一种注塑设备的顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑设备的顶出机构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑时需要使用到注塑模具，为了方便对注塑完毕后的工件进行下料，一般会在注塑模具上设置顶出机构，然而，一般的顶出机构，其顶料的稳定性不佳，且不能有效地对注塑后的工件进行降温。

目前市场上使用的注塑设备大多不能稳定地对注塑后的工件进行顶料，且不能有效地对注塑后的工件进行降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑设备大多不能稳定地对注塑后的工件进行顶料，且不能有效地对注塑后的工件进行降温的现象，而提出的一种注塑设备的顶出机构，其不仅能稳定地对工件进行顶料，还能有效地对工件进行降温。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑设备的顶出机构，包括注塑模具本体和电动伸缩杆，所述注塑模具本体的上端设有注塑模腔，所述注塑模具本体侧壁上连通设有通孔，所述电动伸缩杆固定安装于通孔的底部上，所述通孔的两端相对内壁上均设有滑动机构，两个所述滑动机构之间设有同一块支撑板，所述电动伸缩杆的输出端与支撑板的下端固定连接，所述支撑板的上端固定连接有多根顶料针，多根所述顶料针的上端均滑动密封贯穿注塑模腔的底部设置，所述通孔的底部上固定连接有两个降温机构，两个所述降温机构均与支撑板的下端固定连接，两个所述降温机构的出气端均贯穿通孔的内壁设置并作用于注塑模腔上。

优选地，所述滑动机构包括设置于通孔一端内壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑槽的顶部上固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的自由端与滑块的上端固定连接，所述支撑板的两端侧壁均分别与两块滑块的一端侧壁固定连接，滑动机构的设置，提高了顶料针顶料时的稳定性。

优选地，所述弹簧柱包括两端均分别与滑槽顶部和滑块上端固定连接的伸缩柱，所述伸缩柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别与滑槽的顶部和滑块的上端固定连接，弹簧柱的设置，能有效地对滑块的移动进行缓冲。

优选地，所述降温机构包括固定连接于通孔底部上的密封箱，所述密封箱内滑动密封连接有与之相匹配的活塞板，所述活塞板的上端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的上端滑动密封贯穿密封箱顶部设置并与支撑板的下端固定连接，位于所述活塞板上下两端的密封箱内均连通设有进气管和出气管，两根所述进气管和两根出气管上均固定安装有单向压力阀，两根所述出气管的出气端均贯穿通孔的内壁设置，位于所述通孔外的两根出气管连通设置成同一个出气端并作用于注塑模腔上，降温机构的设置，能有效地对注塑后的工件进行降温。

优选地，多根所述进气管的进气端内均固定安装有防尘板，防尘板的设置，提高了进入进气管内气流的洁净度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置注塑模具本体、电动伸缩杆、注塑模腔、通孔、支撑板、顶料针、滑槽、滑块和弹簧柱等，能稳定地对工件进行顶料，进而便于机械设备或工作人员对工件进行取料，其中弹簧柱的设置，能有效地对滑块的移动进行缓冲。

2、本实用新型通过设置注塑模具本体、电动伸缩杆、注塑模腔、通孔、支撑板、顶料针、滑槽、滑块和弹簧柱等，能有效地对工件进行降温处理，进而有效地提高了工件散热的效率，从而便于工件的后续加工，其中防尘板的设置，提高了进入进气管内气流的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑设备的顶出机构的透视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑设备的顶出机构的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑设备的顶出机构的工作演示图。

图中：1注塑模具本体、2电动伸缩杆、3注塑模腔、4通孔、5支撑板、6顶料针、7滑槽、8滑块、9弹簧柱、10密封箱、11活塞板、12活塞杆、13进气管、14出气管、15单向压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑设备的顶出机构，包括注塑模具本体1和电动伸缩杆2，注塑模具本体1的上端设有注塑模腔3，注塑模具本体1侧壁上连通设有通孔4，电动伸缩杆2固定安装于通孔4的底部上，通孔4的两端相对内壁上均设有滑动机构，两个滑动机构之间设有同一块支撑板5，电动伸缩杆2的输出端与支撑板5的下端固定连接，支撑板5的上端固定连接有多根顶料针6，多根顶料针6的上端均滑动密封贯穿注塑模腔3的底部设置，通孔4的底部上固定连接有两个降温机构，两个降温机构均与支撑板5的下端固定连接，两个降温机构的出气端均贯穿通孔4的内壁设置并作用于注塑模腔3上。

滑动机构包括设置于通孔4一端内壁上的滑槽7，滑槽7内设有与之相匹配的滑块8，滑槽7的顶部上固定连接有弹簧柱9，弹簧柱9的自由端与滑块8的上端固定连接，支撑板5的两端侧壁均分别与两块滑块8的一端侧壁固定连接，滑动机构的设置，提高了顶料针6顶料时的稳定性，弹簧柱9包括两端均分别与滑槽7顶部和滑块8上端固定连接的伸缩柱，伸缩柱上套设有弹簧，弹簧的两端均分别与滑槽7的顶部和滑块8的上端固定连接，弹簧柱9的设置，能有效地对滑块8的移动进行缓冲。

降温机构包括固定连接于通孔4底部上的密封箱10，密封箱10内滑动密封连接有与之相匹配的活塞板11，活塞板11的上端固定连接有活塞杆12，活塞杆12的上端滑动密封贯穿密封箱10顶部设置并与支撑板5的下端固定连接，位于活塞板11上下两端的密封箱10内均连通设有进气管13和出气管14，两根进气管13和两根出气管14上均固定安装有单向压力阀15，两根出气管14的出气端均贯穿通孔4的内壁设置，位于通孔4外的两根出气管14连通设置成同一个出气端并作用于注塑模腔3上，降温机构的设置，能有效地对注塑后的工件进行降温，多根进气管13的进气端内均固定安装有防尘板，防尘板的设置，提高了进入进气管13内气流的洁净度，需要说明的是，防尘板图中未示出。

需要说明的是，如图3所示，两根出气管14形成的同一个出气端呈斗状设置，斗状设置，有效地增加了出气管14内气流的作用面积，且其的设置对合模的使用无影响。

需要说明的是，如图1所示，多根顶料针6顶料前，其上端均滑动密封贯穿注塑模腔3的底部设置并与其底部处于同一水平面。

需要说明的是，本实用新型使用的结构均为耐高温材料组成，此为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，进气管13上的单向压力阀15控制气流只从外界进入密封箱10内，出气管14上的单向压力阀15控制气流只从密封箱10内喷出并作用于注塑模腔3内的工件上，另外需要说明的是，活塞板11上下往复移动的过程中均不会对进气管13和出气管14造成堵塞，此为现有技术，在此不再赘述。

工作原理：如图3所示，当注塑模具本体1与其对应的成型模具进行合模并注塑成完整的工件后，可利用多根顶料针6对工件进行脱模，需要脱模时，启动电动伸缩杆2工作，电动伸缩杆2带动支撑板5和多根顶料针6均同步上升，进而使得多根顶料针6对工件进行顶料，使其顺利脱模，脱模完毕后，电动伸缩杆2带动支撑板5和多根顶料针6下移直至复位，其中支撑板5上下移动的过程中，使得位于活塞板11上下两端的空间内气压发生变化，进而使得进气管13上的单向压力阀15控制气流从外界进入密封箱10内，出气管14上的单向压力阀15控制气流从密封箱10内喷出并作用于注塑模腔3内的工件上，需要说明的是，两根出气管14形成的同一个出气端呈斗状设置，斗状设置，有效地增加了出气管14内气流的作用面积，进而有效地对脱模的工件进行了降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。