一种自动裁切的保温板覆膜装置的制作方法

本申请涉及保温板覆膜装置的领域，尤其是涉及一种自动裁切的保温板覆膜装置。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。保温板的最外层一般包覆有铁皮，为了防止铁皮被划伤、锈蚀等，通常会在铁皮压花加工的同时给铁皮的表面覆盖上一层保护薄膜，利用保护薄膜对铁皮进行保护。

目前，参照图1，对保温板进行覆膜的覆膜装置大都包括底座100，所述底座100上固定连接有支撑杆300，所述支撑杆300上转动连接有转动辊400。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在更换需要覆膜的保温板时需要靠工人手动裁切保护薄膜，可能会出现裁切不整齐，影响下一块保温板覆膜的缺陷。

技术实现要素：

为了使保护薄膜裁切整齐，本申请提供一种自动裁切的保温板覆膜装置。

本申请提供的一种自动裁切的保温板覆膜装置，采用如下的技术方案：

一种自动裁切的保温板覆膜装置，包括底座，所述底座远离地面一端固定连接有多组夹持机构，多组所述夹持机构等间隔平行设置，多组所述夹持机构均连接有支撑杆，多根所述支撑杆上均转动连接有转动辊，所述底座远离地面一端连接有裁切机构，所述裁切机构位于多组夹持机构的一侧，所述裁切机构包括限位组件与剪切组件，所述限位组件与底座固定连接，所述剪切组件与底座固定连接，所述剪切组件与限位组件滑动连接。

通过采用上述技术方案，将缠绕有不同厚度保护薄膜的保护薄膜筒分别安装在多个转动辊上，保护薄膜从保护薄膜筒抽出后穿过限位组件与剪切组件之间的间隙与铁板连接，保护薄膜与限位组件抵接。当一块保温板覆膜完成后，利用裁切机构对保护薄膜进行裁切，使保护薄膜裁切整齐，不影响后续使用。

优选的，所述底座为长方体，所述夹持机构包括两组夹持组件，两组所述夹持组件分别位于底座长度方向的两端，所述支撑杆两端分别与两组夹持组件连接。

通过采用上述技术方案，利用两组夹持组件对支撑杆进行支撑，两组夹持组件分别位于支撑杆两端，使支撑杆在底座上连接的更加平衡和稳定。

优选的，所述夹持组件包括第一竖杆，所述第一竖杆与底座垂直固定连接，所述第一竖杆远离底座一端垂直固定连接有第一横杆，所述第一横杆与底座的宽度方向平行，所述第一横杆靠近底座的方向设置有与第一竖杆垂直固定连接的第二横杆，所述第二横杆与第一横杆平行，所述第一横杆上端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与支撑杆抵触，所述第二横杆靠近底座一端垂直固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆与底座垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，使支撑杆可拆卸的连接在夹持组件上，便于对转动辊上的保护薄膜筒进行更换。

优选的，所述转动棍上周向等间隔滑动连接有多个限位机构，所述支撑杆上套设有驱动限位机构的电磁铁，所述电磁铁连接在支撑杆上，所述电磁铁与多个所述限位机构位于同一平面。

通过采用上述技术方案，转动辊上周向间隔固定连接有多个固定保护薄膜筒用的限位机构，利用限位机构对保护薄膜筒进行固定，使保护薄膜筒稳定的在转动辊的带动下转动。利用电磁铁控制限位机构的伸缩，使保护薄膜筒与转动辊之间拆装方便。

优选的，所述限位机构包括滑动杆，所述滑动杆沿转动辊的径向与转动辊滑动连接，所述滑动杆远离支撑杆一端垂直固定连接有限位板，所述限位板靠近转动辊一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板一端与转动辊固定连接。

通过采用上述技术方案，滑动杆沿转动辊的径向与转动辊滑动连接，电磁铁通电时，滑动杆带动限位板向靠近转动辊转动轴的方向移动。当电磁铁断电时，限位板在弹簧弹力作用下带动滑动杆向远离转动辊转动轴的方向移动。

优选的，所述限位板远离转动辊的端面为弧面，所述限位板弧面所在圆周的圆心与转动辊的转轴重合。

通过采用上述技术方案，增大限位板与保护薄膜筒的接触面积，减小压强，减小保护薄膜筒所受的磨损。

优选的，所述限位组件包括两根固定杆和限位辊，所述固定杆与底座远离地面一端垂直固定连接，两根所述固定杆位于底座长度方向上，所述限位辊两端分别与两根固定杆转动连接。

通过采用上述技术方案，利用限位辊与保护薄膜抵接，限制保护薄膜的移动。限位辊与保护薄膜之间为滚动摩擦，摩擦力较小，减小了保护薄膜所受的磨损，提高了保护薄膜的使用寿命。

优选的，所述剪切组件包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与底座垂直固定连接，所述电动推杆与两根固定杆平行且位于两根固定杆之间的中间位置，所述电动推杆的伸缩端垂直固定连接有刀片，所述刀片靠近电动推杆一端的两侧壁分别与两固定杆滑动连接，所述刀片的刀刃朝向靠近限位辊的方向。

通过采用上述技术方案，利用电动推杆推动刀片向靠近限位辊的方向移动，刀片的刀刃朝向靠近限位辊的方向。刀片与两固定杆滑动连接，利用两固定杆对刀片进行导向，使保护薄膜裁切整齐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在多组夹持机构的一侧设置裁切机构，裁切机构包括限位组件和剪切组件，将保护薄膜从保护薄膜筒抽出后穿过限位组件与剪切组件之间的间隙与铁板连接，保护薄膜与限位组件抵接。当一块保温板覆膜完成后，利用裁切机构对保护薄膜进行裁切，使保护薄膜裁切整齐，不影响后续使用；

2.通过在转动辊上周向间隔固定连接有多个固定保护薄膜筒用的限位机构，利用限位机构对保护薄膜筒进行固定，使保护薄膜筒稳定的在转动辊的带动下转动。利用电磁铁控制限位机构的伸缩，使保护薄膜筒与转动辊之间拆装方便；

3.通过利用限位辊与保护薄膜抵接，减小保护薄膜所受的磨损，提高保护薄膜的使用寿命。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图1中a部分的放大示意图；

图4是本实施例限位机构部分的结构示意图。

附图标记说明：100、底座；200、夹持机构；210、夹持组件；211、第一竖杆；212、第一横杆；213、第二横杆；214、锁紧螺栓；215、第二竖杆；300、支撑杆；310、电磁铁；400、转动辊；500、限位机构；510、滑动杆；520、限位板；530、弹簧；600、裁切机构；610、限位组件；611、固定杆；612、限位辊；620、剪切组件；621、电动推杆；622、刀片。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动裁切的保温板覆膜装置。参照图2，一种自动裁切的保温板覆膜装置包括底座100，底座100远离地面一端固定连接有三组安装有支撑杆300的夹持机构200，三组夹持机构200等间隔平行设置。三根支撑杆300上均转动连接有转动辊400，转动辊400用于安装保护薄膜筒。底座100远离地面一端固定连接有裁切机构600，裁切机构600位于三组夹持机构200的一侧，利用裁切机构600对保护薄膜进行剪裁。

参照图2，底座100为长方体，夹持机构200包括两组夹持组件210，两组夹持组件210分别位于底座100长度方向的两端，支撑杆300两端分别与两组夹持组件210连接。利用两组夹持组件210对支撑杆300进行支撑，两组夹持组件210分别位于支撑杆300两端，使支撑杆300在底座100上连接的更加平衡和稳定。

参照图2和图3，夹持机构200包括第一竖杆211，第一竖杆211与底座100垂直固定连接，第一竖杆211远离底座100一端垂直固定连接有第一横杆212，第一横杆212与底座100的宽度方向平行。第一横杆212靠近底座100的方向设置有与第一竖杆211垂直固定连接的第二横杆213，第二横杆213与第一横杆212平行，第一横杆212上端螺纹连接有锁紧螺栓214，锁紧螺栓214与支撑杆300抵触。支撑杆300一端置于第一横杆212与第二横杆213之间，利用锁紧螺栓214对其固定，使支撑杆300可拆卸的固定连接在夹持组件210上，便于对转动辊400上的保护薄膜筒进行更换。

参照图2和图3，第二横杆213靠近底座100一端垂直固定连接有第二竖杆215，第二竖杆215与底座100垂直固定连接。利用第二竖杆215提高夹持组件210的结构强度，使夹持组件210更加稳定。

参照图2和图3，裁切机构600包括限位组件610，限位组件610包括两根固定杆611，固定杆611与底座100远离地面一端垂直固定连接，两根固定杆611位于底座100长度方向上。两根固定杆611之间设置有限位辊612，限位辊612两端分别与两根固定杆611转动连接。利用限位辊612与保护薄膜抵接，限制保护薄膜的移动。限位辊612与保护薄膜之间为滚动摩擦，摩擦力较小，减小了保护薄膜所受的磨损，提高了保护薄膜的使用寿命。

参照图2和图3，两固定杆611之间滑动连接有剪切组件620，剪切组件620包括电动推杆621，电动推杆621的固定端与底座100垂直固定连接，电动推杆621与两根固定杆611平行且位于两根固定杆611之间的中间位置，电动推杆621的伸缩端垂直固定连接有刀片622，刀片622靠近电动推杆621一端的两侧壁分别与两固定杆611滑动连接，刀片622的刀刃朝向靠近限位辊612的方向。利用电动推杆621推动刀片622向靠近限位辊612的方向移动，刀片622的刀刃朝向靠近限位辊612的方向。刀片622与两固定杆611滑动连接，利用两固定杆611对刀片622进行导向，使保护薄膜裁切整齐。

参照图4，转动辊400上周向等间隔滑动连接有三个限位机构500，利用限位机构500对保护薄膜筒筒进行固定。支撑杆300上套设有电磁铁310，电磁铁310与三个限位机构500位于同一平面，通过电磁铁310控制限位机构500的伸缩，使保护薄膜筒与转动辊400之间拆装方便。

参照图4，限位机构500包括滑动杆510，所述滑动杆510为圆柱体，滑动杆510与转动辊400滑动连接，滑动杆510沿转动辊400的径向滑动。滑动杆510远离支撑杆300一端垂直固定连接有限位板520，限位板520靠近转动辊400一端固定连接有弹簧530，弹簧530远离限位板520一端与转动辊400固定连接。电磁铁310通电时，滑动杆510带动限位板520向靠近转动辊400转动轴的方向移动。当电磁铁310断电时，限位板520在弹簧530弹力作用下带动滑动杆510向远离转动辊400转动轴的方向移动。

参照图4，限位板520远离转动辊400的端面为弧面，限位板520弧面所在的圆周与转动辊400同轴。通过将限位板520远离转动辊400的端面设置为弧面，增大限位板520与保护薄膜筒的接触面积，减小压强，减小保护薄膜筒所受的磨损。

本申请实施例一种自动裁切的保温板覆膜装置的实施原理为：当需要给铁板覆膜时，给电磁铁310通电，电磁铁310吸引滑动杆510向靠近支撑杆300的方向移动。将保护薄膜筒套装到转动辊400上，当保护薄膜筒位于限位机构500远离支撑杆300的位置时，给电磁铁310断电，限位板520在弹簧530的弹力作用下向远离支撑杆300的方向移动，限位板520与保护薄膜筒的内壁抵接，使保护薄膜筒与限位板520相对固定。将保护薄膜从保护薄膜筒中抽出，保护薄膜穿过限位组件610与剪切组件620之间的间隙与铁板固定连接，保护薄膜与限位辊612抵接。当一张铁板覆膜完成后，电动推杆621的伸缩端伸长，推动刀片622向靠近限位辊612的方向移动，将保护薄膜整齐的裁断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。