一种橡胶生产用挤胶装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用挤胶装置。


背景技术：

2.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.现有的技术存在以下问题：现有的橡胶生产用挤胶装置不能均匀的将胶液进行挤出，且容易造成浪费，装置不使用时不能对出口进行封堵，胶液容易从出口流出。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种橡胶生产用挤胶装置，具有可对胶液均匀的进行挤出，不容易造成浪费，可对出口进行封堵的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用挤胶装置，包括挤压筒，所述挤压筒的下端设置有连接头，所述挤压筒的上端设置有固定罩，所述挤压筒的内部设置有活塞板，所述活塞板的上端设置有丝杆，所述固定罩的内部设置有挤压组件，所述挤压组件包括固定座、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和轴承，其中，所述挤压筒的一侧上端设置有固定座，所述固定座的上端设置有电机，所述电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述丝杆上与第一锥齿轮对应的位置设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与挤压筒之间设置通过轴承连接。
6.优选的，所述挤压筒的下端一侧设置有盖体，所述盖体的外侧表面设置有磁铁，所述挤压筒靠近盖体的一侧内部设置有固定板，所述固定板下侧设置有滑动板，所述滑动板与固定板之间设置有弹簧，所述滑动板与盖体之间通过连接线连接。
7.优选的，所述电机与固定座之间通过螺栓连接固定。
8.优选的，所述第二锥齿轮与丝杆之间螺纹连接。
9.优选的，所述丝杆和活塞板为一体式结构。
10.优选的，所述弹簧与固定板和滑动板之间均通过卡扣连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置挤压组件，通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时带动丝杆下端的活塞板向下移动，达到对挤压筒中胶液挤压的效果，可对胶液均匀的进行挤出。
13.2、本实用新型通过设置与连接头出口处对应的盖体，当装置不使用时，拉动盖体，弹簧伸长，将盖体通过磁铁吸附在连接头的出口处，防止胶液流出造成浪费，提高装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挤压组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处的结构示意图；
18.图中：1、挤压筒；2、连接头；3、盖体；4、磁铁；5、连接线；6、丝杆；7、固定罩；8、挤压组件；81、固定座；82、电机；83、第一锥齿轮；84、第二锥齿轮；85、轴承；9、活塞板；10、滑动板；11、弹簧；12、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用挤胶装置，包括挤压筒1，挤压筒1的下端设置有连接头2，挤压筒1的上端设置有固定罩7，挤压筒1的内部设置有活塞板9，活塞板9的上端设置有丝杆6，固定罩7的内部设置有挤压组件8，挤压组件8包括固定座81、电机82、第一锥齿轮83、第二锥齿轮84和轴承85，其中，挤压筒1的一侧上端设置有固定座81，固定座81的上端设置有电机82，电机82的输出端设置有第一锥齿轮83，丝杆6上与第一锥齿轮83对应的位置设置有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与挤压筒1之间设置通过轴承85连接。
21.具体的，挤压筒1的下端一侧设置有盖体3，盖体3的外侧表面设置有磁铁4，挤压筒1靠近盖体3的一侧内部设置有固定板12，固定板12下侧设置有滑动板10，滑动板10与固定板12之间设置有弹簧11，滑动板10与盖体3之间通过连接线5连接。
22.通过采用上述技术方案，防止胶液流出造成浪费，提高装置实用性。
23.具体的，电机82与固定座81之间通过螺栓连接固定。
24.通过采用上述技术方案，通过螺栓连接更加牢固。
25.具体的，第二锥齿轮84与丝杆6之间螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，使丝杆6可以上下移动，从而带动活塞板9移动。
27.具体的，丝杆6和活塞板9为一体式结构。
28.通过采用上述技术方案，对丝杆6起到限位功能。
29.具体的，弹簧11与固定板12和滑动板10之间均通过卡扣连接固定。
30.通过采用上述技术方案，通过卡扣连接更加牢靠且方便拆卸。
31.本实用新型中电机82为现有已公开技术，选用的型号为5ik120gu。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置,通过电机82带动第一锥齿轮83转动，第一锥齿轮83带动第二锥齿轮84转动，同时带动丝杆6下端的活塞板9向下移动，达到对挤压筒1中胶液挤压的效果，可对胶液均匀的进行挤出，通过设置与连接头2出口处对应的盖体3，当装置不使用时，拉动盖体3，弹簧11伸长，将盖体3通过磁铁4吸附在连接头2的出口处，防止胶液流出造成浪费，提高装置实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。