一种用于注塑机的高效熔料装置的制作方法

本实用新型属于工业生产制造加工设备领域，特别涉及一种用于注塑机的高效熔料装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，传统的注塑机虽然具有加热熔料的功能，但是在加热熔料的效率上，以及注塑机的能耗和工作效率上就会大打折扣，影响整个生产的效率，熔料的效率直接影响注塑机的生产效率。

技术实现要素：

实用新型目的：提高注塑机在熔料环节的效率，使熔料的效率更高效。

技术方案：一种用于注塑机的高效熔料装置,包括熔料箱体、进料口、熔料腔和排料口。

其中，进料口设在熔料箱体上，且位于熔料箱体的上端。熔料腔设在熔料箱体上，且位于熔料箱体的下端。排料口设在熔料腔的上，且位于熔料腔的下端中部。

本实用新型公开了一种用于注塑机的高效熔料装置，其结构简单，生产效率高效，只需要将需要用于注塑机的塑料粒子放入进料口，从进料口进入熔料箱体进行粒子料的熔料，将熔料好的料液进一步的进入熔料腔进行持续熔炼或熔料温度进行维持，在通过排料口排出进入注塑机，并且可以持续不间断的进行熔料，不仅使得熔料变得高效快捷，同时实现注塑机的生产效率的提高。

进一步的，上述的用于注塑机的高效熔料装置，熔料箱体包括熔料箱和加温层。其中，熔料箱设在熔料箱体内，且位于熔料箱体的中部。加温层设在熔料箱体内，且位于熔料箱体的内侧两端。熔料箱与加温层卡接。作为本实用新型的一种优选，在熔料箱体内有个熔料箱和加温层，其中加温层用于对熔料箱进行加热，使得熔料箱内的原料进行熔化，以便更好的进入熔料腔进行更深的熔化。

进一步的，上述的用于注塑机的高效熔料装置，还包括加热管，加热管设在熔料箱内，且位于熔料箱的中部。加热管与加温层连接。作为本实用新型的一种优选，加热管能够更好的对熔料箱内的原料进行熔化处理，提高熔料的效率。

进一步的，上述的用于注塑机的高效熔料装置，熔料腔还包括熔料腔加热部。熔料腔加热部设在熔料箱体上，且位于熔料箱体靠近熔料腔的一端，与熔料腔连接。作为本实用新型的一种优选，熔料腔通过熔料腔加热部进行熔料持续熔化，不仅能够提供更高的温度进行熔化，同时也能维持在恒定的温度使熔料处在一个温度状态。

进一步的，上述的用于注塑机的高效熔料装置，还包括支撑架。支撑架设在熔料箱体上，且位于熔料箱体的底部的两端。作为本实用新型的一种优选，支撑架能够更好的给本装置提供支撑，提高装置的稳定的性，不经能够适应更多的放置环境，同时也能避免因为震动对本装置造成影响。

进一步的，上述的用于注塑机的高效熔料装置，排料口还包括排料限流阀。排料限流阀设在排料口山，且位于排料口远离熔料腔的一端。作为本实用新型的一种优选，排料限流阀主要用于对熔料的排出进行限定，根据实际注塑机的使用量，进行控制，以便达到最佳的生产效率。

进一步的，上述的用于注塑机的高效熔料装置，排料口和排料限流阀采用耐温耐腐蚀防粘连的材料制成。作为本实用新型的一种优选，排料口和排料限流阀采用耐温耐腐蚀防粘连的材料制成，能够更好的提高熔料排出的效率及使用寿命，最主要的是防粘连，避免熔料在排料口和排料限流阀发生堵塞的现象。

进一步的，上述的用于注塑机的高效熔料装置，熔料箱内还包括熔料过滤层；熔料过滤层设在熔料箱内，且位于熔料箱底部。作为本实用新型的一种优选，熔料过滤层能够起到熔料过滤的功能，将没有被完全熔化的料过滤在熔料箱内，等熔化到适合的程度在进一步的进入熔料腔，提高熔料的效率。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于注塑机的高效熔料装置，其结构简单，生产效率高效，只需要将需要用于注塑机的塑料粒子放入进料口，从进料口进入熔料箱体进行粒子料的熔料，将熔料好的料液进一步的进入熔料腔进行持续熔炼或熔料温度进行维持，在通过排料口排出进入注塑机，并且可以持续不间断的进行熔料，不仅使得熔料变得高效快捷，同时实现注塑机的生产效率的提高，尤其熔料箱和熔料腔的双重加热熔料模式，大大的提高的熔料的效率，使得熔料能够充分的进行熔化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的用于注塑机的高效熔料装置；

图2为本实用新型实施例2所述的用于注塑机的高效熔料装置；

图3为本实用新型实施例3所述的用于注塑机的高效熔料装置。

图中：熔料箱体1、熔料箱11、加温层12、加热管121、熔料过滤层13、进料口2、熔料腔3、熔料腔加热部31、排料口4、排料限流阀41、支撑架5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的用于注塑机的高效熔料装置，包括熔料箱体1、进料口2、熔料腔3和排料口4。其中，进料口2设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的上端。此外，熔料腔3设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的下端。排料口4设在熔料腔3的上，且位于熔料腔3的下端中部。同时，熔料箱体1包括熔料箱11和加温层12。其中，熔料箱11设在熔料箱体1内，且位于熔料箱体1的中部。加温层12设在熔料箱体1内，且位于熔料箱体1的内侧两端。熔料箱11与加温层12卡接。其中，熔料腔3还包括熔料腔加热部31。此外，熔料腔加热部31设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1靠近熔料腔3的一端，与熔料腔3连接。另外，还包括支撑架5。支撑架5设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的底部的两端。同时，熔料箱11内还包括熔料过滤层13。熔料过滤层13设在熔料箱11内，且位于熔料箱11底部。

实施例2

如图2所示的用于注塑机的高效熔料装置，包括熔料箱体1、进料口2、熔料腔3和排料口4。其中，进料口2设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的上端。此外，熔料腔3设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的下端。排料口4设在熔料腔3的上，且位于熔料腔3的下端中部。同时，熔料箱体1包括熔料箱11和加温层12。其中，熔料箱11设在熔料箱体1内，且位于熔料箱体1的中部。加温层12设在熔料箱体1内，且位于熔料箱体1的内侧两端。熔料箱11与加温层12卡接。另外，还包括加热管121，加热管121设在熔料箱11内，且位于熔料箱11的中部。加热管121与加温层12连接。其中，熔料腔3还包括熔料腔加热部31。此外，熔料腔加热部31设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1靠近熔料腔3的一端，与熔料腔3连接。另外，还包括支撑架5。支撑架5设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的底部的两端。同时，熔料箱11内还包括熔料过滤层13。熔料过滤层13设在熔料箱11内，且位于熔料箱11底部。

实施例3

如图3所示的用于注塑机的高效熔料装置，包括熔料箱体1、进料口2、熔料腔3和排料口4。其中，进料口2设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的上端。此外，熔料腔3设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的下端。排料口4设在熔料腔3的上，且位于熔料腔3的下端中部。同时，熔料箱体1包括熔料箱11和加温层12。其中，熔料箱11设在熔料箱体1内，且位于熔料箱体1的中部。加温层12设在熔料箱体1内，且位于熔料箱体1的内侧两端。熔料箱11与加温层12卡接。另外，还包括加热管121，加热管121设在熔料箱11内，且位于熔料箱11的中部。加热管121与加温层12连接。其中，熔料腔3还包括熔料腔加热部31。此外，熔料腔加热部31设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1靠近熔料腔3的一端，与熔料腔3连接。另外，还包括支撑架5。支撑架5设在熔料箱体1上，且位于熔料箱体1的底部的两端。同时，排料口4还包括排料限流阀41。排料限流阀41设在排料口4山，且位于排料口4远离熔料腔3的一端。其中，排料口4和排料限流阀41采用耐温耐腐蚀防粘连的材料制成。同时，熔料箱11内还包括熔料过滤层13。熔料过滤层13设在熔料箱11内，且位于熔料箱11底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。