一种废弃塑料回收再生产的造粒加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体为一种废弃塑料回收再生产的造粒加工装置。


背景技术：

2.目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
3.然而，现有的造粒加工装置体积较大不利于便捷携带，这样降低塑料回收的适用性，不利于提高塑料回收的效率，同时一般的造粒机使用时不能够提高造粒的效率，不能够增加设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废弃塑料回收再生产的造粒加工装置，以解决上述背景技术中现有的造粒加工装置体积较大不利于便捷携带，这样降低塑料回收的适用性，不利于提高塑料回收的效率，同时一般的造粒机使用时不能够提高造粒的效率，不能够增加设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃塑料回收再生产的造粒加工装置，包括防护外壳，所述防护外壳的顶端中段固定安装有进料口，所述防护外壳的左侧顶端固定安装有第一电动机，所述防护外壳的底端固定安装有支脚，所述第一电动机的右侧端面固定安装有造粒辊轴一，所述防护外壳的右侧底端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的左侧端面固定安装有造粒辊轴二，所述防护外壳的内壁处上下两端均固定安装有隔料板，所述隔料板的内部开设有预留开口，所述隔料板的底端中段固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底端固定安装有搅拌扇叶，所述防护外壳的底端固定安装有连接壳体，所述连接壳体的内壁处固定安装有加热元件，所述加热元件的顶端固定安装有引导板，所述连接壳体的底端中段固定安装有出料管道，所述连接壳体的前端面中段固定安装有控制面板。
6.优选的，所述防护外壳为中空的圆柱形设计，所述防护外壳与进料口为相互贯穿的设计，所述第一电动机与控制面板为电性连接。
7.优选的，所述支脚设置的数量为两个，所述支脚与防护外壳为一体化连接。
8.优选的，所述隔料板设置的数量为两个，且两个隔料板为上下相互对称的设计，所述所述隔料板与预留开口为贯穿连接。
9.优选的，所述造粒辊轴一与造粒辊轴二为啮合连接，所述造粒辊轴二与造粒辊轴一为相同的设计。
10.优选的，所述搅拌扇叶与旋转电机为旋转连接，所述加热元件与控制面板为电性连接，所述引导板为倾斜状的设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废弃塑料回收再生产的造粒加工装置，进料口能够将需要加工的废弃塑料从其中放入，并且防护外壳这种设计便于整个装置的移动方便，增加了塑料加工的普适性，支脚能够用来支撑装置，保证了装置本身的稳定性，便于塑料的正常加工，隔料板能够用来隔绝一部分塑料加工产生的污染，提高了工作状态下环境的整洁性，同时预留开口还能够用来替换物料，保证此装置的正常使用，造粒辊轴一和造粒辊轴二相互搅拌，能够将塑料很好的扯碎，增加造粒的效率，搅拌扇叶能够进一步与造粒辊轴一相配合，进一步保证塑料的彻底粉碎，进一步提高了装置造粒的效率，同时加热元件能够加热，更好的帮助塑料烘干，保证了造粒的正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构图；
13.图2为本实用新型正面截面结构图；
14.图3为本实用新型侧面截面结构图；
15.图4为本实用新型俯视结构图。
16.图中：1、防护外壳；2、进料口；3、第一电动机；4、支脚；5、隔料板；6、预留开口；7、造粒辊轴一；8、第二电动机；9、造粒辊轴二；10、旋转电机；11、搅拌扇叶；12、连接壳体；13、加热元件；14、引导板；15、出料管道；16、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃塑料回收再生产的造粒加工装置，包括防护外壳1，防护外壳1的顶端中段固定安装有进料口2，防护外壳1的左侧顶端固定安装有第一电动机3，防护外壳1的底端固定安装有支脚4，第一电动机3的右侧端面固定安装有造粒辊轴一7，防护外壳1的右侧底端固定安装有第二电动机8，第二电动机8的左侧端面固定安装有造粒辊轴二9，防护外壳1的内壁处上下两端均固定安装有隔料板5，隔料板5的内部开设有预留开口6，隔料板5的底端中段固定安装有旋转电机10，旋转电机10的底端固定安装有搅拌扇叶11，防护外壳1的底端固定安装有连接壳体12，连接壳体12的内壁处固定安装有加热元件13，加热元件13的顶端固定安装有引导板14，连接壳体12的底端中段固定安装有出料管道15，连接壳体12的前端面中段固定安装有控制面板16。
19.本实用新型中：防护外壳1为中空的圆柱形设计，防护外壳1与进料口2为相互贯穿的设计，第一电动机3与控制面板16为电性连接；进料口2能够将需要加工的废弃塑料从其中放入，并且防护外壳1这种设计便于整个装置的移动方便，增加了塑料加工的普适性。
20.本实用新型中：支脚4设置的数量为两个，支脚4与防护外壳1为一体化连接；支脚4能够用来支撑装置，保证了装置本身的稳定性，便于塑料的正常加工。
21.本实用新型中：隔料板5设置的数量为两个，且两个隔料板5为上下相互对称的设计，隔料板5与预留开口6为贯穿连接；隔料板5能够用来隔绝一部分塑料加工产生的污染，提高了工作状态下环境的整洁性，同时预留开口6还能够用来替换物料，保证此装置的正常使用。
22.本实用新型中：造粒辊轴一7与造粒辊轴二9为啮合连接，造粒辊轴二9与造粒辊轴一7为相同的设计；造粒辊轴一7和造粒辊轴二9相互搅拌，能够将塑料很好的扯碎，增加造粒的效率。
23.本实用新型中：搅拌扇叶11与旋转电机10为旋转连接，加热元件13与控制面板16为电性连接，引导板14为倾斜状的设计；搅拌扇叶11能够进一步与造粒辊轴一7相配合，进一步保证塑料的彻底粉碎，进一步提高了装置造粒的效率，同时加热元件13能够加热，更好的帮助塑料烘干，保证了造粒的正常进行。
24.工作原理：使用此修复装置时，首先需要将要造粒的废弃塑料放入至防护外壳1的内部，再将装置通上电，随后先放入装置的废旧塑料就能够进入隔料板5的内部，通过相互旋转的造粒辊轴一7和造粒辊轴二9将塑料造粒粉碎，粉碎完后的塑料就能够从底端的预留开口6处排出，进入连接壳体12的内部，通过加热元件13的加热，再将塑料搅拌造粒完成后，从出料管道15的底端排出即可。
25.综上所述：该废弃塑料回收再生产的造粒加工装置，进料口2能够将需要加工的废弃塑料从其中放入，并且防护外壳1这种设计便于整个装置的移动方便，增加了塑料加工的普适性，支脚4能够用来支撑装置，保证了装置本身的稳定性，便于塑料的正常加工，隔料板5能够用来隔绝一部分塑料加工产生的污染，提高了工作状态下环境的整洁性，同时预留开口6还能够用来替换物料，保证此装置的正常使用，造粒辊轴一7和造粒辊轴二9相互搅拌，能够将塑料很好的扯碎，增加造粒的效率，搅拌扇叶11能够进一步与造粒辊轴一7相配合，进一步保证塑料的彻底粉碎，进一步提高了装置造粒的效率，同时加热元件13能够加热，更好的帮助塑料烘干，保证了造粒的正常进行。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。