一种多色注塑热流道结构的制作方法

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种多色注塑热流道结构。

背景技术：

热流道(hotrunnersystems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，随着注塑工艺的发展，越来越多的塑料制品对于颜色需求也越来越高，很多零件需要双色注塑成型或多色注塑成型，而现有的工艺流程中存在如下缺点:1、同一浇口不能同时转换出多种颜色的塑料，只能通过机械的转动产品，分多点位置进胶，这样会浪费很多时间，生产效率低；2、针阀式热咀的浇口温度难以控制，温度过低容易导致塑料溶胶凝固，长期积累导致生产困难，且设备使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多色注塑热流道结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多色注塑热流道结构，包括注塑管，所述注塑管为“l”型结构，所述注塑管左端固定连接有换色装置，且换色装置的右部位于注塑管内，所述注塑管前端左部和后端左部均固定连接有入料管，两个所述入料管远离注塑管的一端均固定连接有料筒，所述注塑管“l”型结构竖直部分的上端固定连接有防漏柱，所述防漏柱上端固定连接有针阀装置，且针阀装置下部贯穿防漏柱并延伸至注塑管内，所述注塑管“l”型结构竖直部分下端固定连接有热咀，所述热咀下端固定连接有型腔，所述注塑管和入料管外表面均套接有加热丝。

优选的，所述换色装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面后侧固定连接有换色阀，所述电机右端与注塑管左端中部固定连接在一起。

优选的，所述换色阀为半圆柱结构，且换色阀的半径等于注塑管的管半径，所述换色阀位于两个入料管远离料筒一端的正中间。

优选的，所述针阀装置包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有阀针，所述阀针下端固定连接有回料台，所述回料台下端固定连接有推料头，所述液压缸下端与防漏柱上端中部固定连接在一起。

优选的，所述阀针下部贯穿防漏柱并延伸至注塑管内，所述回料台和推料头与热咀下部卡接在一起。

优选的，前侧所述料筒位于后侧料筒的正前方，所述防漏柱位于热咀和型腔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在换色装置内设置换色阀，利用电机驱动换色阀转动，且每次转动角度固定为180°，这样便可以切换不同的入料管中与注塑管连通，从而控制不同颜色的溶胶进入注塑管内参与注塑，获节约了注塑时间，提高了工作效率；

2、本实用新型中，通过在阀针下端设置回料台可以在每次注塑完一个产品后，及时将凝固在热咀口的塑料回收到注塑管内继续加热熔化，用于注塑下个产品使用，这样不仅节约了材料，还能保证设备正常运行，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种多色注塑热流道结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多色注塑热流道结构换色装置结构示意图；

图3为本实用新型一种多色注塑热流道结构的针阀装置结构示意图；

图4为本实用新型一种多色注塑热流道结构的针阀装置与热咀连接示意图。

图中：1、注塑管；2、换色装置；3、入料管；4、料筒；5、防漏柱；6、针阀装置；7、热咀；8、型腔；9、加热丝；21、电机；22、换色阀；23、转动柱；61、液压缸；62、阀针；63、回料台；64、推料头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种多色注塑热流道结构，包括注塑管1，注塑管1为“l”型结构，注塑管1左端固定连接有换色装置2，且换色装置2的右部位于注塑管1内，注塑管1前端左部和后端左部均固定连接有入料管3，两个入料管3远离注塑管1的一端均固定连接有料筒4，注塑管1“l”型结构竖直部分的上端固定连接有防漏柱5，防漏柱5上端固定连接有针阀装置6，且针阀装置6下部贯穿防漏柱5并延伸至注塑管1内，注塑管1“l”型结构竖直部分下端固定连接有热咀7，热咀7下端固定连接有型腔8，注塑管1和入料管3外表面均套接有加热丝9。

换色装置2包括电机21，电机21的输出端固定连接有转动柱23，转动柱23的外表面后侧固定连接有换色阀22，电机21右端与注塑管1左端中部固定连接在一起；换色阀22为半圆柱结构，且换色阀22的半径等于注塑管1的管半径，换色阀22位于两个入料管3远离料筒4一端的正中间，当换色阀22转到后侧时，后侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，前侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；当换色阀22转到前侧时，前侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，后侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；针阀装置6包括液压缸61，液压缸61输出端固定连接有阀针62，阀针62下端固定连接有回料台63，回料台63下端固定连接有推料头64，液压缸61下端与防漏柱5上端中部固定连接在一起，防漏柱5功在于当针阀62向上收缩时，从黏连在阀针62表面的塑料溶胶被隔离在注塑管1内；阀针62下部贯穿防漏柱5并延伸至注塑管1内，回料台63和推料头64与热咀7下部卡接在一起；前侧料筒4位于后侧料筒4的正前方，防漏柱5位于热咀7和型腔8的正上方。

需要说明的是，本实用新型为一种多色注塑热流道结构设置有换色装置2，利用电机21驱动换色阀22，当换色阀22转到后侧时，后侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，前侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；当换色阀22转到前侧时，前侧入料管3内的塑料溶胶被封闭，后侧入料管3内的塑料溶胶进入注塑管1内参与注塑工作；注塑过程中，当液压缸61带动阀针62向下移动，热咀7内的塑料溶胶受到向下的压力被挤入型腔8内，型腔8内部温度低于塑料熔点迅速冷却凝固，得到成型的塑料样品；热咀7下部温度较低，易产生固体塑料，不加以清理势必影响设备的正常工作，回料台63能及时将凝固的塑料带回注塑管1内加热熔化后继续使用，这样不仅能延迟设备的使用寿命，还能节省原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。