一种下水道盖板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及下水道盖板生产技术领域，尤其涉及一种下水道盖板成型模具。


背景技术：

2.下水道盖板是生活中常见的物件，其结构如图1所示，下水道盖板上具有多个漏缝，水能够通过漏缝漏下。下水道盖板安装时和图2所示，其上表面裸露，应当较为光洁平整；下表面由于朝向下水道，表面质量要求较低。漏缝不能上大下小，否则外界杂物，例如石子等容易卡在漏缝里；漏缝应当上下大小相同，或上小下大，上小下大更加能够避免外界杂物卡在漏缝里。
3.申请号为201510323782.7的专利公开了一种集成房屋构件模块及构件材料，该材料主要由氧化镁、氯化镁、秸秆和水组成，该材料可用于制作许多建材，例如该专利公开的集成房屋构件模块、申请号为201510469242.x的专利公开的集成房屋楼板、zl201510469484.9公开的集成房屋墙板等。申请人拟采用该材料制作下水道盖板，以用于集成房屋的生产配套。
4.常见下水道盖板生产模具如图3和图4所示，包括成型框、成型底板和漏缝成型体,漏缝成型体上小下大，利于产品脱模，否则产品脱模难度大。
5.该下水道盖板生产模具用于上述材料生产下水道盖板时，由于漏缝成型体上小下大，生产的下水道盖板的漏缝上小下大，因此需要下水道盖板的上表面光洁平整。仅依靠材料的流动性无法保证下水道盖板的上表面光洁平整，进行整平较为繁琐，若采用盖板压的方式则影响材料水分散失，从而影响材料凝固。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便使成型的下水道盖板漏缝的小端对应的下水道盖板表面光洁平整的下水道盖板成型模具。
7.为解决上述问题采用的技术方案是：一种下水道盖板成型模具包括成型框、成型底板、模具支腿、成型体架和多个漏缝成型体；成型框水平设置，模具支腿与成型框连接从而支撑成型框，成型体架位于成型框上方并与成型框连接；漏缝成型体上大下小，漏缝成型体位于成型框内并与成型体架连接；成型底板与成型框和漏缝成型体的底面贴合并与成型框可拆卸连接，成型底板与成型框未连接时能够掉落。
8.进一步的是：成型框上设置有成型框凸缘，成型底板通过紧固件与成型框凸缘连接。
9.进一步的是：成型框凸缘上设置有脱模螺纹孔。
10.进一步的是：漏缝成型体成排设置形成n排漏缝成型体；成型体架包括n 个横梁，一个横梁与一排漏缝成型体对应设置，同一排的所有漏缝成型体均与与其对应的横梁连接。
11.进一步的是：一种下水道盖板成型模具包括下垫板和橡胶垫，下垫板位于成型底
板下方并与模具支腿连接，橡胶垫与下垫板连接。
12.本实用新型的有益效果是：1、由于成型体主体上大下小，本实用新型成型的下水道盖板漏缝上大下小；由于模具底板的作用，下水道盖板下表面光洁平整；因此本实用新型成型的下水道盖板漏缝小端对应的表面光洁平整。将下水道盖板翻面安装，即可达到图2的效果，即裸露的上表面光洁平整，很美观，而漏缝上小下大，能够较好地避免杂物卡在漏缝里。
13.2、本实用新型成型下水道盖板，直接将材料放入即可，不需要进行表面整平，也不需要用盖板压在材料上，因此工艺相对简单，也不会影响材料水分散失凝固。
附图说明
14.图1是下水道盖板表面图；
15.图2是下水道盖板安装状态图；
16.图3是现有下水道盖板成型模具俯视图；
17.图4是现有下水道盖板成型模具剖视图；
18.图5是本实用新型的下水道盖板成型模具主视图；
19.图6是本实用新型的下水道盖板成型模具俯视图；
20.图7是图6的a
‑
a剖视图；
21.图中标记为：成型框1、成型框凸缘11、脱模螺纹孔12、成型底板2、漏缝成型体3、成型体架4、横梁41、连接柱42、模具支腿5、下垫板6、橡胶垫 7、紧固件8、水道盖板9、漏缝91。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.如图5至图7所示，一种下水道盖板成型模具包括成型框1、成型底板2、模具支腿5、成型体架4和多个漏缝成型体3；成型框1水平设置，模具支腿5 与成型框1连接从而支撑成型框1，成型体架4位于成型框1上方并与成型框1 连接；漏缝成型体3上大下小，漏缝成型体3位于成型框1内并与成型体架4 连接；成型底板2与成型框1和漏缝成型体3的底面贴合并与成型框1可拆卸连接，成型底板2与成型框1未连接时能够掉落。
24.利用下水道盖板成型模具生产下水道盖9的步骤如下：a、将材料，即背景技术所述的材料铺入成型框1；b、进行下水道盖板9的养护，至材料凝固；c、解除成型底板2与成型框1的连接，使成型底板2掉落，并进行下水道盖9脱模。
25.步骤a中，材料直接从成型框1上方加入即可。虽然成型框1上方有成型体架4，但成型体架4仅是用于连接漏缝成型体3，占用面积小，并不影响材料加入和流动。步骤c中，解除成型底板2与成型框1的连接后，成型底板2可能直接掉落，若未掉落，则敲击成型底板2侧面即可。因漏缝成型体3上大下小，下水道盖9脱模容易，可能随成型底板2一起掉落；若没有掉落，则用木锤或橡胶锤敲击使其掉落即可。
26.利用下水道盖板成型模具生产下水道盖板9的步骤很简单，由于生产状态的下水道盖板9上表面在使用时是朝向下水道的，其表面质量要求不高，生产时下水道盖板9上表面不需要特别处理，只依靠材料的流动性或稍加整平或振动即可。由于漏缝成型体3上大下小，本实用新型成型的下水道盖9的漏缝91 上大下小；由于成型底板2的作用，下水道盖板9
下表面光洁平整；因此本实用新型成型的下水道盖板9的漏缝91小端对应的表面光洁平整。将下水道盖板 9翻面安装，即可达到图2的效果，即裸露的上表面光洁平整，很美观，而漏缝 91上小下大，能够较好地避免杂物卡在漏缝91里。
27.成型底板2与成型框1连接的具体方式本实用新型优选为：成型框1上设置有成型框凸缘11，成型底板2通过紧固件8与成型框凸缘11连接。如前所述拆下紧固件8，成型底板2可能因其重力直接掉落，若未掉落可进行敲击。为了进一步便于成型底板2掉落，可如图6所示，在成型框凸缘11上设置有脱模螺纹孔12。在脱模螺纹孔12内拧入螺栓，向下顶成型底板2，也可帮助成型底板 2掉落。
28.如图1所示，常规下水道盖板9的漏缝91成排设置，一般具有两排漏缝91。本实用新型生产的下水道盖板9与常规下水道盖板9形状相同，因此本实用新型的漏缝成型体3成排设置形成n排漏缝成型体3。通常n＝2。
29.如前所述，成型体架4占用面积应当尽量小一些，避免妨碍材料加入成型框1。如图5至图7所示，本实用新型优选成型体架4包括n个横梁41，一个横梁41与一排漏缝成型体3对应设置，同一排的所有漏缝成型体3均与与其对应的横梁41连接。如此则成型体架4占用面积很小。可利用连接柱42连接横梁41与漏缝成型体3。
30.成型底板2和下水道盖9均需要掉落。为了能够接住成型底板2和下水道盖9，避免掉落导致二者损坏或损坏其他物件，本实用新型优选一种下水道盖板成型模具包括下垫板6和橡胶垫7，下垫板6位于成型底板2下方并与模具支腿 5连接，橡胶垫7与下垫板6连接。成型底板2和下水道盖9掉落到橡胶垫7上，橡胶垫7起到缓冲作用，可避免二者损坏。橡胶垫7与成型底板2的距离应合适，避免成型底板2和下水道盖9掉落高度过高。
31.本实用新型主要适用于下水道盖板的小批量生产中。