一种沥青用混料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青用混料回收装置。

背景技术：

热拌沥青混凝土的生产是将沥青与热骨料、粉料及其他外添加料按照一定的级配进行充分的搅拌进而形成均匀混合物的过程。在此过程中，为确保沥青具有良好的流动性且保证生产出的混合物达到预设温度范围，通常需要在沥青的储存和泵送过程中，将沥青加热保温至120℃～150℃。如果将破损或者需要维修的沥青混合物直接废弃，需要重新加工修补，增加了加工成本，固需要对破损的沥青进行回收，在回收过程中需要对破损的沥青进行粉碎，粉碎过程中会产生大量灰尘，造成空气的污染，含有沥青混合物的灰尘对人体有害，另外破损的沥青中掺杂有沙石杂质，若直接回收储存则会影响沥青再次利用的质量，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好，回收纯度高的沥青用混料回收装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种沥青用混料回收装置，其特征在于：包括粉碎室，所述粉碎室顶部设有进料口和转动电机，所述粉碎室内部竖直设有转轴，所述转轴上端贯穿粉碎室内顶壁后与转动电机输出端传动连接，所述转轴外壁上间隔设有若干个粉碎叶，所述粉碎室内壁上设有加热板，所述粉碎室顶部远离进料口的一侧设有吸尘管，所述粉碎室内顶部设有吸尘口，所述吸尘口上端与吸尘管一端连通，所述粉碎室一侧设有集尘箱，所述吸尘管远离吸尘口的一端与集尘箱顶部连通，所述吸尘管上设有负压泵，所述粉碎室下方设有存储箱，所述粉碎室底部与存储箱上部通过落料口连通，所述粉碎室与存储箱之间设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网上部设有用于带动筛网振动的振动电机，所述存储箱外壁上设有收集箱，所述收集箱与筛网下部连通。

通过采用上述技术方案，在使用时，将破损的沥青通过进料口投入粉碎室中，启动转动电机，转动电机带动转轴转动，转轴带动粉碎叶转动，粉碎叶对沥青进行粉碎，粉碎叶在转轴外壁上间隔排布，且相邻的两个粉碎叶互成角度，这样对沥青的粉碎更加均匀，同时加热板开启对粉碎室内进行加热，提高了沥青粉碎的速率，在沥青粉碎过程中粉碎室内产生大量灰尘，此时负压泵启动，粉碎室内的灰尘在负压泵的作用下从吸尘口被吸入，并通过吸尘管进入集尘箱内，避免粉碎室内的灰尘排放到空气中污染环境、危害人体健康，沥青粉碎后通过落料口落在筛网上，符合要求的沥青穿过筛网进入存储箱储存以备下次使用，不符合要求的沙石则被筛网阻隔，这样存储箱内的沥青更有粘合力，筛网呈倾斜状态设置，不符合要求的沙石在重力的作用下滚落到筛网下部进入收集箱收集处理，在这个过程中振动电机启动使筛网振动，提高了沥青通过的速率以及沙石滚落的速率，与现有技术相比，本实用新型除尘效果好，回收的沥青纯度高。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱顶部设有水箱，所述集尘箱内顶部设有喷头，所述喷头上端通过输水管与水箱连通，所述输水管上设有抽水泵。

通过采用上述技术方案，灰尘进入集尘箱后呈漂浮状态，此时抽水泵启动，水箱中的水在抽水泵的作用下通过输水管到达喷头处，并通过喷头以水雾形式喷出打湿灰尘，灰尘被打湿后沉降到集尘箱底部，避免在后续的处理中灰尘呈漂浮状态再次附着。

本实用新型进一步设置为：所述存储箱内壁上设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层可以避免存储箱内的热量散失，当沥青再次使用时能保持一定的温度，节约了软化沥青需要的能源消耗。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘口下部开口大于上部开口。

通过采用上述技术方案，吸尘口呈倒圆台型，下部开口大于上部开口，这样能使吸尘的范围更广，提高了吸尘的效率。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱底部设有可拆卸的集尘板。

通过采用上述技术方案，灰尘被打湿后沉降到集尘板内，集尘完成后，将集尘板拆卸下来处理沉降的灰尘，方便、实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标记表示为：

1-粉碎室、2-进料口、3-转动电机、4-转轴、5-粉碎叶、6-加热板、7-吸尘管、8-吸尘口、9-集尘箱、10-负压泵、11-存储箱、12-落料口、13-筛网、14-振动电机、15-收集箱、16-水箱、17-喷头、18-输水管、19-抽水泵、20-保温层、21-集尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种沥青用混料回收装置，在本实用新型具体实施例中：包括粉碎室1，所述粉碎室1顶部设有进料口2和转动电机3，所述粉碎室1内部竖直设有转轴4，所述转轴4上端贯穿粉碎室1内顶壁后与转动电机3输出端传动连接，所述转轴4外壁上间隔设有若干个粉碎叶5，所述粉碎室1内壁上设有加热板6，所述粉碎室1顶部远离进料口2的一侧设有吸尘管7，所述粉碎室1内顶部设有吸尘口8，所述吸尘口8上端与吸尘管7一端连通，所述粉碎室1一侧设有集尘箱9，所述吸尘管7远离吸尘口8的一端与集尘箱9顶部连通，所述吸尘管7上设有负压泵10，所述粉碎室1下方设有存储箱11，所述粉碎室1底部与存储箱11上部通过落料口12连通，所述粉碎室1与存储箱11之间设有筛网13，所述筛网13倾斜设置，所述筛网13上部设有用于带动筛网13振动的振动电机14，所述存储箱11外壁上设有收集箱15，所述收集箱15与筛网13下部连通。

通过采用上述技术方案，在使用时，将破损的沥青通过进料口2投入粉碎室1中，启动转动电机3，转动电机3带动转轴4转动，转轴4带动粉碎叶5转动，粉碎叶5对沥青进行粉碎，粉碎叶5在转轴4外壁上间隔排布，且相邻的两个粉碎叶5互成角度，这样对沥青的粉碎更加均匀，同时加热板6开启对粉碎室1内进行加热，提高了沥青粉碎的速率，在沥青粉碎过程中粉碎室1内产生大量灰尘，此时负压泵10启动，粉碎室1内的灰尘在负压泵10的作用下从吸尘口8被吸入，并通过吸尘管7进入集尘箱9内，避免粉碎室1内的灰尘排放到空气中污染环境、危害人体健康，沥青粉碎后通过落料口12落在筛网13上，符合要求的沥青穿过筛网13进入存储箱11储存以备下次使用，不符合要求的沙石则被筛网13阻隔，这样存储箱11内的沥青更有粘合力，筛网13呈倾斜状态设置，不符合要求的沙石在重力的作用下滚落到筛网13下部进入收集箱15收集处理，在这个过程中振动电机14启动使筛网13振动，提高了沥青通过的速率以及沙石滚落的速率，与现有技术相比，本实用新型除尘效果好，回收的沥青纯度高。

在本实用新型具体实施例中：所述集尘箱9顶部设有水箱16，所述集尘箱9内顶部设有喷头17，所述喷头17上端通过输水管18与水箱16连通，所述输水管18上设有抽水泵19。

通过采用上述技术方案，灰尘进入集尘箱9后呈漂浮状态，此时抽水泵19启动，水箱16中的水在抽水泵19的作用下通过输水管18到达喷头17处，并通过喷头17以水雾形式喷出打湿灰尘，灰尘被打湿后沉降到集尘箱9底部，避免在后续的处理中灰尘呈漂浮状态再次附着。

在本实用新型具体实施例中：所述存储箱11内壁上设有保温层20。

通过采用上述技术方案，保温层20可以避免存储箱11内的热量散失，当沥青再次使用时能保持一定的温度，节约了软化沥青需要的能源消耗。

在本实用新型具体实施例中：所述吸尘口8下部开口大于上部开口。

通过采用上述技术方案，吸尘口8呈倒圆台型，下部开口大于上部开口，这样能使吸尘的范围更广，提高了吸尘的效率。

在本实用新型具体实施例中：所述集尘箱9底部设有可拆卸的集尘板21。

通过采用上述技术方案，灰尘被打湿后沉降到集尘板21内，集尘完成后，将集尘板21拆卸下来处理沉降的灰尘，方便、实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。