小型塑料模型成型用吹塑加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑加工的技术领域，特别是涉及一种小型塑料模型成型用吹塑加工装置。


背景技术：

2.众所周知，小型塑料模型成型用吹塑加工装置是一种用于吹塑的辅助装置，其在吹塑加工的领域中得到了广泛的使用；现有的小型塑料模型成型用吹塑加工装置包括第一液压泵、第二液压泵、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一模具、第二模具、排料管和支撑架，第一液压泵和第二液压泵的侧端分别与支撑架的侧端固定连接，并且第一液压泵和第二液压泵的侧端均设置有输出端，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端分别与第一液压泵和第二液压泵的输出端相连接，第一模具和第二模具的侧端分别与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端相连接，排料管的底端贯穿支撑架的顶端，并且排料管的内部设置吹气管；现有的小型塑料模型成型用吹塑加工装置使用时，首先，通过排料管物料排出，之后通过排料管内的吹气管对物料的内部吹气，然后通过工作人员封闭物料的底端，然后打开第一液压泵和第二液压泵，使第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆分别带动第一模具和第二模具向物料移动，之后通过第一模具和第二模具将物料夹于第一模具和第二模具的内部，待第一模具和第二模具内部的物料冷却后，将成型的物料取出即可；现有的小型塑料模型成型用吹塑加工装置使用中发现，成型的物料的顶端与第三液压伸缩杆排出的物料相连接，并且第三液压伸缩杆排出的物料较热，较难使成型的物料与第三液压伸缩杆排出的物料分离，导致设备的排料速度较慢。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开第三液压泵，使两组第三液压伸缩杆带动切割刀向前移动，将第三液压伸缩杆排出的物料割断，使成型的物料与第三液压伸缩杆排出的物料分离，提高设备的排料速度的小型塑料模型成型用吹塑加工装置。
4.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，包括第一液压泵、第二液压泵、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一模具、第二模具、排料管和支撑架，第一液压泵和第二液压泵的侧端分别与支撑架的侧端固定连接，并且第一液压泵和第二液压泵的侧端均设置有输出端，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端分别与第一液压泵和第二液压泵的输出端相连接，第一模具和第二模具的侧端分别与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的侧端相连接，排料管的底端贯穿支撑架的顶端，并且排料管的内部设置第三液压泵和第三液压伸缩杆；还包括第三液压泵、两组第三液压伸缩杆和切割刀，第三液压泵的后端安装于支撑架的后端，并且第三液压泵的前端设置有两组输出端，两组第三液压伸缩杆的后端分别与第三液压泵前端的两组输出端相连接，切割刀的后端与两组第三液压伸缩杆的前端相连接。
5.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括净化箱和吸气管，净化
箱的内部设置有过滤装置，净化箱的顶端设置有吸气装置，净化箱的侧端设置有排气管，吸气管的后端与净化箱的吸气装置相连接。
6.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括外壳、箱门、两组合页和观察窗，外壳将第二液压泵、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第一模具、第二模具和第三液压泵包裹于外壳的内部，箱门的侧端通过两组合页与外壳的前端固定连接，观察窗的后端与箱门的前端相连接，并且观察窗的中部设置有透明板。
7.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括第一固定板、第二固定板、第一传动轴、第二传动轴、传动带、第一电机、第二电机、多组支架、多组固定杆和橡胶软帘，第一固定板和第二固定板的顶端均与外壳的底端相连接，第一传动轴和第二传动轴的后端和前端分别与第一固定板的前端和第二固定板的后端转动连接，并且传动带套装于第一传动轴和第二传动轴的表面，第一电机和第二电机的后端分别与第一传动轴和第二传动轴的前端相连接，多组支架的顶端分别与第一固定板和第二固定板的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与多组支架的侧端相连接，外壳的左端设置有排料口，橡胶软帘的侧端与外壳排料口的顶端固定连接。
8.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括控制面板，控制面板的后端与外壳的前端相连接，并且控制面板的前端设置有液晶显示屏、急停按键和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵、净化箱、第一电机和第二电机相连接。
9.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与外壳的顶端相连接。
10.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括废料箱，废料箱的后端与多组支架的前端相连接。
11.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括多组底座，多组底座的顶端分别与多组支架的底端相连接，并且多组底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组底座与地面固定连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第三液压泵，使两组第三液压伸缩杆带动切割刀向前移动，将第三液压伸缩杆排出的物料割断，使成型的物料与第三液压伸缩杆排出的物料分离，提高设备的排料速度。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型的第三液压泵、第三液压伸缩杆和切割刀的俯视放大结构示意图；
16.图4是本实用新型的排料管的正视剖面放大结构示意图；
17.附图中标记：1、第一液压泵；2、第二液压泵；3、第一液压伸缩杆；4、第二液压伸缩杆；5、第一模具；6、第二模具；7、排料管； 8、第三液压泵；9、第三液压伸缩杆；10、切割刀；11、净化箱；12、吸气管；13、外壳；14、箱门；15、合页；16、观察窗；17、第一固定板；18、第二固定板；19、第一传动轴；20、第二传动轴；21、传送带；22、第一电机；23、第二电机；24、支架；
25、固定杆；26、橡胶软帘；27、控制面板；28、液晶显示屏；29、急停按键；30、吊环；31、废料箱；32、底座。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，包括第一液压泵1、第二液压泵2、第一液压伸缩杆3、第二液压伸缩杆4、第一模具5、第二模具6、排料管7和支撑架，第一液压泵1 和第二液压泵2的侧端分别与支撑架的侧端固定连接，并且第一液压泵1和第二液压泵2的侧端均设置有输出端，第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4的侧端分别与第一液压泵1和第二液压泵2的输出端相连接，第一模具5和第二模具6的侧端分别与第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4的侧端相连接，排料管7的底端贯穿支撑架的顶端，并且排料管7的内部设置第三液压泵8和第三液压伸缩杆9；还包括第三液压泵8、两组第三液压伸缩杆9和切割刀10，第三液压泵8的后端安装于支撑架的后端，并且第三液压泵8的前端设置有两组输出端，两组第三液压伸缩杆9的后端分别与第三液压泵8前端的两组输出端相连接，切割刀10的后端与两组第三液压伸缩杆9的前端相连接；打开第三液压泵8，使两组第三液压伸缩杆9带动切割刀10向前移动，将第三液压伸缩杆9排出的物料割断，使成型的物料与第三液压伸缩杆9排出的物料分离，提高设备的排料速度。
20.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括净化箱 11和吸气管12，净化箱11的内部设置有过滤装置，净化箱11的顶端设置有吸气装置，净化箱11的侧端设置有排气管，吸气管12的后端与净化箱11的吸气装置相连接；打开净化箱11，通过吸气管12将物料产生的有害气体吸入至净化箱11的内部，对有害气体进行过滤，通过净化箱11的排气管将空气排出，从而提高设备的环保性。
21.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括外壳 13、箱门14、两组合页15和观察窗16，外壳13将第二液压泵2、第一液压伸缩杆3、第二液压伸缩杆4、第一模具5、第二模具6和第三液压泵8包裹于外壳13的内部，箱门14的侧端通过两组合页15与外壳13的前端固定连接，观察窗16的后端与箱门14的前端相连接，并且观察窗 16的中部设置有透明板；通过设置外壳13、箱门14、两组合页15和观察窗16，减少有害气体的扩散，从而提高工作人员的安全性。
22.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括第一固定板17、第二固定板18、第一传动轴19、第二传动轴20、传动带21、第一电机22、第二电机23、多组支架24、多组固定杆25和橡胶软帘26，第一固定板17和第二固定板18的顶端均与外壳13的底端相连接，第一传动轴19和第二传动轴20的后端和前端分别与第一固定板17的前端和第二固定板18的后端转动连接，并且传动带21套装于第一传动轴19 和第二传动轴20的表面，第一电机22和第二电机23的后端分别与第一传动轴19和第二传动轴20的前端相连接，多组支架24的顶端分别与第一固定板17和第二固定板18的底端相连接，多组固定杆25的侧端分别与多组支架24的侧端相连接，外壳13的左端设置有排料口，橡胶软帘 26的侧端与外壳13排料口的顶端固定连接；打开第一电机22和第二电机23，使第一传动轴19和第二传动轴20带动传动带21运行，将掉落的物料由外壳13的排料口运出，提高设备的实用性。
23.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括控制面板27，控制面板27的后端与外壳13的前端相连接，并且控制面板27 的前端设置有液晶显示屏28、急停按键29和多组控制按键，控制面板 27的内部设置有控制装置，控制面板27内部的控制装置分别与第一液压泵1、第二液压泵2、第三液压泵8、净化箱11、第一电机22和第二电机23相连接；通过设置控制面板27，使第一液压泵1、第二液压泵2、第三液压泵8、净化箱11、第一电机22和第二电机23得到集中控制，降低设备的操作难度，提高设备急停的便捷性。
24.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括多组吊环30，多组吊环30的底端均与外壳13的顶端相连接；通过设置多组吊环30，方便设备与运输设备固定连接，提高设备运输的便捷性。
25.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括废料箱 31，废料箱31的后端与多组支架24的前端相连接；通过设置废料箱31，将未达标准的物料放入至废料箱31的内部，提供设备的实用性。
26.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，还包括多组底座32，多组底座32的顶端分别与多组支架24的底端相连接，并且多组底座32的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组底座32 与地面固定连接；通过设置多底座32，使设备固定于地面上，从而提高设备的稳定性。
27.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，其在工作时，首先通过排料管7内的第三液压伸缩杆9将物料排出，之后通过排料管 7内的第三液压泵8对物料的内部吹气，然后通过工作人员封闭物料的底端，然后通过控制面板27打开第一液压泵1和第二液压泵2，使第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4分别带动第一模具5和第二模具6向物料移动，之后通过第一模具5和第二模具6将物料夹于第一模具5和第二模具6的内部，待第一模具5和第二模具6内部的物料冷却后，使第一液压伸缩杆3和第二液压伸缩杆4分别带动第一模具5和第二模具 6向两侧移动，之后通过控制面板27打开第三液压泵8，使两组第三液压伸缩杆9带动切割刀10向前移动，将第三液压伸缩杆9排出的物料割断，使成型的物料与第三液压伸缩杆9排出的物料分离，然后成型的物料掉落至传动带21的顶端，之后通控制面板27打开第一电机22和第二电机23，使第一传动轴19和第二传动轴20带动传动带21运行，将掉落的物料由外壳13的排料口运出，然后通过工作人员检验，合格的物料由传动带21运出，未达标准的物料放入至废料箱31的内部即可。
28.本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的小型塑料模型成型用吹塑加工装置的第一液压泵1、第二液压泵2、第三液压泵8、净化箱11、第一电机22、第二电机23和控制面板27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。