一种眼镜框自动套模装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜加工技术领域，具体为一种眼镜框自动套模装置。

背景技术：

眼镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜框还可起到美观的作用。

目前，眼镜框的生产需要多道工序，例如专利号为：201620395020.8的实用新型，包括下模座、弹簧柱、注塑管、液压升降杆，所述下模座下端设置有冷却孔，所述下模座上部设置有眼镜框凹模，所述眼镜框凹模上方设置有眼镜框凸模，所述眼镜框凸模设置在所述上模座上，所述上模座中间设置有所述注塑管，虽然该装置可以将眼镜框模具的上模座和下模座自动套膜压合，但由于其并未设置任何的退料机构，以至于成品的眼镜框在准备脱模时，尽管上下模座可以自动打开，但眼镜框的退料工作还得人工来完成，操作起来不仅费时费力，而且其人工退料效率较低，无法满足现有市场上的使用需求，因此，基于以上缺点，现推出一种眼镜框自动套模装置对此来进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼镜框自动套模装置，可以解决上述背景技术中提出人工退料操作麻烦、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜框自动套模装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有顶板，所述底座的顶端中心位置安装有下模座，所述下模座的左侧设置有储料箱，所述下模座与顶板的一侧装配有退料机构，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有液压缸，所述液压缸的下表面输出端延伸出顶板的底端且安装有上模座，所述上模座的底端四角处均安装有定位杆，所述上模座的底端中心位置设置有凸块，所述上模座的顶端前侧设置有顶块，所述上模座的顶端右侧安装有输料管的一端，且输料管的另一端与外接进料设备相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该眼镜框自动套模装置，通过液压缸、定位杆、凸块和输料管之间的配合，从而可以将上模座压合在下模座上且进行注塑套膜工作，通过弹簧、垫板、圆柱、连接座、第一连接杆、第二连接杆和压板之间的配合，可自动将注塑压合套膜后的成品移出下模座的内腔，当顶块跟随上模座向上移动打开且触碰到触摸开关时，触摸开关可控制电机促使螺杆顺时针和逆时针各转动一圈，此时连接板会带动推板向左或向右进行一次直线往复运动，即向左移动的推板可将注塑压合套膜后的成品推送至储料箱的内腔进行收集，且之后会自动复位，该装置具有自动退料的功能，与传统人工取料的方式相比，自动退料不仅节约了人力，而且提高了整体的工作效率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的推板结构示意图；

图3为本实用新型的上模座结构示意图；

图4为本实用新型的退料机构结构示意图；

图5为本实用新型的触摸开关左侧结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、顶板，4、下模座，5、储料箱，6、退料机构，61、弹簧，62、垫板，63、圆柱，64、连接座，65、第一连接杆，66、第二连接杆，67、压板，68、挡板，69、密封圈，610、电机，611、螺杆，612、连接板，613、推板，614、触摸开关，7、液压缸，8、上模座，9、定位杆，10、凸块，11、顶块，12、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜框自动套模装置，包括底座1，底座1的顶端四角处均安装有立柱2，立柱2的顶端安装有顶板3，底座1的顶端中心位置安装有下模座4，下模座4的左侧设置有储料箱5，通过储料箱5可对成品的物料进行收集保存，下模座4与顶板3的一侧装配有退料机构6，顶板3的顶端中心位置螺钉连接有液压缸7，液压缸7的下表面输出端延伸出顶板3的底端且安装有上模座8，上模座8的底端四角处均安装有定位杆9，上模座8的底端中心位置设置有凸块10，上模座8的顶端前侧设置有顶块11，上模座8的顶端右侧安装有输料管12的一端，且输料管12的另一端与外接进料设备相连。

作为优选方案，更进一步的，退料机构6包括弹簧61，弹簧61的数量为四个，且四个弹簧61分别安装在下模座4的内腔底端四角处，弹簧61的顶端设置有垫板62，当定位杆9向下移动且与垫板62相接触时，其会顶住垫板62一起向下移动，同时垫板62会对弹簧61进行挤压，下模座4的内腔底端左右两侧均对称设置有圆柱63，圆柱63的外壁套接有连接座64，连接座64的顶端四角处均安装有第一连接杆65的一端，第一连接杆65的另一端穿过弹簧61且固定连接在垫板62的底端，连接座64的顶端左右两侧均对称安装有第二连接杆66，第二连接杆66的顶端设置有压板67，当垫板62向下移动时，其会带动连接座64、第一连接杆65、第二连接杆66和压板67一起向下移动，下模座4的内壁圆周安装有挡板68，挡板68的顶端安装有密封圈69，通过密封圈69可以增加整体注塑时的密封性，下模座4的右侧底端螺钉连接有电机610，电机610的左侧输出端通过联轴器锁紧有螺杆611的一端，且螺杆611的另一端延伸进下模座4的内腔，螺杆611的左侧通过轴承安装在下模座4的内腔左侧，螺杆611的外壁螺纹连接有连接板612，连接板612的前后两端均延伸出下模座4外壁开设的滑轨且安装有推板613，顶板3的底端前侧安装有触摸开关614，通过触摸开关614可控制电机610开启与关闭，当电机610开启，其可带动螺杆611顺时针与逆时针各转动一周，而螺纹连接在其外壁上的连接板612可带动推板613向左或向右往复移动一次。

作为优选方案，更进一步的，垫板62和压板67分别与定位杆9和凸块10之间相匹配且位置相对应，从而明确了垫板62、压板67、定位杆9和凸块10之间的安装关系与位置关系。

作为优选方案，更进一步的，触摸开关614位于顶块11的正上方，从而明确了触摸开关614位于顶块11之间的位置关系，保证向上移动的顶块11可准确无误的触碰到触摸开关614，进而开启电机610。

作为优选方案，更进一步的，触摸开关614与电机610之间相互电性连接，从而明确了触摸开关614与电机610之间的安装关系。

作为优选方案，更进一步的，推板613位于下模座4的正上方，从而明确了推板613位置，保证其可推动成品进入储料箱5内进行收集。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，先开启液压缸7，液压缸7会推动上模座8、定位杆9、凸块10、顶块11和输料管12的一端一起向下移动，当定位杆9与垫板62相接触时，其会顶住垫板62一起向下移动，同时垫板62会对弹簧61进行挤压，当上模座8与下模座4完全贴合上时，关闭液压缸7，上模座8的位置随即被固定住，此时开启外接进料设备，将注塑的原料经过输料管12注入进上模座8与下模座4的内腔，进而进行注塑压合套膜工作，当其工作完毕后，开启液压缸7，将上模座8从下模座4的顶端打开，即向上移动，由于定位杆9压在垫板62上，当定位杆9跟随上模座8一起向上移动时，借由弹簧61的弹力可推动垫板62带动连接座64、第一连接杆65、第二连接杆66、压板67和压板67顶端注塑压合套膜后的成品一起向上移动，当成品移出下模座4的内腔时，跟随上模座8一起向上移动的顶块11会顶在触摸开关614上，此时触摸开关614会控制电机610开启带动螺杆611顺时针与逆时针各转动一周，由于连接板612与螺杆611之间相互螺纹连接，因此当螺杆611转动促使连接板612带动推板613一起向左或向右进行一次直线往复运动，向左移动的推板613会将移出下模座4内腔的成品推送进储料箱5的内腔进行收集，在其推送完毕后，推板613因螺杆611的反方向转动又会自动复位，以上即完成全部的自动退料工作，该装置具有自动退料的功能，不仅节约了人力，而且提高了整体的工作效率，实用性强，适合推广。