一种吹灌旋一体式组合机的封口气缸密封机构的制作方法

本实用新型涉及吹灌旋一体式组合机技术领域，具体为一种吹灌旋一体式组合机的封口气缸密封机构。

背景技术：

吹灌旋一体式组合机能够直接吹出瓶体，并将液体直接灌入瓶中，封口气缸是吹灌旋一体式组合机内的重要组成部件。

封口气缸的输出端与瓶坯连接，起到将液体和气体灌入瓶中的作用，因此封口气缸与瓶坯间的密封性十分重要，现有的密封机构在使用时，瓶坯内部的液态密封效果可以基本满足工作需求，但是因为装配和零件精度老化等问题，长期使用后，会导致瓶坯与封口气缸的气密效果降低，因此亟需设计一种吹灌旋一体式组合机的封口气缸密封机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹灌旋一体式组合机的封口气缸密封机构，以解决上述背景技术中提出的长期使用后，会导致瓶坯与封口气缸的气密效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹灌旋一体式组合机的封口气缸密封机构，包括封口气缸与瓶坯组件，所述封口气缸的输出端套接有封口螺母组件，所述封口螺母组件包括封口螺母，且封口螺母与封口气缸的输出端固定连接，所述封口螺母的内壁上开设有卡槽，所述封口螺母的内部设置有封口密封胶与封口铜芯，所述封口铜芯的顶端插设于封口气缸的输出端内，所述封口密封胶套设于封口铜芯的外表面上，所述封口螺母的底端插设有瓶坯组件，所述瓶坯组件包括瓶坯，且瓶坯与封口螺母套接固定，所述瓶坯的外表面一体化连接有固定环，所述封口螺母的外表面套设有密封套筒，所述密封套筒的内部固定有弹性胶圈，所述封口螺母的外表面旋合连接有限位套筒，所述限位套筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端内嵌于封口螺母的内侧，所述第二弹簧的另一端与密封套筒的内壁抵触。

优选的，所述封口气缸的输出端外表面一体化连接有卡环，所述封口螺母的外表面穿透开设有通槽，所述通槽的内部插设有顶桩，且顶桩与卡环卡合。

优选的，所述通槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块成“l”形，所述限位块背离限位套筒的一端与顶桩的外表面抵接。

优选的，所述封口密封胶的外周内嵌于卡槽的内侧，且封口密封胶背离封口气缸的一端与瓶坯的顶端抵接。

优选的，所述封口铜芯的内径上大下小。

优选的，所述限位套筒背离密封套筒的一端外表面开设有凹槽，所述限位块背离顶桩的一端穿透凹槽，所述限位块背离封口气缸的一端抵触有第一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹灌旋一体式组合机的封口气缸密封机构采用弹性密封结构设计，有利于提高密封圈的使用寿命，从而提高瓶坯与封口气缸间的密封性，同时也便于更换瓶坯组件。

(1)通过在封口螺母的外表面套设有密封套筒，密封套筒内装有弹性胶圈，当瓶坯插入吹塑模具内后，注塑模具顶部会抵触密封套筒，从而使密封套筒抵住弹性胶圈，导致弹性胶圈发生形变，此时弹性胶圈紧紧的包裹住固定环与封口螺母的连接处，进一步提高瓶坯与封口气缸间的密封性；

(2)通过在封口气缸的输出端固定有卡环，并在封口螺母上活动连接有顶桩，使顶桩能够与卡环卡合，即可完成瓶坯组件的安装，通过拨动限位块使其远离顶桩，即可解除顶桩的限位，使封口螺母能够快捷的从封口气缸上拆下，方便更换瓶坯。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a处结构剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中封口螺母组件与封口铜芯的结构局部剖视示意图；

图4为本实用新型的图3中封口螺母组件与限位套筒的结构侧视示意图；

图5为本实用新型的图2中封口铜芯的结构俯视示意图。

图中：1、封口气缸；2、瓶坯组件；201、瓶坯；202、固定环；3、封口螺母组件；301、封口螺母；302、卡槽；303、通槽；304、顶桩；305、限位块；306、第一弹簧；4、封口密封胶；5、封口铜芯；6、密封套筒；7、弹性胶圈；8、限位套筒；9、第二弹簧；10、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种吹灌旋一体式组合机的封口气缸密封机构，包括封口气缸1与瓶坯组件2，封口气缸1的输出端套接有封口螺母组件3，封口螺母组件3包括封口螺母301，且封口螺母301与封口气缸1的输出端固定连接，封口螺母301的内壁上开设有卡槽302，封口螺母301的内部设置有封口密封胶4与封口铜芯5，封口铜芯5的顶端插设于封口气缸1的输出端内，封口密封胶4套设于封口铜芯5的外表面上，封口螺母301的底端插设有瓶坯组件2，瓶坯组件2包括瓶坯201，且瓶坯201与封口螺母301套接固定，瓶坯201的外表面一体化连接有固定环202，封口螺母301的外表面套设有密封套筒6，密封套筒6的内部固定有弹性胶圈7，弹性胶圈7为弹性较高的软性橡胶材质，弹性胶圈7被挤压后能够紧紧地包裹住固定环202与封口螺母301连接处，提高瓶坯组件2与封口螺母组件3连接处的密封性。

封口螺母301的外表面旋合连接有限位套筒8，限位套筒8的内部设置有第二弹簧9，第二弹簧9的一端内嵌于封口螺母301的内侧，第二弹簧9的另一端与密封套筒6的内壁抵触，第二弹簧9起到为密封套筒6提供弹力的作用，使密封套筒6在无外力施加时，能够始终保持如图2所示状态。

进一步的，封口气缸1的输出端外表面一体化连接有卡环10，封口螺母301的外表面穿透开设有通槽303，通槽303的内部插设有顶桩304，且顶桩304与卡环10卡合，使封口螺母301方便与封口气缸1连接固定。

进一步的，如图3所示，通槽303的内部滑动连接有限位块305，限位块305成“l”形，限位块305背离限位套筒8的一端与顶桩304的外表面抵接，使限位块305能够对顶桩304进行限位。

进一步的，封口密封胶4的外周内嵌于卡槽302的内侧，且封口密封胶4背离封口气缸1的一端与瓶坯201的顶端抵接，封口密封胶4为橡胶材质，封口密封胶4的上下两端分别与封口铜芯5和瓶坯201抵触，如图3所示，提高瓶坯组件2与封口螺母组件3之间的密封性。

进一步的，如图1与图5所示，封口铜芯5的内腔成梅花状，且封口铜芯5的内径上大下小，使气体与液体更好的进入瓶坯201内。

进一步的，限位套筒8背离密封套筒6的一端外表面开设有凹槽，限位块305背离顶桩304的一端穿透凹槽，限位块305背离封口气缸1的一端抵触有第一弹簧306，如图3所示，第一弹簧306起到为限位块305提供弹力的作用，使第一弹簧306能够紧紧的抵住限位块305，使限位块305对顶桩304进行限位。

工作原理：使用时，将瓶坯201插入封口螺母301内，再将封口密封胶4套在封口铜芯5上，将封口密封胶4与封口铜芯5插入封口螺母301内，使封口密封胶4的外周嵌入卡槽302内，再将封口螺母301套在封口气缸1的输出端上，使顶桩304与卡环10卡合，即可完成瓶坯组件2的安装。

当封口气缸1带动瓶坯201插入吹塑模具内后，注塑模具顶部会抵触密封套筒6，从而使密封套筒6抵住弹性胶圈7，导致弹性胶圈7发生形变，此时弹性胶圈7紧紧的包裹住固定环202与封口螺母301的连接处，进一步提高瓶坯201与封口气缸1间的密封性。

需要拆卸瓶坯组件2进行更换时，只需拨动限位块305使其远离顶桩304，即可解除顶桩304的限位，使封口螺母301方便从封口气缸1上拆下，再依次取下封口密封胶4与瓶坯组件2即可完成拆卸，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。