塑胶生产用进料设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产装置领域，特别是涉及塑胶生产用进料设备。

背景技术：

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用，按照应用范围分主要有通用塑胶、工程塑胶，另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶，塑胶生产零配件时一般需要原料输入，但是不同的塑胶产品设备高度和所需进料速度是不一致的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供塑胶生产用进料设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

塑胶生产用进料设备，包括下座、上座、进料斗、上料筒、上料绞龙、绞龙电机、输料管、料口调节电机、椎体螺杆和椎体限位杆，所述下座通过剪式支架支撑安装有所述上座，所述上座的顶部支撑安装有所述上料筒，所述上料筒的顶部支撑安装有所述绞龙电机，所述绞龙电机与竖直设置在所述上料筒内部的上料轴驱动连接在一起，所述上料轴上安装有所述上料绞龙，所述上料筒的外筒壁顶部安装有环柱壁，所述环柱壁的底部安装有锥形滑壁，所述锥形滑壁的底部安装有下料管，所述环柱壁的顶部扣盖有环盖，所述环盖上支撑安装有所述料口调节电机，所述下料管的管体内部插设有料口调节椎体，所述料口调节椎体上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有所述椎体螺杆，所述调节电机驱动连接到所述椎体螺杆上。

进一步的，所述上料筒的外筒壁底部安装有所述进料斗，所述下座的底部安装有移动轮组件用于移动。

进一步的，所述下座和所述上座上开设有滑块滑槽，所述滑块滑槽的内部滑动安装有支架滑块。

进一步的，所述下座的顶面和所述上座的底面还开设有支架条槽，所述剪式支架通过支架轴安装到所述支架滑块上，所述下座上还开设有气缸槽，所述气缸槽内安装有驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接到所述支架滑块上。

进一步的，所述料口调节椎体的顶部开设有限位插接孔，所述限位插接孔内插接有所述椎体限位杆，所述椎体限位杆的顶部固定安装到所述环盖上，所述环柱壁还通过所述输料管与所述上料筒连通到一起。

上述结构中，将下座移动到需要生产塑胶设备的上料口处，通过剪式支架调节高度使其对其装备进料，将塑胶原料通过进料斗进入上料筒体后通过输料管进入锥形滑壁滑下，而料口调节电机调节料口调节椎体进行调节，料口调节椎体与下料管之间形成下料管隙，下料管隙的大小决定了下料速度。

有益效果在于：本实用新型所述的塑胶生产用进料设备针对不同高度的塑胶生产设备可以调节高度进行进料，并且通过调节进料缝隙来调控下料速度。

附图说明

图1是本实用新型所述塑胶生产用进料设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述塑胶生产用进料设备的上下座驱动连接示意图；

图3是本实用新型所述塑胶生产用进料设备的上座截面示意图。

附图标记说明如下：

1、下座；2、上座；3、进料斗；4、上料筒；5、上料绞龙；6、绞龙电机；7、输料管；8、料口调节电机；9、椎体螺杆；10、椎体限位杆；11、环柱壁；12、锥形滑壁；13、料口调节椎体；14、下料管；15、上料轴；16、移动轮组件；17、剪式支架；18、支架滑块；19、支架轴；20、驱动气缸；21、支架条槽；22、滑块滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，塑胶生产用进料设备，所述塑胶生产用进料设备由下座1、上座2、进料斗3、上料筒4、上料绞龙5、绞龙电机6、输料管7、料口调节电机8、椎体螺杆9和椎体限位杆10组成；

下座1通过剪式支架17支撑安装有上座2，上座2的顶部支撑安装有上料筒4，上料筒4的顶部支撑安装有绞龙电机6，绞龙电机6与竖直设置在上料筒4内部的上料轴15驱动连接在一起，上料轴15上安装有上料绞龙5；

上料筒4的外筒壁顶部安装有环柱壁11，环柱壁11的底部安装有锥形滑壁12，锥形滑壁12的底部安装有下料管14；

环柱壁11的顶部扣盖有环盖，所述环盖上支撑安装有料口调节电机8，下料管14的管体内部插设有料口调节椎体13，料口调节椎体13上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有椎体螺杆9，调节电机8驱动连接到椎体螺杆9上。

在本实施例中，上料筒4的外筒壁底部安装有进料斗3，下座1的底部安装有移动轮组件16用于移动。

在本实施例中，下座1和上座2上开设有滑块滑槽22，滑块滑槽22的内部滑动安装有支架滑块18；

较佳的，下座1的顶面和上座2的底面还开设有支架条槽21，剪式支架17通过支架轴19安装到支架滑块18上，下座1上还开设有气缸槽，所述气缸槽内安装有驱动气缸20，驱动气缸20驱动连接到支架滑块18上。

在本实施例中，料口调节椎体13的顶部开设有限位插接孔，所述限位插接孔内插接有椎体限位杆10，椎体限位杆10的顶部固定安装到所述环盖上，环柱壁11还通过输料管7与上料筒4连通到一起。

上述结构中，将下座移动到需要生产塑胶设备的上料口处，通过剪式支架调节高度使其对其装备进料，将塑胶原料通过进料斗进入上料筒体后通过输料管7进入锥形滑壁12滑下，而料口调节电机调节料口调节椎体进行调节，料口调节椎体与下料管之间形成下料管隙，下料管隙的大小决定了下料速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。