一种鳞片石墨生产用压力成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及鳞片石墨生产技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨生产用压力成型装置。


背景技术：

2.鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。
3.目前，在使用鳞片石墨进行生产制作时，常会通过压力成型装置使鳞片石墨成型，鳞片石墨在进行压制时，需要对其进行降温，以提高其生产效率，但是现有的压力成型装置的降温效果较差，且不能对热能进行有效利用，造成热能浪费，因此，提出一种鳞片石墨生产用压力成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中压力成型装置的降温效果较差，且不能对热能进行有效利用，造成热能浪费的问题，而提出的一种鳞片石墨生产用压力成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱、上模及下模，所述压力箱的内部下方固定设有隔板并通过隔板分别工作腔及蓄水腔，所述蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱，所述隔温箱的左侧壁上端固定连接有通风管，且通风管远离蓄水腔的一端延伸至压力箱的上方，所述通风管的管壁位于压力箱的上方的一端固定连接有两个喷风斗，两个所述喷风斗的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部，所述工作腔的右侧壁下端及隔温箱的右侧壁下端共同固定连接有u形管，所述工作腔的右侧壁下端固定连接有与u形管位置相对应的风机，所述隔温箱的右侧壁上端固定连接有进水斗，且隔温箱的左侧壁下端固定连接有出水管，所述出水管的内部固定设有第一控制阀，所述工作腔的上侧壁固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的下方设有第二安装座，所述隔板连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二安装座连接，所述第一安装座及第二安装座均连接有安装机构并通过安装机构分别与上模及下模连接，所述压力箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
7.优选的，所述缓冲机构包括支撑板、多个圆套及多个缓冲弹簧，多个所述圆套均位于支撑板与隔板之间固定设置，所述第二安装座的下端固定连接有多个与圆套位置相对应的t形滑杆，多个所述t形滑杆的竖直部杆壁均通过滑孔与支撑板的上端滑动连接，且多个t形滑杆的下端均延伸至对应位置的圆套内部，多个所述缓冲弹簧分别位于多个圆套的内部设置，且多个缓冲弹簧的上下两端分别与同侧t形滑杆的下端及隔板的上端固定连接。
8.优选的，两个所述安装机构包括两组安装块及两组螺栓，其中一组两个所述安装块相向的一端分别与上模的左右侧壁上端固定连接，另一组两个所述安装块相向的一端分
别与下模的左右侧壁下端固定连接，两组安装块的端部分别与两组螺栓螺纹连接，且第一安装座与第二安装座相向一侧的侧壁左右两端均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。
9.优选的，所述隔温箱的上下内侧壁均固定连接有一组导流板，且两组导流板相互交错设置。
10.优选的，所述u形管的内部位于压力箱外部的一端固定设有第二控制阀，所述通风管的内部位于压力箱外部的一端下侧固定设有第三控制阀，所述进水斗的外侧壁上端螺纹连接有密封盖。
11.优选的，所述箱门的前侧壁开设有观察口，且观察口的内部固定设有透明观察板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鳞片石墨生产用压力成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该鳞片石墨生产用压力成型装置，通过设有的压力箱、上模、下模、压紧气缸、第一安装板及第二安装板的相互配合，可以完成鳞片石墨的制造成型，通过设有的隔板及进水斗的相互配合，可以向蓄水腔内部添加冷水，通过设有的风机、通风管、两个喷风斗及u形管的相互配合，可以对工作腔内部进行散热，并通过冷水进行热量交替，也可以持续保持对工作腔内部的冷却降温，降温效果好，通过设有的出水管及第一控制阀的相互配合，可以将吸收热量的水转出再利用，便于对热能进行利用，减少热能的浪费。
14.2、该鳞片石墨生产用压力成型装置，通过设有的缓冲机构，可以对下模进行缓冲，防止瞬时冲压力过大，对上模及下模造成碰撞损坏，提高装置的使用寿命，通过设有的两个安装机构，可以便于人们对上模及下模进行更换。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高鳞片石墨制作时的冷却效果，以提高生产效率，并可以对热能进行回收利用，减少热能浪费，同时可以有效提高装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种鳞片石墨生产用压力成型装置的结构示意图；
17.图2为图1的剖视结构示意图；
18.图3为图2中a部分的结构放大图。
19.图中：1压力箱、2上模、3下模、4隔板、5隔温箱、6通风管、7喷风斗、8 u形管、9风机、10进水斗、11出水管、12压紧气缸、13第一安装座、14第二安装座、15支撑板、16圆套、17缓冲弹簧、18 t形滑杆、19安装块、20螺栓、21导流板、22密封盖、23透明观察板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱1、上模2及下模3，压力箱1的内部下方固定设有隔板4并通过隔板4分别工作腔及蓄水腔，蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱5，隔温箱5的左侧壁上端固定连接有通风管6，且通风管6远离蓄水腔的一端延伸至压力箱1的上方，通风管6的管壁位于压力箱1的上方的一端固定连接有两个喷风斗7，
两个喷风斗7的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部，工作腔的右侧壁下端及隔温箱5的右侧壁下端共同固定连接有u形管8，工作腔的右侧壁下端固定连接有与u形管8位置相对应的风机9，隔温箱5的右侧壁上端固定连接有进水斗10，且隔温箱5的左侧壁下端固定连接有出水管11，出水管11的内部固定设有第一控制阀，工作腔的上侧壁固定连接有压紧气缸12，压紧气缸12的输出端固定连接有第一安装座13，第一安装座13的下方设有第二安装座14，隔板4连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二安装座14连接，第一安装座13及第二安装座14均连接有安装机构并通过安装机构分别与上模2及下模3连接，压力箱1的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
22.缓冲机构包括支撑板15、多个圆套16及多个缓冲弹簧17，多个圆套16均位于支撑板15与隔板4之间固定设置，第二安装座14的下端固定连接有多个与圆套16位置相对应的t形滑杆18，多个t形滑杆18的竖直部杆壁均通过滑孔与支撑板15的上端滑动连接，且多个t形滑杆18的下端均延伸至对应位置的圆套16内部，多个缓冲弹簧17分别位于多个圆套16的内部设置，且多个缓冲弹簧17的上下两端分别与同侧t形滑杆18的下端及隔板4的上端固定连接，上模2向下移动并对下模3进行挤压，可以使多个t形滑杆18向下移动，可以使第二安装座14向下移动，从而可以对多个缓冲弹簧17进行挤压，在多个缓冲弹簧17的作用下，可以对上模2及下模3进行缓冲，防止瞬时冲压力过大，对上模2及下模3造成碰撞损坏，提高装置的使用寿命。
23.两个安装机构包括两组安装块19及两组螺栓20，其中一组两个安装块19相向的一端分别与上模2的左右侧壁上端固定连接，另一组两个安装块19相向的一端分别与下模3的左右侧壁下端固定连接，两组安装块19的端部分别与两组螺栓20螺纹连接，且第一安装座13与第二安装座14相向一侧的侧壁左右两端均开设有与螺栓20相匹配的螺纹孔，拧动两组螺栓20，可以使两组安装块19分别与第一安装座13及第二安装座14分离，从而可以对上模2及下模3进行拆卸分离。
24.隔温箱5的上下内侧壁均固定连接有一组导流板21，且两组导流板21相互交错设置，可以对进入蓄水腔内部的风进行导流，延长风流动的路程，从而可以提高水与热风进行热交换的效果，保证对工作腔内部冷却降温的效果。
25.u形管8的内部位于压力箱1外部的一端固定设有第二控制阀，通风管6的内部位于压力箱1外部的一端下侧固定设有第三控制阀，进水斗10的外侧壁上端螺纹连接有密封盖22，冷却完毕后，管壁第二控制阀及第三控制阀，在密封盖22的配合下，可以对蓄水腔进行密封，减少热量的流失，提高对热量回收量。
26.箱门的前侧壁开设有观察口，且观察口的内部固定设有透明观察板23，可以便于人们观察工作腔内部的情况。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的压力箱1、上模2、下模3、压紧气缸12、第一安装座13及第二安装座14，启动压紧气缸12，可以使第一安装座13向下移动，从而可以使上模2向下移动，并对下模3进行挤压，从而可以完成鳞片石墨的制造成型，通过设有的隔板4及进水斗10，可以向蓄水腔内部添加冷水，通过设有的风机9、通风管6、两个喷风斗7及u形管8，启动风机9，可以将工作腔内部的热风吹送至蓄水腔内部，可以持续保持对工作腔内部的冷却降温，降温效果好，并通过水对热量进行吸收，通过设有的出水管11及第一控制阀，打开第一控制阀，可以将吸收热量的水转出再利用，便于对热能进行利用，减少热能的浪费。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。