一种注塑模具的可调节加工台的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的可调节加工台。


背景技术：

2.注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具分为两种。
3.现有的注塑设备在注塑完成后需要将注塑制品取出，因为刚刚注塑完的注塑制品非常烫，因此需要等一段时间才能取出，而这种情况导致了浪费了不少的时间，对于工作效率有很大的影响，为此，我们提出一种注塑模具的可调节加工台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的可调节加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的可调节加工台，包括静模和动模，所述动模上设有便于带动动模移动的液压缸，所述静模上设有限位杆，所述动模上设有插孔，所述静模上设有注塑口，且静模底部固定有台面，所述台面上固定有支撑脚，所述台面上设有便于对注塑制品进行降温，且不影响注塑效率的辅助装置，通过辅助装置，可以对加工台起到转动调节的作用，对温度较高的注塑制品进行散热，提高注塑制品的散热速度，并能有效提高注塑速率，进一步提高工作效率。
6.优选的，所述辅助装置包括环形板，所述环形板套在台面外侧，并与台面转动连接，且环形板底部环形设有多个啮合槽，所述支撑脚上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有与啮合槽卡合连接的齿轮，所述动模设有多个，环形阵列在环形板上，多个所述动模两侧均设有限位板，所述静模上设有便于与动模更精准扣合的导向装置，所述液压缸上设有便于与多个动模可拆卸连接的连接装置，所述台面上设有便于对注塑制品进行降温的散热装置，且台面上设有便于对冷却后的注塑制品进行脱模的脱模装置，便于对注塑制品进行生成，并对其及时散热和脱模。
7.优选的，所述导向装置包括半漏斗体，所述半漏斗体固定在动模的插孔处，所述静模上设有用于插放半漏斗体的漏斗槽，所述台面上设有导向板，所述导向板设有两个，分别位于动模两侧，便于使限位杆对准插接在插孔中，进一步使动模与静模精准卡合。
8.优选的，所述连接装置包括第一磁铁，所述第一磁铁套接在液压缸的输出轴上，多个所述静模上均设有与第一磁铁吸合的第二磁铁，所述第二磁铁上设有用于插接液压缸输出端的圆孔，可以使动模与液压缸可自动拆卸固定连接。
9.优选的，所述散热装置设为风扇，所述台面上环形阵列有多个支撑板，所述液压缸固定在一个支撑板上，所述风扇设有多个，分别固定在支撑板上，便于对注塑制品进行散热，使其快速降温。
10.优选的，所述脱模装置包括电动推杆，所述电动推杆固定在一个支撑板上，所述台面上设有便于使注塑制品掉落至台面底部的穿孔，多个所述动模上均设有顶块，且动模上设有与顶块滑动连接的滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与顶块固定，另一端与动模固定，所述动模上设有便于穿过电动推杆输出端的通孔，便于将动模上冷却后的注塑制品脱下。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过辅助装置，可以对加工台起到转动调节的作用，对温度较高的注塑制品进行散热，提高注塑制品的散热速度，并能有效提高注塑速率，进一步提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型结构仰视图；
15.图3为本实用新型结构主视图；
16.图4为图1中a处放大图；
17.图5为图3中b处放大图。
18.图中：1
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静模；2
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动模；3
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液压缸；4
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限位杆；5
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插孔；6
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注塑口；7
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台面；8
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支撑脚；9
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辅助装置；10
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环形板；11
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啮合槽；12
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驱动电机；13
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齿轮；14
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限位板；15
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导向装置；16
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连接装置；17
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散热装置；18
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脱模装置；19
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半漏斗体；20
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漏斗槽；21
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导向板；22
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第一磁铁；23
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第二磁铁；24
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圆孔；25
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风扇；26
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支撑板；27
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电动推杆；28
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穿孔；29
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顶块；30
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滑槽；31
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弹簧；32
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通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的可调节加工台，包括静模1和动模2，所述动模2上设有便于带动动模2移动的液压缸3，所述静模1上设有限位杆4，所述动模2上设有插孔5，通过限位杆4贯穿插孔5，使动模2与静模1完全吻合，所述静模1上设有注塑口6，且静模1底部固定有台面7，所述台面7上固定有支撑脚8，所述台面7上设有便于对注塑制品进行降温，且不影响注塑效率的辅助装置9。
21.其中辅助装置9包括环形板10，所述环形板10套在台面7外侧，并与台面7转动连接，且环形板10底部环形设有多个啮合槽11，所述支撑脚8上固定有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固定有与啮合槽11卡合连接的齿轮13，通过启动驱动电机12，带动齿轮13转动，进一步带动环形板10以台面7为中心转动；
22.动模2设有多个，环形阵列在环形板10上，多个所述动模2两侧均设有限位板14，所述限位板14设为l形，对动模2进行限位，并防止在液压缸3带动动模2回缩时与转动板脱离，通过环形板10的转动的可以使多个动模2分别进行注塑、散热和脱模的工序，进而增加散热
时间，对注塑制品进行更好的冷却，同时可以有效提高注塑效率。
23.静模1上设有便于与动模2更精准扣合的导向装置15，所述导向装置15包括半漏斗体19，所述半漏斗体19固定在动模2的插孔5处，所述静模1上设有用于插放半漏斗体19的漏斗槽20，所述台面7上设有导向板21，所述导向板21设有两个，分别位于动模2两侧，便于使限位杆4对准插接在插孔5中，进一步使动模2与静模1精准卡合。
24.液压缸3上设有便于与多个动模2可拆卸连接的连接装置16，所述连接装置16包括第一磁铁22，所述第一磁铁22套接在液压缸3的输出轴上，多个所述静模1上均设有与第一磁铁22吸合的第二磁铁23，所述第二磁铁23上设有用于插接液压缸3输出端的圆孔24，可以使动模2与液压缸3可自动拆卸固定连接；
25.通过液压缸3的输出端插接在第二磁铁23的圆孔24内，与动模2相抵，并将动模2推向静模1，使动模2与静模1通过限位杆4贯穿插孔5精准扣合，从而进行注塑，注塑完成后，通过液压缸3回拉动模2，带动注塑成型的高温注塑制品移动至环形板10上，通过l形的限位板14对动模2的阻挡，使液压缸3上的第一磁铁22和第二磁铁分离，进一步动模2与液压缸3分离。
26.所述台面7上设有便于对注塑制品进行降温的散热装置17，所述散热装置17设为风扇25，所述台面7上环形阵列有多个支撑板26，所述液压缸3固定在一个支撑板26上，所述风扇25设有多个，分别固定在支撑板26上，通过环形板10的继续转动带动携带有注塑制品的动模转动至风扇25处，从而便于对注塑成型的制品进行散热，使其快速降温；
27.为了便于对注塑制品进行快速降温，所述散热装置17还可以为冷却水，或冷却水与风扇25结合等结构。
28.且台面7上设有便于对冷却后的注塑制品进行脱模的脱模装置18，所述脱模装置18包括电动推杆27，所述电动推杆27固定在一个支撑板26上，所述台面7上设有便于使注塑制品掉落至台面7底部的穿孔28，多个所述动模2上均设有顶块29，且动模2上设有与顶块29滑动连接的滑槽30，所述滑槽30内设有弹簧31，所述弹簧31一端与顶块29固定，另一端与动模2固定，所述动模2上设有便于穿过电动推杆27输出端的通孔32，电动推杆27的输出端与顶块29相抵，并推动顶块29发生一定位移时不会推动动模2移动，从而便于将动模2上冷却后的注塑制品脱下；
29.通过环形板10的继续转动，使得携带有注塑制品的动模2转动到电动推杆27处时，通过电动推杆27的输出端伸长，穿过通孔32，与顶块29相抵，进一步推动顶块29突出动模2，从而将注塑制品穿过穿孔28掉落至台面7下方，此时弹簧31被拉长，然后电动推杆27的输出端回缩，弹簧31在恢复自身形状的力下带动顶块29移回滑槽30内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。