一种多层帘布轮胎成型装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工领域，更具体地说，涉及一种多层帘布轮胎成型装置。

背景技术：

帘布层是充气轮胎的骨架，它承受了作用于轮胎上的大部分负荷。为了增强帘布层的承载效果，通常会选择将轮胎的帘布层设置为多层，且各层帘布之间挂胶粘连。用作帘布层帘线材料的主要要求是：强度高、伸长率低、与橡胶的粘着性好、耐热性和耐屈挠疲劳性优良。有棉、人造丝、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、钢丝等。帘布层胶应具有耐疲劳、粘性好、生热低、耐热、耐老化等性能。帘布层的各层边缘都弯包于胎圈的芯子(钢丝圈)上，借以承受内压张力和冲击负荷。为了使得帘布层的各层边缘都弯包在胎圈的芯子上，需要保证各层帘布在粘连时边缘对齐；同时为了避免各层帘布层之间因脱胶而分离，帘布层各层之间要粘合的更加紧密。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层帘布轮胎成型装置，通过设置导向块保证各层帘布在挂胶粘连时边缘对齐，不发生偏移；通过设置压平组件，保证各层帘布粘合的更加紧密。

本实用新型技术方案一种多层帘布轮胎成型装置，包括对称设置的成型合模、设置在成型合模之间的滚轮，所述滚轮用于帘布固定，所述滚轮一侧设置有与滚轮外周弧度相适应的弧形压合件，所述弧形压合件包括弧形固定壳和活动设置在所述弧形固定壳内的辊合组件，所述辊合组件通过滚动对固定在所述滚轮上的帘布进行辊合。

在一个优选地实施例中，所述辊合组件包括均布在所述弧形固定壳内且一端与所述弧形固定壳固定的若干个弹簧、与所述弹簧另一端固定连接的圆辊固定架，以及沿所述圆辊固定架弧形路径均布且与所述圆辊固定架转动固定的若干个圆辊，所述弹簧通过形变保证若干所述圆辊与所述滚轮外围始终贴合。

在一个优选地实施例中，所述弧形固定壳两侧设置有限位槽，所述圆辊固定架两端对应设置在所述限位槽内，所述圆辊固定架通过所述弹簧形变沿所述限位槽远离或靠近所述滚轮。

在一个优选地实施例中，所述弧形固定壳两侧靠近所述滚轮端对称设置有导向块，所述导向块之间距离与帘布宽度相适应。

在一个优选地实施例中，所述弧形压合件外部设置有固定块，所述固定块底部固定连接有支撑架，且所述固定块一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述支撑架相互垂直，所述支撑架底部设置有第一滑轨，所述支撑架底端通过滑块滑动固定在所述第一滑轨内，所述伸缩气缸带动所述弧形压合件沿靠近或远离所述滚轮方向运动。

在一个优选地实施例中，所述成型合模通过第二滑轨沿远离或靠近滚轮方向运动。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1.通过设置弧形压合件，保证多层帘布在粘合过程中边缘对齐，以及粘合的更加牢固，所述压合件通过伸缩气缸带动远离或靠近滚轮，便于使用和移出，操作简单。

2.圆辊固定架与弧形固定壳通过弹簧弹性连接，在帘布层厚度不断增加时，通过弹簧形变保证圆辊始终与帘布层外表面贴合，保证压合效果；同时，弧形固定壳两侧端部通过设置导向块，保证各层帘布的边缘对齐以及帘中心布轴心位于滚轮中心轴心上。

附图说明

图1为本实用俯视图，

图2为本实用弧形压合件侧视剖视图，

图3为本实用弧形压合件界面图

图4为图3中a处放大图。

附图标记说明：1固定架、2成型合模、3滚轮、4滚轴、5第二滑轨、6弧形压合件、7弧形固定壳、8辊合组件、9弹簧、10圆辊固定架、11圆辊、12限位槽、13导向块、14固定块、15支撑架、16滑块、17第一滑轨、18伸缩气缸、19气缸固定架、20输送架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

轮胎由多层材料构成，其中帘布层设置在气密层往外侧，充当轮胎的骨架，挂胶的帘布层在进行固定时一般通过输送架20输送到转动的滚轮3的相对位置上，首先帘布的端部贴合在滚轮3上，然后通过电机带动滚轮3在滚轴4上转动，将多层挂胶帘布依次缠绕固定在滚轮3上。

如图1所示，本实用新型技术方案一种多层帘布轮胎成型装置，包括对称设置的成型合模2、设置在成型合模2之间的滚轮3，所述滚轮3用于帘布固定，所述滚轮3一侧设置有与滚轮3外周弧度相适应的弧形压合件6。所述弧形压合件6外部设置有固定块14，所述固定块14底部固定连接有支撑架15，且所述固定块14一侧固定连接有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18另一侧固定在气缸固定架19上所述伸缩气缸18与所述支撑架15相互垂直。所述支撑架15底部设置有第一滑轨17，所述支撑架15底端通过滑块16滑动固定在所述第一滑轨17内，所述伸缩气缸18带动所述弧形压合件6沿靠近或远离所述滚轮3方向运动。

在进行多层帘布固定时，所述伸缩气缸18带动所述弧形压合件6沿所述第一滑轨17滑至所述滚轮3外侧，并卡在所述滚轮外部，在所述滚轮3转动过程中，对固定在所述滚轮3上的挂胶帘布进行位置限定以及辊合，保证多层帘布在粘合过程中边缘对齐，以及粘合的更加牢固。

如图2所示，所述弧形压合件6包括弧形固定壳7和活动设置在所述弧形固定壳7内的辊合组件8，所述辊合组件8通过滚动对固定在所述滚轮3上的帘布进行辊合。所述辊合组件8包括均布在所述弧形固定壳7内且一端与所述弧形固定壳7固定的若干个弹簧9、与所述弹簧9另一端固定连接的圆辊固定架10，以及沿所述圆辊固定架10弧形路径均布且与所述圆辊固定架10转动固定的若干个圆辊11。

如图3所示，所述圆辊11两端通过转轴转动固定在所述固定架10两侧，当所述滚轮3带动挂胶帘布依次经过若干个所述圆辊11时，由于所述圆辊11时与挂胶帘布表面压合的，所述圆辊11会在挂胶帘布经过若干个圆辊后与下层帘布压合，保证各层帘布之间的粘合效果。因为所述圆辊固定架通过若干个所述弹簧9与所述弧形固定壳7固定，当帘布层厚度不断增加时，通过所述弹簧9形变即可调节所述圆辊11与所述滚轮3之间的距离，保证所述圆辊11始终与帘布层上表面压合。

如图4所示，所述弧形固定壳7两侧设置有限位槽12，所述圆辊固定架10两端对应设置在所述限位槽12内，所述圆辊固定架10通过所述弹簧9形变沿所述限位槽12远离或靠近所述滚轮3。所述弹簧9通过形变保证若干个所述圆辊11与所述滚轮3外围始终贴合。设置所述限位槽12保证所述圆辊固定架在同一方向运动，避免所述圆辊11左右晃动。

所述弧形固定壳7两侧靠近所述滚轮3端对称设置有导向块13，所述导向块13之间距离与帘布宽度相适应。当挂胶帘布端部贴合在所述滚轮3上时，通过导向块13限制挂胶帘布的运动轨迹，保证多层帘布运动轨迹相同，避免多层帘布边缘不对齐。

如图1所示，所述成型合模2通过第二滑轨5沿远离或靠近滚轮3方向运动，当轮胎各层布置好后，所述弧形压合件6在所述伸缩气缸18带动下，沿所述第一滑轨17滑出，成型合模2通过第二滑轨5滑动至所述滚轮3处，对轮胎进行轮胎进行挤压成型。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。