一种抽真空式透视注塑模具

1.本实用新型涉及高分子材料注塑设备领域，具体为一种抽真空式透视注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型工艺应用于航天、汽车、电器和日用品等各个领域，传统纤维复合材料注塑成型直接采用树脂基直接注射进模体的方式，大量未排尽的空气进入模体，使得复合材料表面和内部存在很多气泡，并且树脂基浸渍纤维增强体效果不理想，成形后的产品表面粗糙，不平整，造成产品的精度下降；由于动模和定模之间定位精度不高，使得成形产品产生变形；模具合模之后密封性差，导致气体进入孔隙率增加；传统注塑模具体积大，成本高，生产效率低下；传统注塑模具固化阶段无法观察复合材料的表面固化情况，使得复合材料的由于固化时间过长或过短影响材料的使用寿命；受这些缺陷和劣势的影响，成形产品的各项力学性能(抗拉强度、抗压强度、弯曲强度、冲击强度)大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抽真空式透视注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统注塑模具生产效率低、产品各项性能不理想现象。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽真空式透视注塑模具，包括模具底板、密封槽、密封条、上模盖、抽真空口、抽真空球阀、注塑口、注塑控制阀、透视镜、透视镜上盖、第一密封圈、第二密封圈、第一把手、第二把手、第一螺栓、第二螺栓；第一螺栓将模具底板和上模盖固定；密封条安装在模具底板的密封槽内；注塑口和抽真空口焊接在上模盖上；注塑控制阀和抽真空球阀分别安装在注塑口和抽真空口；第二螺栓将透视镜上盖和上模盖固定；透视镜上盖和上模盖之前从上到下依次嵌有第一密封圈、透视镜、第二密封圈；第一把手和第二把手焊接在上模盖上。
5.优选的，所述模具底板边沿的四周设置有密封槽，且密封槽里设置有密封条。
6.优选的，所述上模盖的中心位置的孔内和透视镜上盖下方位置槽内设置有第一密封圈、透视镜和第二密封圈。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模盖和模具底板采用45#钢制造，所有焊接完工后进行调质处理，不得有任何可导致变形内应力存在，最后再进行机加工工序；模具内腔、以及上盖的内面做抛光处理，不得有任何焊缝、裂纹、夹渣、凹陷、麻点等加工缺陷，保证模具合模后接触面不渗漏；注塑前将密封条固定在密封槽内，同时上模盖和模具底座通过八个第一螺栓固定拧紧；将第一密封圈、透视镜、第二密封圈依次放入上模盖的中心凹槽内，再将透视镜通过四个第二螺栓固定拧紧在上模盖上，保证模内良好的密封效果，在其之前，将抽真空球阀和注塑控制阀螺纹外表面缠绕定量的生料带，并且分别拧入抽真空口和注塑口；密封条、第一密封圈、第二密封圈和透视镜采用耐高温材质，防止有些复合材料板加热恒温聚合时融化影响密封效果；树脂注塑过程中抽真空球阀一直打开，保证模具腔体内气体排尽；上模盖下表面加工有凸沿，使得上模盖和模具底板精确定位，保证模具
密封性能，树脂固化之后基本没有气孔在复合材料板的表面和内部，提高复合材料的界面强度，改善其材料的力学性能；通过透视镜可以观察出注入树脂的高度，并且可清晰看出增强体被浸渍固化状态，有些复合材料板注塑时需加热恒温聚合，观察到胶液完全聚合之后方可停止取下模具，防止复合材料板出现热老化，影响疲劳寿命；本模具有45#钢板焊接而成，结构简单，成本低廉，并且可以大量生产产品，保值率高。
附图说明
8.图1为本实用新型的注塑模具结构示意图；
9.图2为本实用新型的注塑模具平面结构示意图；
10.图3为本实用新型的图2截面a
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a处结构示意图；
11.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
12.图5为本实用新型的图3中c处放大结构示意图；
13.图中：1、第一把手；2、注塑控制阀；3、注塑口；4、第二把手；5、第一螺栓；6、上模盖；7、模具底板；8、透视镜上盖；9、第二螺栓；10、透视镜；11、抽真空口；12、抽真空球阀；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、密封条；16、密封槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种抽真空式透视注塑模具，包括上模盖6、模具底板7、透视镜上盖8、第二螺栓9、第一螺栓5，上模盖6上表面两边位置焊接有第一把手1和第二把手4，方便拿取模具，上模盖6上表面左下角位置焊有抽真空口11，且抽真空口11上方通过螺纹连接有抽真空球阀12，抽真空球阀另一端接抽真空泵，上模盖6上表面右上角位置焊有注塑口3，且注塑口3上方通过螺纹连接有注塑控制阀2，上模盖6中心位置处设置有透视镜上盖8，且透视镜上盖8通过第二螺栓9固定，上模盖6和模具底板7通过第一螺栓5固定，模具底板7边沿的四周设置有密封槽16，且密封槽16里设置有密封条15，上模盖6的中心位置的孔内和透视镜上盖8下方位置槽内设置有第一密封圈13、透视镜10和第二密封圈14，密封条和密封圈起到良好的密封效果，以提高注塑产品的质量和性能。
16.工作原理：模具装配之前将上模盖和模具底板涂抹脱模剂，然后再将增强体(碳纤维布、玻璃纤维布等)铺设在模具底板表面，最后进行模具装配，装配完毕之后，关闭注塑控制阀，打开抽真空球阀，进行保压测试，用抽真空泵进行抽真空维持7
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8分钟，压力值保持在0.1mpa左右时说明该模具密封性能良好。测试完毕之后打开注塑控制阀，将模具放入干燥箱内干燥一小时左右，去除多余水分，干燥完后关闭注塑控制阀，抽真空口继续连接抽真空泵进行抽真空，几分钟后不关闭抽真空球阀的同时打开注塑控制阀进行注塑，保证树脂流动通畅，树脂进入模具，树脂充满模具之后关闭抽真空球阀和注塑控制阀，从透视镜观察树脂浸渍增强体固化状态，胶液充分固化之后，冷却脱模并去除合模口、抽真空口和注塑口处的溢料。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。