一种波形膨胀节制作模具的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种波形膨胀节制作模具。

背景技术：

全埋式波形膨胀节是用耐腐蚀的fe-ni合金材料制作的管道，适用于热网工程的供热管道，有在专门的窨井小室内以便检查维修和直埋于地下而不另设窨井两种设置方式，密封筒可以是橡胶筒或者塑料或不锈钢波纹管。全埋式波形膨胀节也是由"无约束膨胀节"加上防水结构而制成的。

而一般像膨胀节这类的合金材料制成的管道基本上都是通过模具注塑产生，但现有的波形膨胀节制作模具结构复杂，模具收缩和扩张都需要大量电气设备来实现传动，导致操作复杂，价格昂贵，且卸料还并未很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波形膨胀节制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波形膨胀节制作模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有呈半圆柱形状的模型，所述底板的上表面两端均固定连接有固定夹板，所述固定夹板的相对一侧均设有一号滑槽，所述固定夹板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩杆贯穿固定夹板和底板且底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有一对插杆和扩张板，所述插杆的顶端设置成锥形，所述扩张板从上到下宽度依次增大且顶端呈v字形，所述底板的内部且位于模型与固定夹板之间设置有五号插孔，且两个所述扩张板均穿插在对应的五号插孔内，所述底板的内部且位于安装固定夹板的相邻两侧均设有一号插孔，且两个所述插杆均穿插在对应的一号插孔内；

两个所述固定夹板之间设置有一对移动夹板，且两个所述移动夹板均通过两侧设置的滑块与固定夹板侧面上的一号滑槽滑动连接，两个所述移动夹板内均设有注塑槽，两个所述移动夹板位于插杆和扩张板对应的一侧分别设有二号插孔和三号插孔，且所述移动夹板通过设置的二号插孔和三号插孔穿插在插杆和扩张板上，两个所述移动夹板之间且位于两个三号插孔之间设置有四号插孔，且所述四号插孔与注塑槽相通。

在进一步地实施例中，两个所述固定夹板的相反一侧均固定连接有固定板，且两个所述固定板内均设有两对螺纹孔。

在进一步地实施例中，两个所述固定夹板位于液压杆连接的位置均设有六号插孔，所述底板位于液压杆穿插的位置设有七号插孔。

在进一步地实施例中，所述底板的底面固定连接有四个导向杆，所述连接板的内部设有四个导向孔，且所述导向杆穿插在导向孔内。

在进一步地实施例中，四个所述滑块的一侧面内设有二号滑槽，两个所述固定夹板位于一号滑槽的两端均设有防脱块，且所述防脱块与滑块内的二号滑槽滑动连接。

在进一步地实施例中，两个所述扩张板的顶端长度大于两个注塑槽的槽宽之和，所述插杆高度等于扩张板底部的高度，且所述插杆顶端的锥形斜度等于扩张板的底部与中部之间的斜度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底板上设置两个可以来回移动的移动夹板，两个移动夹板之间均设置有四分之一的波形膨胀节的注塑槽，利用液压杆驱动带动设有插杆和扩张板的连接板上下移动，由于插杆的长度等于扩张板底部长度，插杆顶端设置的锥形斜度等于扩张板底部与中部连接的斜度，以及扩张板的顶部设置的v形体宽度大于两个注塑槽的槽宽之和，以至于连接板上下移动时会通过扩张板与插杆的配合来实现两个移动夹板的收缩和扩张，从而方便注塑或卸料，整个装置相对于传统复杂的模具结构，结构相对简单，卸料方便，只通过插杆与扩张板的配合就能实现夹具的合拢与扩张，操作更加容易，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型拆分图；

图2为本实用新型固定夹板和底板结构示意图；

图3为本实用新型移动夹板结构示意图。

图中：1、底板；2、模型；3、一号插孔；4、固定夹板；5、一号滑槽；6、防脱块；7、固定板；8、螺纹孔；9、液压杆；10、导向杆；11、连接板；12、导向孔；13、插杆；14、扩张板；15、移动夹板；16、二号插孔；17、三号插孔；18、滑块；19、二号滑槽；20、四号插孔；21、五号插孔；22、七号插孔；23、六号插孔；24、注塑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种波形膨胀节制作模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有呈半圆柱形状的模型2，底板1的上表面两端均固定连接有固定夹板4，固定夹板4的相对一侧均设有一号滑槽5，固定夹板4的上表面固定连接有液压杆9，液压杆9的伸缩杆贯穿固定夹板4和底板1且底端固定连接有连接板11，连接板11的上表面固定连接有一对插杆13和扩张板14，插杆13的顶端设置成锥形，扩张板14从上到下宽度依次增大且顶端呈v字形，底板1的内部且位于模型2与固定夹板4之间设置有五号插孔21，且两个扩张板14均穿插在对应的五号插孔21内，底板1的内部且位于安装固定夹板4的相邻两侧均设有一号插孔3，且两个插杆13均穿插在对应的一号插孔3内；

两个固定夹板4之间设置有一对移动夹板15，且两个移动夹板15均通过两侧设置的滑块18与固定夹板4侧面上的一号滑槽5滑动连接，两个移动夹板15内均设有注塑槽24，两个移动夹板15位于插杆13和扩张板14对应的一侧分别设有二号插孔16和三号插孔17，且移动夹板15通过设置的二号插孔16和三号插孔17穿插在插杆13和扩张板14上，两个移动夹板15之间且位于两个三号插孔17之间设置有四号插孔20，且四号插孔20与注塑槽24相通。

在其中的一个实施例中，两个固定夹板4的相反一侧均固定连接有固定板7，且两个固定板7内均设有两对螺纹孔8。

通过采用上述案例，便于将整个装置通过固定板7固定悬挂在操作台上。

在其中的一个实施例中，两个固定夹板4位于液压杆9连接的位置均设有六号插孔23，底板1位于液压杆9穿插的位置设有七号插孔22。

通过采用上述案例，便于液压杆9的伸缩。

在其中的一个实施例中，底板1的底面固定连接有四个导向杆10，连接板11的内部设有四个导向孔12，且导向杆10穿插在导向孔12内。

通过采用上述案例，提高连接板11上下移动的稳定性。

在其中的一个实施例中，四个滑块18的一侧面内设有二号滑槽19，两个固定夹板4位于一号滑槽5的两端均设有防脱块6，且防脱块6与滑块18内的二号滑槽19滑动连接。

通过采用上述案例，避免移动夹板15脱离固定夹板4，起到限位作用。

在其中的一个实施例中，两个扩张板14的顶端长度大于两个注塑槽24的槽宽之和，插杆13高度等于扩张板14底部的高度，且插杆13顶端的锥形斜度等于扩张板14的底部与中部之间的斜度。

通过采用上述案例，确保两个移动夹板15被扩张板14推开后，可方便将注塑完成的半个波形膨胀节取出。

工作原理：使用时，通过液压杆9收缩将连接板11抬升至底板1底面，连接板11与底板1紧密相贴，而插杆13穿插在底板1的一号插孔3以及移动夹板15的二号插孔16内，扩张板14穿插在底板1的五号插孔21和移动夹板15的三号插孔17内，此时的两个移动夹板15紧密贴合，可通过向四号插孔20内灌入注塑液，注塑液流入注塑槽24内，与注塑槽24以及模型2形成半个波形膨胀节，待冷却后，再次启动液压杆9，此时液压杆9伸长，带动连接板11下移，进而带动插杆13与扩张板14下移，由于插杆13的长度小于扩张板14中部与底部长度之和，所以在插杆13未脱离底板1前，扩张板14是无法推开两个移动夹板15，待插杆13完全脱离底板1后，此时的扩张板14顶部的v形体正好接触移动夹板15的三号插孔17，进一步下移会推动两个移动夹板15向两侧移动，直到完全进入三号插孔17后，两个移动夹板15扩张间隙最大，此时就可轻松取出注塑好的波形膨胀节，再次合上两个移动夹板15，按上述反向操作，由于插杆13的长度只等于扩张板14底部的长度，且锥形斜度与中部和底部之间的斜度一致，所以插杆13与扩张板14慢慢插入后，会逐渐将两个移动夹板15紧密夹持，直到完全密封，即可进行下一个注塑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。