一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固体胶加工设备技术领域，尤其涉及一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备。


背景技术：

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固体胶，是一种以聚乙烯醇(pva)、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂；
[0003]
在固体胶的生产过程中，需要对制备后的固体胶进行塑形，这就需要塑形模具，现有技术中，通常为工人手工将固体胶装入模具，效率低，且固体胶在模具中塑形时容易出现不均匀的情况，造成形状不规范，因此，本实用新型提出一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备，该生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备通过传送带传送模具，通过料斗装固体胶料，塑形时，通过螺旋轴旋转将胶料推送至模具内，配合传送带带动模具的移动和第一电磁滑轨推动电动升降杆移动，将模具内多个塑形腔填充完毕，相比较人工塑形，效率更高。
[0005]
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备，包括传送带和底座，所述传送带的下方位置处设有底座，且底座上的一侧设有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨上通过电磁滑块安装有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端设有驱动仓，且驱动仓下方的一端通过连接架安装有料斗，所述驱动仓底部的一端转动安装有螺旋轴，且螺旋轴延伸入料斗内部，所述底座上的另一侧设有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨上通过电磁滑块安装有支撑杆，所述支撑杆顶部设有安装板，且安装板顶部的一端设有气压缸，所述气压缸的输出端贯穿安装板设有加热板，且加热板内部设有加热丝，所述加热板的底部设有压板，所述传送带上传送有模具，所述压板与模具的口径相适配。
[0006]
进一步改进在于：所述加热板顶部的四角处均设有滑竿，且四组所述滑竿的上端均活动贯穿所述安装板。
[0007]
进一步改进在于：所述驱动仓底部的一端设有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至驱动仓内部，所述螺旋轴的上端延伸入驱动仓内部并设有皮带轮，所述驱动电机的输出端通过皮带与皮带轮连接。
[0008]
进一步改进在于：所述料斗出料口的一侧设有安装块，且安装块下设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有切刀。
[0009]
进一步改进在于：所述压板下方位置处的所述传送带内部设有承压板，且承压板支撑传送带，所述传送带两侧的一端均设有风扇。
[0010]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送带传送模具，通过料斗装固体胶料，塑形时，通过螺旋轴旋转将胶料推送至模具内，配合传送带带动模具的移动和第一电磁滑轨推动电动升降杆移动，将模具内多个塑形腔填充完毕，相比较人工塑形，效率更高，且通过气压缸推动加热板和压板挤压入模具口径内，对装入的胶料施加气压力，使得胶料均匀填入模具的塑形腔，并配合加热板加热，施加一定温度使得胶料在填充的过程中避免凝固，同时，在传送带后续的传送中，通过风扇降温，催化固体胶定型。
附图说明
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图1为本实用新型的主视图；
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图2为本实用新型的螺旋轴驱动示意图；
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图3为本实用新型的切刀结构示意图；
[0014]
图4为本实用新型的模具示意图；
[0015]
图5为本实用新型的传送带示意图。
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其中：1、传送带；2、底座；3、第一电磁滑轨；4、电动升降杆；5、驱动仓；6、料斗；7、螺旋轴；8、第二电磁滑轨；9、支撑杆；10、安装板；11、气压缸；12、加热板；13、压板；14、模具；15、滑竿；16、驱动电机；17、皮带；18、安装块；19、电动推杆；20、切刀；21、承压板；22、风扇。
具体实施方式
[0017]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0018]
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备，包括传送带1和底座2，所述传送带1的下方位置处设有底座2，且底座2上的一侧设有第一电磁滑轨3，所述第一电磁滑轨3上通过电磁滑块安装有电动升降杆4，所述电动升降杆4的输出端设有驱动仓5，且驱动仓5下方的一端通过连接架安装有料斗6，所述驱动仓5底部的一端转动安装有螺旋轴7，且螺旋轴7延伸入料斗6内部，所述底座2上的另一侧设有第二电磁滑轨8，且第二电磁滑轨8上通过电磁滑块安装有支撑杆9，所述支撑杆9顶部设有安装板10，且安装板10顶部的一端设有气压缸11，所述气压缸11的输出端贯穿安装板10设有加热板12，且加热板12内部设有加热丝，所述加热板12的底部设有压板13，所述传送带1上传送有模具14，所述压板13与模具14的口径相适配。使用时，通过传送带1传送模具，通过料斗6装固体胶料，启动螺旋轴7旋转将胶料推送至模具14内，在这个过程中，传送带1带动模具14移动，第一电磁滑轨3推动电动升降杆4移动，将模具14内多个塑形腔填充完毕，然后，通过第二电磁滑轨8带动支撑杆9移动，将压板13移动至模具14上方，通过气压缸11推动加热板12和压板13挤压入模具14口径内，对装入的胶料施加气压力，使得胶料均匀填入模具14的塑形腔，并配合加热板12加热，施加一定温度使得胶料在填充的过程中避免凝固。
[0019]
所述加热板12顶部的四角处均设有滑竿15，且四组所述滑竿15的上端均活动贯穿所述安装板10。使压板13下压更稳定。
[0020]
所述驱动仓5底部的一端设有驱动电机16，驱动电机16的型号为y90s-2，且驱动电
机16的输出端延伸至驱动仓5内部，所述螺旋轴7的上端延伸入驱动仓5内部并设有皮带轮，所述驱动电机16的输出端通过皮带17与皮带轮连接。带动螺旋轴7旋转。
[0021]
所述料斗6出料口的一侧设有安装块18，且安装块18下设有电动推杆19，所述电动推杆19的输出端设有切刀20。当对模具14填充完毕后，电动推杆19推动切刀20切断料斗6出料口的胶料并堵住出料口。
[0022]
所述压板13下方位置处的所述传送带1内部设有承压板21，且承压板21支撑传送带1，用于配合压板13的压力，所述传送带1两侧的一端均设有风扇22。在传送带1后续的传送中，通过风扇22降温，催化固体胶定型。
[0023]
该生产聚乙烯醇纤维素复合固体胶的塑形设备通过传送带1传送模具，通过料斗6装固体胶料，塑形时，通过螺旋轴7旋转将胶料推送至模具14内，配合传送带1带动模具14的移动和第一电磁滑轨3推动电动升降杆4移动，将模具14内多个塑形腔填充完毕，相比较人工塑形，效率更高，且通过气压缸11推动加热板12和压板13挤压入模具14口径内，对装入的胶料施加气压力，使得胶料均匀填入模具14的塑形腔，并配合加热板12加热，施加一定温度使得胶料在填充的过程中避免凝固，同时，在传送带1后续的传送中，通过风扇22降温，催化固体胶定型。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。