一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具。


背景技术：

[0002]
在临床治疗中，医护人员经常需要使用医疗防护面罩进行防护，防止与患者进行交叉感染，为了与医护人员的面部相贴合，提高佩戴的舒适度，医疗防护面罩的镜片一般是呈弧形状结构的，在生产制造过程中，一般是通过注塑成型的，现有的加工模具一般是通过空冷的，镜片成型后冷却速度慢，加工效率低，鉴于此，我们提出一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，包括底板，所述底板顶部设有呈倒“u”字型结构的安装座，所述安装座顶部安装有下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述下模内部开设有中空状的第一水冷腔，所述下模前侧设有与第一水冷腔相连通的第一进水管，所述下模后侧设有与第一水冷腔相连通的第一出水管，所述底板顶部位于安装座两侧的中间位置设有两个对称的驱动液压缸，两个所述驱动液压缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板，所述底板顶部位于安装座两侧设有四个对称且沿竖直方向的导向柱，所述连接板与导向柱滑动连接，所述连接板顶部的中间位置开设有通槽，所述连接板底部位于成型槽正上方安装有上模，所述上模内部开设有中空状的第二水冷腔，所述上模前侧设有与第二水冷腔相连通的第二进水管，所述上模后侧设有与第二水冷腔相连通的第二出水管，所述上模顶部中间位置开设有贯穿的通孔，所述通孔中安装有注塑管。
[0006]
优选的，所述下模两侧的底部边缘处设有两个对称的第一安装板，所述第一安装板与下模呈一体成型结构，且所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在安装座上。
[0007]
优选的，所述连接板顶部开设有四个对称且贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与导向柱的外径尺寸相适配，所述导向柱与导向孔一一对应，且所述导向柱穿过导向孔并与其滑动连接。
[0008]
优选的，所述上模两侧的顶部边缘处设有两个对称的第二安装板，所述第二安装板与上模呈一体成型结构，且所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在连接板上。
[0009]
优选的，所述注塑管外侧壁与通孔内壁紧密贴合。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
该水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，在上模和下模中开设有水冷腔，并在上模和下模两侧分别设有进水管和出水管，在医疗防护面罩镜片在上模和下模之
间的成型槽间成型后，流动的冷却水经进水管进入水冷腔，在从出水管流出，与上模和下模进行换热，带走上模和下模以及二者之间的镜片上的热量，加快成型后的镜片的冷却速度，提高生产效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中下模的结构剖视图；
[0014]
图3为本实用新型中连接板的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中上模的结构剖视图。
[0016]
图中：
[0017]
1、底板；
[0018]
2、安装座；
[0019]
3、下模；30、成型槽；31、第一水冷腔；32、第一安装板；
[0020]
4、第一进水管；
[0021]
5、第一出水管；
[0022]
6、驱动液压缸；
[0023]
7、连接板；70、通槽；71、导向孔；
[0024]
8、导向柱；
[0025]
9、上模；90、第二水冷腔；91、通孔；92、注塑管；93、第二安装板；
[0026]
10、第二进水管；
[0027]
11、第二出水管。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0032]
一种水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具，包括底板1，底板1顶部设有呈倒“u”字型结构的安装座2，安装座2顶部安装有下模3，下模3顶部开设有成型槽30，底
板1顶部位于安装座2两侧的中间位置设有两个对称的驱动液压缸6，两个驱动液压缸6的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有连接板7，连接板7顶部的中间位置开设有通槽70，连接板7底部位于成型槽30正上方安装有上模9，上模9顶部中间位置开设有贯穿的通孔91，通孔91中安装有注塑管92，通过驱动液压缸6的活塞杆带动连接板7和上模9向下移动，上模9与下模3合模，再将熔融的原料经注塑管92注入成型槽30中注塑成型。
[0033]
本实施例中，下模3内部开设有中空状的第一水冷腔31，下模3前侧设有与第一水冷腔31相连通的第一进水管4，下模3后侧设有与第一水冷腔31相连通的第一出水管5，上模9内部开设有中空状的第二水冷腔90，上模9前侧设有与第二水冷腔90相连通的第二进水管10，上模9后侧设有与第二水冷腔90相连通的第二出水管11，镜片成型后，将冷却水分别经第一进水管4和第二进水管10注入第一水冷腔31和第二水冷腔90中，冷却水与上模9和下模3进行换热，带动上模9和下模3以及二者之间的镜片上的热量，冷却水再经第一出水管5和第二出水管11排出，循环利用，加快镜片的冷却速度，提高生产效率。
[0034]
除此之外，下模3两侧的底部边缘处设有两个对称的第一安装板32，第一安装板32与下模3呈一体成型结构，且第一安装板32通过螺丝锁紧固定在安装座2上，上模9两侧的顶部边缘处设有两个对称的第二安装板93，第二安装板93与上模9呈一体成型结构，且第二安装板93通过螺丝锁紧固定在连接板7上，通过螺丝锁紧固定便于拆装，方便后期在下模3和上模9损坏后维修更换。
[0035]
进一步地，底板1顶部位于安装座2两侧设有四个对称且沿竖直方向的导向柱8，连接板7与导向柱8滑动连接，连接板7顶部开设有四个对称且贯穿的导向孔71，导向孔71的内径尺寸与导向柱8的外径尺寸相适配，导向柱8与导向孔71一一对应，且导向柱8穿过导向孔71并与其滑动连接，通过导向柱8穿过导向孔71的滑动连接保证驱动液压缸6的活塞杆带动连接板7和上模9上下移动的平稳性和精准性，进而确保上模9和下模3精准合模。
[0036]
具体的，注塑管92外侧壁与通孔91内壁紧密贴合，防止冷却水经注塑管92与通孔91连接处的缝隙渗出。
[0037]
本实施例的水冷却处理成型的医疗防护面罩镜片加工用模具在使用时，工作人员首先检查该模具的完好性和各处连接是否牢固；然后通过驱动液压缸6的活塞杆带动连接板7和上模9沿导向柱8轴线方向向下移动，使得上模9与下模3合模，上模9底部进入成型槽30中，二者之间形成成型腔；接着将熔融的原料经注塑管92注入成型槽30中，注塑成型；镜片成型后，将冷却水分别经第一进水管4和第二进水管10注入第一水冷腔31和第二水冷腔90中，冷却水与上模9和下模3进行换热，带动上模9和下模3以及二者之间的镜片上的热量，冷却水再经第一出水管5和第二出水管11排出，加快镜片的冷却；镜片冷却后，停止向第一水冷腔31和第二水冷腔90中注水，再通过驱动液压缸6的活塞杆带动连接板7和上模9沿导向柱8轴线方向向上移动，进行脱模，最后再取出注塑成型后的镜片即可。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。