一种塑料粒子粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎研磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种塑料粒子粉碎研磨装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。塑料的主要成分是树脂,所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。

目前塑料颗粒使用前，常常需要使用相应的粉碎研磨装置对塑料颗粒进行粉碎研磨处理，充分减小塑料颗粒的粒径，以便塑料颗粒能够更快的融化。现有的大多数粉碎研磨装置都缺乏相应的塑料颗粒筛选机构，经过粉碎研磨机构处理后的塑料颗粒通常不加筛分、直接出料，导致处理后的塑料颗粒中常常含有较多的粒径过大的塑料颗粒，难以保障处理后的塑料颗粒的成品质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子粉碎研磨装置，它可以实现对粉碎研磨后的塑料颗粒进行筛选，有效去除粒径过大的塑料颗粒，从而有效保障处理后的塑料颗粒的成品质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料粒子粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体内部安装有粉碎研磨机构，所述壳体内部固定连接有位于粉碎研磨机构下侧的导料板，所述壳体左内壁固定连接有位于导料板下侧的导料筒，所述导料板和导料筒之间固定连接有落料管，且落料管上下两端分别与导料板和导料筒相连通，所述导料筒右侧设有与其相匹配的筛筒，所述筛筒左右两端均固定连接有与其相匹配的环形滑动座，所述导料筒右端和壳体右内壁均固定连接有与环形滑动座转动连接的环形支座，所述壳体内转动连接有位于筛筒内侧的转轴，所述壳体左端固定安装有减速电机，且转轴左端贯穿壳体左侧壁并与减速电机驱动端相连接，所述转轴外端和筛筒内壁之间固定连接有多个均匀分布的支杆，所述壳体右端固定连接有与其相连通的出渣管，且出渣管位于筛筒内侧，所述壳体下端固定连接有与其相连通的出料管，可以实现对粉碎研磨后的塑料颗粒进行筛选，有效去除粒径过大的塑料颗粒，从而有效保障处理后的塑料颗粒的成品质量。

进一步的，所述环形滑动座靠近环形支座的一端固定连接有t形滑块，所述环形支座靠近环形滑动座的一端开凿有与t形滑块滑动连接的t形滑槽，t形滑块和t形滑槽之间的相互配合，可以将环形滑动座转动连接于环形支座上。

进一步的，所述t形滑槽内壁开凿有多个均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有与其相匹配的滚珠，滚珠可以充分减小t形滑块和t形滑槽之间的摩擦力，使t形滑块可以在t形滑槽内滑动得更加顺畅，降低t形滑块的磨损。

进一步的，所述环形滑动座和环形支座相互靠近的一端均固定连接有相互对应的密封垫圈，且两个密封垫圈之间紧密接触，密封垫圈可以对环形滑动座和环形支座之间的间隙进行密封，有效避免塑料颗粒进入到环形滑动座和环形支座的间隙中而造成卡涩的问题。

进一步的，所述导料板呈斜坡状，且导料板的最低处位于落料管处，可以使落在导料板上的塑料颗粒更好地向落料管移动，所述导料筒和筛筒均呈倾斜状，且筛筒的最低处位于出渣管处，可以使筛筒内拦截下来的不合格塑料颗粒更好地向出渣管移动。

进一步的，所述壳体右端固定连接有集渣箱，且出渣管右端贯穿集渣箱左侧壁并延伸至集渣箱内，筛筒内不合格塑料颗粒通过出渣管出来后，可以直接进入到集渣箱中进行集中，方便工作人员对这些粉碎研磨不合格的塑料颗粒进行统一回收。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对粉碎研磨后的塑料颗粒进行筛选，有效去除粒径过大的塑料颗粒，从而有效保障处理后的塑料颗粒的成品质量。

(2)环形滑动座靠近环形支座的一端固定连接有t形滑块，环形支座靠近环形滑动座的一端开凿有与t形滑块滑动连接的t形滑槽，t形滑块和t形滑槽之间的相互配合，可以将环形滑动座转动连接于环形支座上。

(3)t形滑槽内壁开凿有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内滚动连接有与其相匹配的滚珠，滚珠可以充分减小t形滑块和t形滑槽之间的摩擦力，使t形滑块可以在t形滑槽内滑动得更加顺畅，降低t形滑块的磨损。

(4)环形滑动座和环形支座相互靠近的一端均固定连接有相互对应的密封垫圈，且两个密封垫圈之间紧密接触，密封垫圈可以对环形滑动座和环形支座之间的间隙进行密封，有效避免塑料颗粒进入到环形滑动座和环形支座的间隙中而造成卡涩的问题。

(5)导料板呈斜坡状，且导料板的最低处位于落料管处，可以使落在导料板上的塑料颗粒更好地向落料管移动，导料筒和筛筒均呈倾斜状，且筛筒的最低处位于出渣管处，可以使筛筒内拦截下来的不合格塑料颗粒更好地向出渣管移动。

(6)壳体右端固定连接有集渣箱，且出渣管右端贯穿集渣箱左侧壁并延伸至集渣箱内，筛筒内不合格塑料颗粒通过出渣管出来后，可以直接进入到集渣箱中进行集中，方便工作人员对这些粉碎研磨不合格的塑料颗粒进行统一回收。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1壳体、2粉碎研磨机构、3导料板、4导料筒、5落料管、6筛筒、7环形滑动座、8环形支座、9转轴、10减速电机、11支杆、12出渣管、13出料管、14t形滑块、15t形滑槽、16滚珠、17密封垫圈、18集渣箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种塑料粒子粉碎研磨装置，包括壳体1，壳体1内部安装有粉碎研磨机构2，壳体1和粉碎研磨机构2均为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求在壳体1上的合适位置设置进料口、支腿等结构，在此不再赘述，壳体1内部固定连接有位于粉碎研磨机构2下侧的导料板3，壳体1左内壁固定连接有位于导料板3下侧的导料筒4，导料筒4呈圆管状结构，导料板3和导料筒4之间固定连接有落料管5，且落料管5上下两端分别与导料板3和导料筒4相连通，导料筒4右侧设有与其相匹配的筛筒6，筛筒6为现有技术，在此不再赘述，筛筒6的内径与导料筒4的内径相同，筛筒6左右两端均固定连接有与其相匹配的环形滑动座7，导料筒4右端和壳体1右内壁均固定连接有与环形滑动座7转动连接的环形支座8，环形滑动座7和环形支座8之间的相互配合，可以将筛筒6转动连接于导料筒4右端，同时还可以使导料筒4和筛筒6处于连通状态。

请参阅图1，壳体1内转动连接有位于筛筒6内侧的转轴9，且转轴9位于筛筒6的轴心处，壳体1左端固定安装有减速电机10，且转轴9左端贯穿壳体1左侧壁并与减速电机10驱动端相连接，减速电机10为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的减速电机10，例如：cvd18-30-0.1，减速电机10可以驱动转轴9进行转动，转轴9外端和筛筒6内壁之间固定连接有多个均匀分布的支杆11，壳体1右端固定连接有与其相连通的出渣管12，且出渣管12位于筛筒6内侧，出渣管12下内壁与右侧的环形支座8下内壁相齐平，壳体1下端固定连接有与其相连通的出料管13，可以实现对粉碎研磨后的塑料颗粒进行筛选，有效去除粒径过大的塑料颗粒，从而有效保障处理后的塑料颗粒的成品质量。

请参阅图2，环形滑动座7靠近环形支座8的一端固定连接有t形滑块14，t形滑块14整体呈环形，其截面呈t形，环形支座8靠近环形滑动座7的一端开凿有与t形滑块14滑动连接的t形滑槽15，t形滑块14和t形滑槽15之间的相互配合，可以将环形滑动座7转动连接于环形支座8上，t形滑槽15内壁开凿有多个均匀分布的滚珠槽，滚珠槽内滚动连接有与其相匹配的滚珠16，滚珠16可以充分减小t形滑块14和t形滑槽15之间的摩擦力，使t形滑块14可以在t形滑槽15内滑动得更加顺畅，降低t形滑块14的磨损，环形滑动座7和环形支座8相互靠近的一端均固定连接有相互对应的密封垫圈17，且两个密封垫圈17之间紧密接触，密封垫圈17可以对环形滑动座7和环形支座8之间的间隙进行密封，有效避免塑料颗粒进入到环形滑动座7和环形支座8的间隙中而造成卡涩的问题。

请参阅图1，导料板3呈斜坡状，且导料板3的最低处位于落料管5处，可以使落在导料板3上的塑料颗粒更好地向落料管5移动，导料筒4和筛筒6均呈倾斜状，且筛筒6的最低处位于出渣管12处，可以使筛筒6内拦截下来的不合格塑料颗粒更好地向出渣管12移动，壳体1右端固定连接有集渣箱18，且出渣管12右端贯穿集渣箱18左侧壁并延伸至集渣箱18内，筛筒6内不合格塑料颗粒通过出渣管12出来后，可以直接进入到集渣箱18中进行集中，方便工作人员对这些粉碎研磨不合格的塑料颗粒进行统一回收。

请参阅图1，在粉碎研磨装置对塑料颗粒进行粉碎研磨过程中，工作人员可以启动减速电机10，减速电机10会带动转轴9一同进行转动，由于转轴9和筛筒6之间固定连接有多个支杆11，因此转轴9也会通过支杆11带动筛筒6进行转动，粉碎研磨装置内的塑料颗粒经过粉碎研磨机构2的处理后，落在导料板3上，由于导料板3呈斜坡状，因此导料板3上的塑料颗粒会在其自身重力作用下向落料管5处移动，再通过落料管5落入导料筒4中，由于导料筒4和筛筒6均呈倾斜状，因此导料筒4中的塑料颗粒也会在其自身重力作用下向筛筒6中移动，当经过粉碎研磨的塑料颗粒进入到筛筒6内后，粉碎合格的塑料颗粒(即粒径小于筛筒6孔径的塑料颗粒)会直接穿过筛筒6侧壁，落至壳体1底部，并通过出料管13进行出料，而粉碎不合格的塑料颗粒(即粒径大于筛筒6孔径的塑料颗粒)会被拦截在筛筒6内，继续向出渣管12处移动，最终通过出渣管12排出壳体1外，由于筛筒6在减速电机10的驱动下一直处于转动状态，不仅可以提高筛筒6对塑料颗粒的筛分效率，也可以使筛筒6内拦截的不合格塑料颗粒更快地向出渣管12处移动，有效避免筛筒6内出现堵塞的问题，综上，本方案可以实现对粉碎研磨后的塑料颗粒进行筛选，有效去除粒径过大的塑料颗粒，从而有效保障处理后的塑料颗粒的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。