一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，具体而言，涉及一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具。

背景技术：

水龙头的芯轴一般使用注塑模具进行生产，在生产时，注塑模具放置在注塑机内，通过注塑机将塑料加热，再对熔融塑料施加高压，使其从浇口射出充满模具的型腔，待冷却后产品即可成型，为了加速冷却，现有的注塑模具会在上模板、下模板内设置冷却回路，加速产品的冷却定型，但是上模板、下模板内仅能对产品外表起到加速冷却的效果，对于产品内部的冷却效果差，不能起到加速冷却的效果，影响了产品生产效率。

鉴于此，本申请发明人发明了一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，旨在改善现有的注塑模具对于产品内部不能起到加速冷却的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，从下到上依次包括下底板、下模板、上模板、上底板，下模板中部设置有下模芯板，上模板中部设置有与下模芯板对应的上模芯板，位于下模芯板周围的下模板上分别对应设置有多个侧抽芯机构，每个侧抽芯机构靠近模芯板的一端均分别设置有不同形状的型芯，上模芯板、下模芯板的中部均分别设置有与型芯对应的型腔，上模芯板、下模芯板的型腔内均分别对应设置有螺纹镶件，以在产品上形成相应的螺纹，上底板上设置有连通上模芯板的型腔的浇口，在浇注时通过型腔和型芯的配合使产品成型，上模板、下模板内均设置有冷却回路和连通冷却回路的管路，每个侧抽芯机构以及相对应的型芯内均设置有冷却回路，以使浇注后的产品内部和外部均可快速冷却成型。

进一步地，下模板上设置有十字导轨槽，下模芯板设置在十字导轨槽中部，侧抽芯机构包括可滑动地设置在下模芯板左右两端的导轨槽上的第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构以及可滑动地设置在下模芯板前后两端的导轨槽上的第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构。

进一步地，第一侧抽芯机构包括固定块、电缸、第一滑块，固定块设置在下模板左侧面上，电缸横向设置在固定块远离下模板的侧面上，第一滑块设置在导轨槽上，电缸的活塞杆穿过固定块与第一滑块连接，第一滑块靠近下模芯板的侧面上设置有第一型芯，第一滑块在电缸的推动下在导轨槽上来回移动，第一滑块以及第一型芯内部均设置有冷却回路，固定块顶面设置有定位块，定位块上穿设有两个管路，以与第一滑块的冷却回路连通形成回路。

进一步地，固定块的顶面前端设置有横向定位板，横向定位板顶面的横向两端分别间隔设置有两个微动开关，两个微动开关均与电缸电连接，第一滑块前侧面上横向设置有l形定位条，l形定位条远离第一滑块的弯曲一端设置在两个微动开关之间，两个微动开关和l形定位条的配合对电缸的行程和第一滑块的位置进行限位。

进一步地，上模芯板周围的上模板上分别设置有与第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构对应的三个斜导柱，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构均分别包括第二滑块、第二型芯，第二滑块设置在导轨槽上，第二型芯设置在第二滑块靠近下模芯板的侧面上，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构的第二滑块顶面上均分别设置有与斜导柱对应的斜向孔，当上模板、下模板靠近时，斜向柱向下移动进入斜向孔内并压迫第二滑块，使第二滑块向靠近下模芯板的方向移动，当上模板、下模板远离时，斜向柱从斜向孔内抽出并压迫第二滑块，使第二滑块向远离下模芯板的方向移动。

进一步地，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构的第二滑块和第二型芯内部均设置有冷却回路，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构的第二滑块远离下模芯板的侧面上穿设有两个管路，以与第二滑块的冷却回路连通形成回路。

进一步地，上模板的底面上也设置有与十字导轨槽对应的十字凹槽，上模芯板设置在十字凹槽的中部，斜导柱也设置在十字凹槽上，通过十字凹槽、十字导轨槽的配合，避开第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构，使上模板、下模板能紧密贴合在一起，从而使上模芯板、下模芯板的型腔和第一型芯、第二型芯相配合能形成密闭浇注空间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在浇注完毕后，冷却液从管路分别进入上模板、下模板、第一滑块、第一型芯、第二滑块、第二型芯的冷却回路内，使产品的内部和外部同时可以快速冷却成型，提高产品生产效率，当产品冷却成型后，上模板、下模板远离，斜向柱从斜向孔内抽出并压迫第二滑块，使第二滑块向远离下模芯板的方向移动，同时第一滑块也在电缸的带动下向远离下模芯板的方向移动，再取出产品即可，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模板的结构示意图一；

图3是本实用新型中下模板的结构示意图二；

图4是图3中c的放大图;

图5是本实用新型中下模板在隐藏侧抽芯机构后的结构示意图;

图6是本实用新型中上模板的结构示意图。

主要元件符号说明

下底板1,

下模板2,下模芯板21，导轨槽22，

上模板3,上模芯板31，凹槽32,

上底板4，浇口41，

型腔5，

螺纹镶件6，

管路7,

固定块a1,电缸a2,第一滑块a3,第一型芯a4,定位块a5,横向定位板a6,微动开关a7,l形定位条a8，

第二滑块b1,第二型芯b2，斜向孔b3，斜导柱b4。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1到图6所示，一种水龙头芯轴四面抽芯机构注塑模具，从下到上依次包括下底板1、下模板2、上模板3、上底板4，下模板2中部设置有下模芯板21，上模板3中部设置有与下模芯板21对应的上模芯板31，位于下模芯板21周围的下模板2上分别对应设置有多个侧抽芯机构，每个侧抽芯机构靠近模芯板的一端均分别设置有不同形状的型芯，上模芯板31、下模芯板21的中部均分别设置有与型芯对应的型腔5，上模芯板31、下模芯板21的型腔5内均分别对应设置有螺纹镶件6，以在产品上形成相应的螺纹，同时在螺纹镶件6损坏时也便于更换，上底板4上设置有连通上模芯板31的型腔5的浇口41，在浇注时通过型腔5和型芯的配合使产品成型，上模板3、下模板2内均设置有冷却回路和连通冷却回路的管路7，每个侧抽芯机构以及相对应的型芯内均设置有冷却回路，以使浇注后的产品内部和外部均可快速冷却成型。

下模板2上设置有十字导轨槽22，下模芯板21设置在十字导轨槽22中部，侧抽芯机构包括可滑动地设置在下模芯板21左右两端的导轨槽22上的第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构以及可滑动地设置在下模芯板21前后两端的导轨槽22上的第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构。

第一侧抽芯机构包括固定块a1、电缸a2、第一滑块a3，固定块a1设置在下模板2左侧面上，电缸a2横向设置在固定块a1远离下模板2的侧面上，第一滑块a3设置在导轨槽22上，电缸a2的活塞杆穿过固定块a1与第一滑块a3连接，第一滑块a3靠近下模芯板21的侧面上设置有第一型芯a4，第一滑块a3在电缸a2的推动下在导轨槽22上来回移动，第一滑块a3以及第一型芯a4内部均设置有冷却回路，固定块a1顶面设置有定位块a5，定位块a5上穿设有两个管路7，以与第一滑块a3的冷却回路连通形成回路。

其中，固定块a1的顶面前端设置有横向定位板a6，横向定位板a6顶面的横向两端分别间隔设置有两个微动开关a7，两个微动开关a7均与电缸a2电连接，第一滑块a3前侧面上横向设置有l形定位条a8，l形定位条a8远离第一滑块a3的弯曲一端设置在两个微动开关a7之间，两个微动开关a7和l形定位条a8的配合对电缸a2的行程和第一滑块a3的位置进行限位。

上模芯板31周围的上模板3上分别设置有与第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构对应的三个斜导柱b4，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构均分别包括第二滑块b1、第二型芯b2，第二滑块b1设置在导轨槽22上，第二型芯b2设置在第二滑块b1靠近下模芯板21的侧面上，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构的第二滑块b1顶面上均分别设置有与斜导柱b4对应的斜向孔b3，当上模板3、下模板2靠近时，斜向柱向下移动进入斜向孔b3内并压迫第二滑块b1，使第二滑块b1向靠近下模芯板21的方向移动，当上模板3、下模板2远离时，斜向柱从斜向孔b3内抽出并压迫第二滑块b1，使第二滑块b1向远离下模芯板21的方向移动。

其中，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构的第二滑块b1和第二型芯b2内部均设置有冷却回路，第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构的第二滑块b1远离下模芯板21的侧面上穿设有两个管路7，以与第二滑块b1的冷却回路连通形成回路。

上模板3的底面上也设置有与十字导轨槽22对应的十字凹槽32，上模芯板31设置在十字凹槽32的中部，斜导柱b4也设置在十字凹槽32上，通过十字凹槽32、十字导轨槽22的配合，避开第一侧抽芯机构、第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构，使上模板3、下模板2能紧密贴合在一起，从而使上模芯板31、下模芯板21的型腔5和第一型芯a4、第二型芯b2相配合能形成密闭浇注空间。

本实用新型在浇注时，上模板3、下模板2靠近，斜向柱移动进入斜向孔b3内并压迫第二侧抽芯机构、第三侧抽芯机构、第四侧抽芯机构的第二滑块b1，使第二滑块b1向靠近下模芯板21的方向移动，同时第一滑块a3也在电缸a2的带动下向靠近下模芯板21的方向移动，上模板3、下模板2合拢后，注塑机将高压的熔融塑料从浇口41射出充满模具的型腔5，其中，上模芯板31、下模芯板21的型腔5相配合形成产品的外表面形状，第一型芯a4和第二型芯b2相配合，形成产品的内部形状或者与上模芯板31、下模芯板21的型腔5相配合在产品上形成孔、槽等特定形状，待浇注完毕后，冷却液从管路7分别进入上模板3、下模板2、第一滑块a3、第一型芯a4、第二滑块b1、第二型芯b2的冷却回路内，使产品的内部和外部同时可以快速冷却成型，提高产品生产效率，当上模板3、下模板2远离时，斜向柱从斜向孔b3内抽出并压迫第二滑块b1，使第二滑块b1向远离下模芯板21的方向移动，同时第一滑块a3也在电缸a2的带动下向远离下模芯板21的方向移动，再取出产品即可，非常方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。