一种注塑模具限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具限位装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
3.注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模具两种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以装卸方式可分为移动式和固定式两种，模具在进行加工时需要将待加工工件放置在加工台并进行限位固定，而现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，给人们的日常工作带来诸多不便。
4.因此，有必要提供一种注塑模具限位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种注塑模具限位装置，解决了现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，给人们的日常工作带来诸多不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的注塑模具限位装置包括：底板；
7.限位箱，所述限位箱的底部固定于所述底板的顶部，所述限位箱的内壁设置有两个轴承，所述限位箱的顶部设置有滑孔；
8.丝杠，所述丝杠设置于所述限位箱的内部，所述丝杠的一端固定于所述轴承的内圈，所述丝杠的另一端贯穿所述轴承并延伸至所述限位箱的右侧，且所述丝杠的另一端设置有第一转轮；
9.丝套，所述丝套设置于所述限位箱的内部，所述丝套的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部贯穿所述滑孔并延伸至所述限位箱的上方，所述连接板的顶部设置有固定环；
10.固定箱，所述固定箱固定于所述固定环的内部，所述固定箱的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有滑动板，所述滑动板的右侧设置有两个限位杆，所述固定箱的右侧设置有两个通孔，两个所述限位杆的一端分别贯穿两个通孔并延伸至固定箱的右侧，且两个所述限位杆的一端共同设置有第一限位板；
11.固定板，所述固定板的底部固定于所述限位箱的顶部，所述固定板的内部设置有螺纹管，所述螺纹管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹管与所述螺纹杆螺纹连接；
12.第二限位板，所述第二限位板的右侧固定于所述螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端设置有第二转轮。
13.优选的，所述底板的底部设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设置有支
撑座。
14.优选的，所述固定箱的内壁设置有两个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均设置有与所述第一滑槽相适配的滑块，所述滑动板的两端分别固定于两个所述滑块相互靠近的一侧。
15.优选的，所述限位箱的内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的顶部固定于所述丝套的底部。
16.优选的，所述限位箱的一侧设置有警示牌，所述警示牌的正面设置有警示标志。
17.优选的，所述第一转轮的右侧和第二转轮的右侧均设置有转把，所述转把的外表面设置有防滑套。
18.优选的，所述限位箱的顶部设置有刻度线，所述第一限位板与第二限位板相互靠近的一侧均设置有防护垫。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑模具限位装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种注塑模具限位装置，通过底板配合支撑腿和支撑座，能够对限位箱进行支撑，通过转把能够带动第一转轮和第二转轮转动，第一转轮能够在轴承的配合下带动丝杠转动，由于丝套与丝杠螺纹连接，丝杠的转动使丝套带动连接板和固定箱滑动，利用滑轮与第二滑槽进行配合，能够保证连接板和固定箱移动的稳定性，通过第二转轮带动螺纹杆在螺纹管的内部转动，能够使螺纹杆带动第二限位板移动，利用限位箱顶部的刻度线，能够便于进行定位，通过固定箱内部设置限位弹簧与限位杆配合，能够使第一限位板进行缓冲，避免在进行加工件的固定限位时损坏加工件，利用第一限位板和第二限位板的配合，能够快速将加工件进行限位固定，避免了使用螺丝进行限位，提高了注塑模具限位的速度，解决了现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，给人们的日常工作带来诸多不便的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的注塑模具限位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的注塑模具限位装置限位箱的俯视图；
23.图3为图1所示的注塑模具限位装置固定箱的正剖图。
24.图中标号：1、底板，2、支撑腿，3、支撑座，4、第一转轮，5、轴承，6、转把，7、限位箱，8、第二转轮，9、螺纹管，10、固定板，11、螺纹杆，12、第二限位板，13、防护垫，14、滑孔，15、第一限位板，16、限位杆，17、固定环，18、固定箱，19、连接板，20、警示牌，21、丝套，22、丝杠，23、滑轮，24、第二滑槽，25、刻度线，26、限位弹簧，27、第一滑槽，28、滑块，29、通孔，30、滑动板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的注塑模具限位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的注塑模具限位装置限位箱的俯视图；图3为图1所示的注塑模具限位装置固定箱的正剖图。注塑模具限位装置包括：底板1；
27.限位箱7，所述限位箱7的底部固定于所述底板1的顶部，所述限位箱7的内壁设置
有两个轴承5，所述限位箱7的顶部设置有滑孔14；
28.丝杠22，所述丝杠22设置于所述限位箱7的内部，所述丝杠22的一端固定于所述轴承5的内圈，所述丝杠22的另一端贯穿所述轴承5并延伸至所述限位箱7的右侧，且所述丝杠22的另一端设置有第一转轮4；
29.丝套21，所述丝套21设置于所述限位箱7的内部，所述丝套21的顶部设置有连接板19，所述连接板19的顶部贯穿所述滑孔14并延伸至所述限位箱7的上方，所述连接板19的顶部设置有固定环17；
30.固定箱18，所述固定箱18固定于所述固定环17的内部，所述固定箱18的内部设置有限位弹簧26，所述限位弹簧26的一端设置有滑动板30，所述滑动板30的右侧设置有两个限位杆16，所述固定箱18的右侧设置有两个通孔29，两个所述限位杆16的一端分别贯穿两个通孔29并延伸至固定箱18的右侧，且两个所述限位杆16的一端共同设置有第一限位板15；
31.固定板10，所述固定板10的底部固定于所述限位箱7的顶部，所述固定板10的内部设置有螺纹管9，所述螺纹管9的内部套设有螺纹杆11，所述螺纹管9与所述螺纹杆11螺纹连接；
32.第二限位板12，所述第二限位板12的右侧固定于所述螺纹杆11的一端，所述螺纹杆11的另一端设置有第二转轮8。
33.所述底板1的底部设置有四个支撑腿2，四个所述支撑腿2的底部均设置有支撑座3，能够便于支撑和固定。
34.所述固定箱18的内壁设置有两个第一滑槽27，每个所述第一滑槽27的内部均设置有与所述第一滑槽27相适配的滑块28，所述滑动板30的两端分别固定于两个所述滑块28相互靠近的一侧，能够提高移动的稳定性。
35.所述限位箱7的内壁设置有第二滑槽24，所述第二滑槽24的内部设置有滑轮23，所述滑轮23的顶部固定于所述丝套21的底部，能够使丝套21随着第二滑槽24进行滑动。
36.所述限位箱7的一侧设置有警示牌20，所述警示牌20的正面设置有警示标志，能够便于进行警示。
37.所述第一转轮4的右侧和第二转轮8的右侧均设置有转把6，所述转把6的外表面设置有防滑套，能够方便进行转动第一转轮4和第二转轮8。
38.所述限位箱7的顶部设置有刻度线25，所述第一限位板15与第二限位板12相互靠近的一侧均设置有防护垫13，能够起到防护的作用。
39.本实用新型提供的注塑模具限位装置的工作原理如下：
40.在使用时，首先将限位装置通过支撑腿2和支撑座3的配合放置在使用位置，然后利用转把6转动第二转轮8，第二转轮8带动螺纹杆11在螺纹管9的内部转动，从而根据刻度线25将第二限位板12调整到指定刻度；
41.转动第一转轮4，使第一转轮4在轴承5的配合下带动丝杠22转动，丝杠22与丝套21螺纹作用，丝套21在滑轮23和第二滑槽24的配合下带动连接板19和固定箱18移动，从而使固定箱18通过限位杆16带动第一限位板15移动，当与加工件接触时，通过限位弹簧26和滑动板30的配合，能够对第一限位板15进行限位。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑模具限位装置具有如下有益效果：
43.通过底板1配合支撑腿2和支撑座3，能够对限位箱7进行支撑，通过转把6能够带动第一转轮4和第二转轮8转动，第一转轮4能够在轴承5的配合下带动丝杠22转动，由于丝套21与丝杠22螺纹连接，丝杠22的转动使丝套21带动连接板19和固定箱18滑动，利用滑轮23与第二滑槽24进行配合，能够保证连接板19和固定箱18移动的稳定性，通过第二转轮8带动螺纹杆11在螺纹管9的内部转动，能够使螺纹杆11带动第二限位板12移动，利用限位箱7顶部的刻度线25，能够便于进行定位，通过固定箱18内部设置限位弹簧26与限位杆16配合，能够使第一限位板15进行缓冲，避免在进行加工件的固定限位时损坏加工件，利用第一限位板15和第二限位板12的配合，能够快速将加工件进行限位固定，避免了使用螺丝进行限位，提高了注塑模具限位的速度，解决了现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，给人们的日常工作带来诸多不便的问题。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。