一种自动脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种自动脱模的注塑模具。


背景技术：

2.在传统的注塑模具设计中，模具螺纹结构部分通过油缸或液压马达驱动齿轮联动脱模来实现自动化。但模具加工和装配精度要求高，螺纹镶件容易擦烧，螺纹口容易产生披锋，模具维修率高，寿命短等。
3.中国专利文献号cn210523795u于2019年10月16日公开了一种新型全自动螺纹脱模机构，具体公开了包括马达和传动链条，所述马达的表面套设有马达座，马达座的左侧设置有第一传动轴，马达的输出端和第一传动轴的表面均套设有链轮，两个链轮之间通过传动链条传动连接，第一传动轴表面的底部套设有第一轴承，第一传动轴的表面且位于链轮的顶部套设有主齿轮，主齿轮的两侧均设置有平衡杆，平衡杆的表面从下至上依次套设有副齿轮和第二轴承，副齿轮的前侧和后侧均设置有第二传动轴，第二传动轴的表面从下至上依次套设有分齿轮和第三轴承，主齿轮的表面与副齿轮啮合，副齿轮的表面与分齿轮啮合，第二传动轴的顶部固定连接有牙镶件，牙镶件的表面套设有牙镶件套。但该结构马达座与第一传动轴采用链传动，链传动使用一段时间容易松动，链条长时间使用也会磨损，链条拆卸下来需要将整个传动轴拆卸，工作效率低，并且很难保证重新装配的精度。
4.因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强，提高自动化程度，有效解决注塑生产中螺纹口披锋的自动脱模的注塑模具，以克服现有技术中的不足之处。
6.按此目的设计的一种自动脱模的注塑模具，包括模具本体和马达，所述的模具本体包括下模体，下模体上设置有型芯和第二托板，其特征在于：所述第二托板一侧设置有调节组件，下模体内设置有传动机构，所述调节组件包括固定座和垫板，所述固定座一侧设置有固定板，马达设置于固定板上，固定座、固定板和垫板之间分别设置有紧固件，固定座、固定板分别通过紧固件在垫板上调整距离；所述型芯内设置有镶针；开模后，注塑件通过镶针定位止转，马达带动传动机构转动，以实现注塑件自动脱模。
7.所述固定座至少设置有二个，至少二个固定座和第二托板之间设置有螺钉，至少二个固定座分别通过螺钉固定于第二托板一侧。
8.所述下模体上设置还有第一托板，所述传动机构包括第一链轮、链条和传动轴，所述传动轴固定于第一托板和第二托板之间；所述传动轴一端设置有第一阶梯轴，另一端设置有第二阶梯轴，第一阶梯轴和第二阶梯轴周向设置有键，第一阶梯轴端部套设有第二链轮，第一阶梯轴、键分别与第二链轮配合连接，所述第二链轮一端设置有第一垫圈，第一垫圈、第二链轮和第一阶梯轴之间设置有螺钉，螺钉依次穿过第一垫圈、第二链轮与第一阶梯
轴紧固连接，所述马达一端设置有转轴，转轴周向设置有键，转轴、键分别与第一链轮配合，链条分别与第一链轮和第二链轮啮合，马达启动时，第一链轮通过键转动、且驱动链条使第二链轮转动。
9.所述第一阶梯轴和第二阶梯轴分别套设有深沟球轴承，第一阶梯轴一端设置有第二垫圈、第三垫圈，第三垫圈内设置有通孔，通孔与第二托板之间设置有螺钉，螺钉穿过通孔后，第三垫圈与第二托板连接。
10.所述第二阶梯轴套设有与键配合的第一齿轮，第一齿轮一端设置有第四垫圈。
11.所述传动机构还包括成型轴，所述成型轴至少设置有一个以上，一个以上的成型轴一端设置有第三阶梯轴，另一端设置有第四阶梯轴，所述第三阶梯轴和第四阶梯轴分别套设有深沟球轴承，所述第三阶梯轴周向设置有键，第三阶梯轴设置与键配合的第二齿轮，第二齿轮一端设置有第五垫圈，其中，第二阶梯轴通过键带动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合、且第二齿轮通过键与第三阶梯轴联动。
12.所述第四阶梯轴套设有第一推力球轴承和第二推力球轴承，第一推力球轴承和深沟球轴承之间设置有第六垫圈，第二推力球轴承一端设置有第七垫圈，第七垫圈、第二推力球轴承和第四阶梯轴之间设置有螺钉，螺钉穿过第七垫圈、第二推力球轴承后与第四阶梯轴紧固连接。
13.所述第三阶梯轴端部设置有螺纹镶件，所述螺纹镶件一端设置有螺纹。
14.所述镶针长度大于或等于螺纹长度。
15.本实用新型采用自动脱模的注塑模具，调节组件包括固定座和垫板，固定座一侧设置有固定板，马达设置于固定板上，固定座、固定板和垫板之间分别设置有紧固件，固定座、固定板分别通过紧固件在垫板上调整距离，以便后续链轮、链条的装配误差和更换，开模后，制品通过镶针定位止转，驱动马达，第一链轮通过键转动,第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动轴转动，转动轴上的第一齿轮随转动轴转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动成型轴旋转，以实现注塑件自动旋出和自动脱模。有效解决注塑生产中螺纹口披锋，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高。其具有结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强等特点。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的第一视角装配结构示意图。
17.图2为本实用新型一实施例的传动轴和成型轴装配结构示意图。
18.图3为本实用新型一实施例的第二视角装配结构示意图。
19.图4为本实用新型一实施例的传动轴分解结构示意图。
20.图5为本实用新型一实施例的成型轴分解结构示意图。
21.图6为本实用新型一实施例的第一链轮、第二链轮和链条装配结构示意图。
22.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]1‑
马达，2
‑
型芯，3
‑
第二托板，4
‑
第一托板，5
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固定座，6
‑
垫板，7
‑
固定板，8
‑
镶针，9
‑
第一链轮，10
‑
链条，11
‑
传动轴，11.1
‑
第一阶梯轴，11.2
‑
第二阶梯轴，12
‑
键，13
‑
第二链轮，14
‑
第一垫圈,15
‑
深沟球轴承，16
‑
第二垫圈， 17
‑
第三垫圈，17.1
‑
通孔，18
‑
第一齿轮，19
‑
第四垫圈，20
‑
成型轴，20.1
‑
第三阶梯轴，20.2
‑
第四阶梯轴，21
‑
第二齿轮，22
‑
第五垫
圈，23
‑
第一推力球轴承，24
‑
第二推力球轴承，25
‑
第六垫圈，26
‑
第七垫圈，27
‑
螺纹镶件，28
‑
型腔，29
‑
唧嘴，30
‑
水口，31
‑
弹簧，32
‑
镶件。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]
参见图1
‑
图6，本自动脱模的注塑模具，包括模具本体和马达1，模具本体包括上模体和下模体，上模体一侧设置有型腔28，型腔28内设置有镶件32，镶件32一端设置有弹簧31，上模体另一侧设置有唧嘴29和水口30，模具本体包括下模体，下模体上设置有型芯2和第二托板3，第二托板3一侧设置有调节组件，下模体内设置有传动机构，调节组件包括固定座5和垫板6，固定座5一侧设置有固定板7，马达1设置于固定板7上，固定座5、固定板7和垫板6之间分别设置有紧固件，固定座5、固定板7分别通过紧固件在垫板6 上调整距离；以便后续链轮、链条的装配误差调整，型芯2内设置有镶针8；注塑完成后经冷却后，注塑产品成型，开模时，通过弹簧31驱动型腔镶件32 弹出，脱出唧嘴29部分水口30，使水口30连注塑产品一起留在型芯2，开模后，注塑件通过镶针8定位止转，马达1带动传动机构转动，以实现注塑件自动脱模。有效解决注塑生产中螺纹口披锋，加工质量高，同时，工作人员无需手动脱模，工作强度较小，形成自动化生产，生产效率较高。其具有结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强等特点。
[0026]
参见图1和图3，固定座5至少设置有二个，至少二个固定座5和第二托板3之间设置有螺钉，至少二个固定座5分别通过螺钉固定于第二托板3一侧。
[0027]
参见图2，下模体上设置还有第一托板4，传动机构包括第一链轮9、链条 10和传动轴11，传动轴11固定于第一托板4和第二托板3之间；传动轴11 一端设置有第一阶梯轴11.1，另一端设置有第二阶梯轴11.2，第一阶梯轴11.1 和第二阶梯轴11.2周向设置有键12，第一阶梯轴11.1端部套设有第二链轮 13，第一阶梯轴11.1、键12分别与第二链轮13配合连接，第二链轮13一端设置有第一垫圈14，第一垫圈14、第二链轮13和第一阶梯轴11.1之间设置有螺钉，螺钉依次穿过第一垫圈14、第二链轮13与第一阶梯轴11.1紧固连接，马达1一端设置有转轴1.1，转轴1.1周向设置有键12，转轴1.1、键12分别与第一链轮9配合，链条10分别与第一链轮9和第二链轮13啮合，马达1启动时，第一链轮9通过键12转动、且驱动链条10使第二链轮13转动。在实际应用中，第一链轮9和第二链轮13也可以通过皮带轮连接。
[0028]
参见图1和图4，第一阶梯轴11.1和第二阶梯轴11.2分别套设有深沟球轴承15，第一阶梯轴11.1一端设置有第二垫圈16、第三垫圈17，第三垫圈 17内设置有通孔17.1，通孔17.1与第二托板3之间设置有螺钉，螺钉穿过通孔17.1后，第三垫圈17与第二托板3连接。
[0029]
参见图1和图4，第二阶梯轴11.2套设有与键12配合的第一齿轮18，第一齿轮18一端设置有第四垫圈19。
[0030]
参见图2和图5，传动机构还包括成型轴20，成型轴20设置有六个，六个成型轴20一端设置有第三阶梯轴20.1，另一端设置有第四阶梯轴20.2，第三阶梯轴20.1和第四阶梯轴20.2分别套设有深沟球轴承15，第三阶梯轴20.1 周向设置有键12，第三阶梯轴20.1设置与键12配合的第二齿轮21，第二齿轮21一端设置有第五垫圈22，其中，第二阶梯轴11.2通过键12带动第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮21啮合、且第二齿轮21通过键12与第三阶梯轴20.1联动。
[0031]
参见图2和图5，第四阶梯轴20.2套设有第一推力球轴承23和第二推力球轴承24，第一推力球轴承23和深沟球轴承15之间设置有第六垫圈25，第二推力球轴承24一端设置有第七垫圈26，第七垫圈26、第二推力球轴承24 和第四阶梯轴20.2之间设置有螺钉，螺钉穿过第七垫圈26、第二推力球轴承 24后与第四阶梯轴20.2紧固连接。
[0032]
第三阶梯轴20.1端部设置有螺纹镶件27，螺纹镶件27一端设置有螺纹。
[0033]
参见图3，镶针8长度大于或等于螺纹长度。
[0034]
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。