形齿轮19与所述第二锥形齿轮21相啮合，所述料筒2的一侧固定安装有第三电机22，所述第三电机22的输出轴与所述第三转动杆20的一端固定连接。
33.所述料筒2内固定安装有转动板23，所述第二转动杆17与所述转动板23转动连接。
34.当料筒2内的物料较多时，物料存在下料困难的情况，即物料从料筒2进入到挤出机本体1内的进料口，容易出现堵塞的情况，这样就会造成挤出机出料不连续的可能，基于上述理由，本装置中，启动第三电机22，使第三转动杆20转动，第三转动杆20转动带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21转动带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19转动带动第二转动杆17转动，第二转动杆17转动带动第二螺旋叶片18转动，此时，第二螺旋叶片18可将物料更快的输送到挤出机本体1内，从而使挤出机本体1挤出的物料能够连续，从而更有利于玄武岩纤维复合材料的生产。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。